1.本发明属于种蛋技术领域，具体为一种新型洗蛋喷淋装置及喷淋清洗方法。
背景技术：
2.种蛋可用于孵育繁衍幼禽的各种禽蛋，即受过精的蛋，用灯照蛋可以看见里面有两小絮状物体。
3.蛋从蛋鸡的泄殖腔生产出来，表面会附着肠道微生物，在污染的环境中又会感染大量的致病菌，抽样调查表明，10%的鸡蛋表面携带沙门氏菌，64%的鸡蛋表面大肠杆菌严重超标，鸡蛋表面的微生物和致病菌会通过蛋壳上的无数气孔进入蛋内并大量繁殖，严重影响蛋品质量，对食用者造成危害，而防止蛋品被污染的唯一办法就是在蛋产出后，迅速进行清洗消毒，将有害细菌杀死，去除其污染物，彻底消除养禽生产过程中不可避免的多种病菌和有害物质。
4.现有的喷淋清洗间，往往采用直接高压水流进行冲洗，首先因为对种蛋存在清洗的死角，使得由上而下的清洗方式无法保证清洗的效果，且在后续的过程中无法实现对种蛋进行干燥，大量的水分附着在种蛋的外壁处，废水的滞留，极易造成了细菌的滋生。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于：本发明中，通过清洗组件与鼓风组件，首先结合消毒水和无菌水，依次清洗的方式，可以保证对种蛋的外壁进行杀菌消毒，且采用无菌水进行清洗，稀释消毒水，避免消毒水附着在种蛋都外壁处，随后结合鼓风组件，可以提高对种蛋的清洗效果，且在后续的使用过程中，通过负压，实现对种蛋的外壁进行干燥处理，且对废水进行快速的收集，避免消毒水挥发，导致工作环境恶化。
6.本发明采用的技术方案如下：一种新型洗蛋喷淋装置，包括清洗组件与鼓风组件，所述清洗组件包括清洗箱、上喷洗板、调整电机、供给管、固定杆、侧喷洗板、驱动丝杆与下喷洗板，所述上喷洗板固定设置于清洗箱的内壁顶部中心处，所述供料管的底端连通设置于上喷洗板，所述调整电机分别安装设置于清洗箱的外壁顶部两侧处，所述固定杆固定设置于调整电机的输出端处，所述侧喷洗板固定设置于固定杆的外壁处，所述下喷洗板滑动嵌设于清洗箱的外壁底部处，所述驱动丝杆的输出端螺纹连接于下喷洗板的内壁中心处；以及所述鼓风组件包括工作箱、负压电机与鼓风箱，所述工作箱连通设置于清洗箱的外壁底部处，所述鼓风箱连通设置于清洗箱的外壁底部中心处，所述负压电机安装设置于鼓风箱的内壁底部处，所述鼓风箱的顶部连通设置于清洗箱的外壁底部处。
7.进一步的，所述清洗箱的内壁底部两侧均开设有限制槽。
8.进一步的，所述驱动丝杆的一端通过转轴固定设置于外部驱动组件的输出端处，所述供给管、侧喷洗板与下喷洗板的输入端通过软管连通设置于外部供给装置。
9.进一步的，所述清洗箱的外壁两侧均固定设置有铰链，且铰链的一侧固定设置有
密封板，所述密封板与清洗箱相互匹配。
10.进一步的，所述清洗箱的外壁两侧固定设置有协助板，且协助板的横截面呈三角状。
11.进一步的，所述上喷洗板、侧喷洗板与下喷洗板的外壁均开设有清洗孔。
12.进一步的，所述工作箱通过软管连通设置于外部废水收集装置，所述清洗箱的内壁底部向轴心处凹陷设置。
13.一种新型洗蛋喷淋装置，使用了根据权利要求-中任意一项所述的一种新型洗蛋喷淋装置的喷淋清洗方法，包括以下步骤：步骤一、首先将工作箱与外部废水收集装置连通设置，随后外部供给装置对供给管、侧喷洗板与下喷洗板进行清洗液的供给，供给的清洗液按照清洗的顺序为84消毒液稀释液和无菌水，利用限制槽，对种蛋的推车进行固定，且利用密封板对清洗箱进行密封处理；步骤二、首先利用上喷洗板对种蛋进行清洗，利用消毒液稀释液加压，使得消毒液稀释液从顶部，由上而下进行喷洗，随后采用侧喷洗板进行侧边的清洗，最后采用下喷洗板进行喷洗，随后采用无菌水再次进行一次喷洗；步骤三、在使用下喷洗板时，首先需要启动负压电机，先进行正转，产生向上的气流，协助提高水流冲击种蛋，提高清洁度，随后完成清洗后，反转，产生负压对空间中的残留水分进行吸收；步骤四、先通过工作箱对内部产生的废水进行收集排出，随后采用负压电机，对种蛋进行干燥，避免水分集中在种蛋的外壁，提高清洗的洁净度。
14.进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述消毒液稀释液的浓度为%。
15.进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述种蛋进行干燥，需要在无菌水清洗后分钟以后进行。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，通过清洗组件与鼓风组件，首先结合消毒水和无菌水，依次清洗的方式，可以保证对种蛋的外壁进行杀菌消毒，且采用无菌水进行清洗，稀释消毒水，避免消毒水附着在种蛋都外壁处，随后结合鼓风组件，可以提高对种蛋的清洗效果，且在后续的使用过程中，通过负压，实现对种蛋的外壁进行干燥处理，且对废水进行快速的收集，避免消毒水挥发，导致工作环境恶化。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；图2为本发明的等轴图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明工作板的立体图；图5为本发明的剖视图。
