一种油茶幼苗育苗用肥料掩埋装置的制作方法

1.本发明涉及一种肥料掩埋装置，具体涉及一种油茶幼苗育苗用肥料掩埋装置，属于油茶种植领域。


背景技术：

2.油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油（茶油）供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。果皮是提制栲胶的原料。
3.现有油茶育苗常为播种育苗或者扦插育苗，育苗前都需要整理苗床，供后续幼苗的生长。为了使得幼苗在生长过程中泥土中具有充足持续的养分，常在苗床整理中进行施肥。现有施肥通常是将肥料直接洒在泥土上，随后利用机械翻动泥土。容易导致肥料在泥土中混合不够均匀，导致后续不同区域的幼苗生长过程中吸收养分的量不同，进而使得育苗时苗木生长不均匀，影响后续的统一种植。也会导致肥料使用不均匀，一些区域肥料过多，导致肥料浪费的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种油茶幼苗育苗用肥料掩埋装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种油茶幼苗育苗用肥料掩埋装置，包括箱体，所述箱体的一端安装有铲土机构，箱体的内部设置有混合机构，箱体的另一端安装有用于泥土分散平整的整合机构。
6.所述混合机构包含有肥料混合箱，箱体的内部在肥料混合箱的下方设置有用于泥土储存的存放腔，存放腔的顶部与废料混合箱贯通设置，且箱体的内部另一端设置有泥土缓存的缓存腔，存放腔底部与缓存腔贯通设置，缓存腔内部转动安装有用于泥土向外抛洒的分散辊。
7.可选地，所述肥料混合箱的底部与存放腔之间通过通孔贯通设置，肥料混合箱的顶部安装有第一电机，第一电机底部的输出轴贯穿肥料混合箱的顶壁连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁连接有多个叶轮板和多个混合杆，混合杆的底端穿过通孔延伸至存放腔的内部。
8.可选地，所述通孔的两侧内壁均连接有弧形的封堵板，两个封堵板相远离的一端均水平连接有第一液压柱，第一液压柱远离封堵板的一端与通孔的内壁连接，且封堵板的上下两侧与通孔的内壁之间还连接有折叠帘。
9.可选地，所述存放腔的内部中端还安装有滤网，混合杆的底端与滤网的顶部转动安装，搅拌杆最下方混合杆的底部与滤网的顶部接触。
10.可选地，所述存放腔的内部底端在滤网的正下方还安装有第二传送带，第二传送带的一端延伸至缓存腔的内部。可选地，所述存放腔的顶部朝向铲土机构的一端设置有进料口，铲土机构包含有安装架，安装架的上端与箱体连接，安装架的下端转动安装有铲板，铲板的两端均通过销轴
与安装架的内侧壁转动安装，一端的销轴贯穿安装架的侧壁连接有端部块，端部块的一端转动安装有第四液压柱，第四液压柱的另一端与安装架的外壁连接，安装架的内部在铲板和进料口之间还安装有第一传送带，第一传送带的顶端设在进料口的上方。
11.可选地，所述整合机构包含有安装板，安装板的底部中端竖直转动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部伸缩端的下端外壁水平连接有多个刮板，刮板远离电动伸缩杆的一端通过插板插接安装有延伸板，安装板的底部一端安装有第二电机，第二电机的输出端通过传动皮带与电动伸缩杆外部的皮带轮转动安装，安装板的两端均通过侧板与箱体的端部下方连接。
12.可选地，所述安装板的端部与侧板的端部之间安装有多根导向杆，导向杆的一端插接在安装板的内部，另一端与侧板固定连接，且导向杆端部与安装板的内部之间还安装有缓冲弹簧，侧板朝向箱体的一侧安装有滑块，箱体与侧板连接端的底部边缘沿水平方向设置有滑轨，滑块滑动安装在滑轨的内部。
13.可选地，所述侧板的底部连接有承载板，承载板的顶部两端与侧板的底部两端之间均竖直安装有第二液压柱，两个承载板相对立侧均转动安装有拨动辊，拨动辊的外壁连接有多个曲型条，拨动辊安装在承载板靠近箱体的一端，两个承载板相对立侧远离箱体的一端安装有倾斜设置的整边板，整边板的侧壁与承载板的侧壁之间安装有多个挤压弹簧，整边板靠近拨动辊的一端与承载板侧壁之间还连接有橡胶垫，且整边板与承载板之间的距离从靠近拨动辊一端向另一端逐渐增大。
14.可选地，所述箱体的顶部安装有水箱，箱体顶部在整合机构的上方安装有遮挡板，箱体与遮挡板连接端的上方水平设置有用储存遮挡板的收纳腔，遮挡板的一端与收纳腔的内端之间连接多根第三液压柱，遮挡板的底部设置有多个喷水孔，喷水孔通过内设的水管与水箱连接，且遮挡板的两侧均沿长度方向设置有凹槽，凹槽的内部转动安装有收纳杆，收纳杆的外部缠绕有遮挡帘。
15.本发明的有益效果：1、通过铲土机构、混合机构以及整合机构，使得翻动后的苗田能在肥料掩混合中将苗床整理出来。既能保证肥料的均匀混合，保证后续苗木的生长，同时能将苗床一起整理出来，减少了工作步骤，提高了工作效率，节省了育苗成本。使得苗床泥土更加松散，有利于后续幼苗的快速扎根生长。
16.2、该装置能适应多种育苗的需求，适应范围广泛，操作简单便捷。能在使用中保证环保，能在苗田中快速的整理出育苗所需的苗床。且能保证幼苗能在苗床上安全的生长。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明箱体内部结构示意图。
20.图3为本发明图2中b处细节放大结构示意图。
21.图4为本发明图1中a处细节放大结构示意图。
22.图5为本发明刮板安装结构示意图。
23.图6为本发明拨动辊与承载板安装结构示意图。
24.图7为本发明分散辊结构示意图。
25.图8为本发明遮挡板底部结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、肥料混合箱；3、第一电机；4、水箱；5、遮挡板；6、遮挡帘；7、侧板；8、安装板；9、承载板；10、进料口；11、第一传送带；12、安装架；13、铲板；14、搅拌杆；15、叶轮板；16、通孔；17、混合杆；18、滤网；19、第二传送带；21、封堵板；22、第一液压柱；23、折叠帘；24、第二液压柱；25、滑轨；26、拨动辊；27、滑块；28、导向杆；29、第二电机；30、传动皮带；31、电动伸缩杆；32、刮板；33、插板；34、延伸板；35、整边板；36、挤压弹簧；37、分散辊；38、第三液压柱；39、收纳杆；40、喷水孔；41、第四液压柱。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8所示，一种油茶幼苗育苗用肥料掩埋装置，包括箱体1，箱体1的一端安装有铲土机构，箱体1的内部设置有混合机构，箱体1的另一端安装有用于泥土分散平整的整合机构；混合机构包含有肥料混合箱2，箱体1的内部在肥料混合箱2的下方设置有用于泥土储存的存放腔，存放腔的顶部与废料混合箱2贯通设置，且箱体1的内部另一端设置有泥土缓存的缓存腔，存放腔底部与缓存腔贯通设置，缓存腔内部转动安装有用于泥土向外抛洒的分散辊37。
29.作为本发明的一种技术优化方案，肥料混合箱2的底部与存放腔之间通过通孔16贯通设置，肥料混合箱2的顶部安装有第一电机3，第一电机3底部的输出轴贯穿肥料混合箱2的顶壁连接有搅拌杆