18.图中标记：1、清洗箱；2、上喷洗板；3、调整电机；4、密封板；5、供给管；6、固定杆；7、侧喷洗板；8、工作箱；9、负压电机；10、鼓风箱；11、协助板；12、限制槽；13、铰链；14、驱动丝杆；15、下喷洗板。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请参阅图1-5，一种新型洗蛋喷淋装置，包括清洗组件与鼓风组件，清洗组件包括清洗箱1、上喷洗板2、调整电机3、供给管5、固定杆6、侧喷洗板7、驱动丝杆14与下喷洗板15，上喷洗板2固定设置于清洗箱1的内壁顶部中心处，供给管5的底端连通设置于上喷洗板2，调整电机3分别安装设置于清洗箱1的外壁顶部两侧处，固定杆6固定设置于调整电机3的输出端处，侧喷洗板7固定设置于固定杆6的外壁处，下喷洗板15滑动嵌设于清洗箱1的外壁底部处，驱动丝杆14的输出端螺纹连接于下喷洗板15的内壁中心处；以及鼓风组件包括工作箱8、负压电机9与鼓风箱10，工作箱8连通设置于清洗箱1的外壁底部处，鼓风箱10连通设置于清洗箱1的外壁底部中心处，负压电机9安装设置于鼓风箱10的内壁底部处，鼓风箱10的顶部连通设置于清洗箱1的外壁底部处。
21.本实施例中：通过清洗组件，可以实现对种蛋进行无死角清洗，避免产生清洗的死角，导致的喷淋清洗的质量下降，且无死角的清洗，可以避免种蛋的外壁附着细菌，通过鼓风组件，一方面可以协助对种蛋进行清洗，另外一方面可以实现对废水进行快速的收集，避免水分附着在种蛋都外壁处，且避免消毒液挥发，影响种蛋的质量。
22.具体的，清洗箱1的内壁底部两侧均开设有限制槽12。
23.本实施例中：通过限制槽12，可以实现对运输种蛋的小车进行固定和限制，避免在清洗的过程中，发生滑动和偏移。
24.具体的，驱动丝杆14的一端通过转轴固定设置于外部驱动组件的输出端处，供给管5、侧喷洗板7与下喷洗板15的输入端通过软管连通设置于外部供给装置。
25.本实施例中：通过驱动丝杆14的一端通过转轴固定设置于外部驱动组件的输出端处，可以实现对驱动丝杆14的稳定驱动，且驱动丝杆14，可以带动下喷洗板15进行移动。
26.具体的，清洗箱1的外壁两侧均固定设置有铰链13，且铰链13的一侧固定设置有密封板4，密封板4与清洗箱1相互匹配。
27.本实施例中：通过清洗箱1的外壁两侧均固定设置有铰链13，且铰链13的一侧固定设置有密封板4，密封板4与清洗箱1相互匹配，可以保证对清洗箱进行稳定的密封，避免产生消毒液的挥发，影响工作人员的环境。
28.具体的，清洗箱1的外壁两侧固定设置有协助板11，且协助板11的横截面呈三角状。
29.本实施例中：通过协助板11，可以协助种蛋运输车进行移动。
30.具体的，上喷洗板2、侧喷洗板7与下喷洗板15的外壁均开设有清洗孔。
31.本实施例中：通过清洗孔，可以实现对消毒水和无菌水的喷出。
32.具体的，工作箱8通过软管连通设置于外部废水收集装置，清洗箱1的内壁底部向轴心处凹陷设置。
33.本实施例中：通过外部废水收集装置，可以实现高效的废水收集，避免产生有毒物质的挥发和污水滞留。
34.一种新型洗蛋喷淋装置，使用了根据权利要求1-7中任意一项的一种新型洗蛋喷
淋装置的喷淋清洗方法，包括以下步骤：步骤一、首先将工作箱8与外部废水收集装置连通设置，随后外部供给装置对供给管5、侧喷洗板7与下喷洗板15进行清洗液的供给，供给的清洗液按照清洗的顺序为消毒液稀释液和无菌水，利用限制槽12，对种蛋的推车进行固定，且利用密封板4对清洗箱1进行密封处理；步骤二、首先利用上喷洗板2对种蛋进行清洗，利用消毒液稀释液加压，使得消毒液稀释液从顶部，由上而下进行喷洗，随后采用侧喷洗板7进行侧边的清洗，最后采用下喷洗板15进行喷洗，随后采用无菌水再次进行一次喷洗；步骤三、在使用下喷洗板15时，首先需要启动负压电机9，先进行正转，产生向上的气流，协助提高水流冲击种蛋，提高清洁度，随后完成清洗后，反转，产生负压对空间中的残留水分进行吸收；步骤四、先通过工作箱8对内部产生的废水进行收集排出，随后采用负压电机9，对种蛋进行干燥，避免水分集中在种蛋的外壁，提高清洗的洁净度。
35.本实施例中：通过清洗的方式，在消毒后，再次进行无菌水进行冲洗，一方面避免消毒水附着在种蛋的外壁处，且另外一方面保证种蛋的外壁洁净度。
36.具体的，根据步骤一中的操作步骤，消毒液稀释液的浓度为5%。
37.本实施例中：通过消毒液稀释液的浓度为5%，可以保证杀菌的效果，避免细菌附着。
38.具体的，根据步骤一中的操作步骤，种蛋进行干燥，需要在无菌水清洗后10分钟以后进行。
39.本实施例中：通过对种蛋进行静置，保证水珠集中到种蛋的外壁底部处。
40.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。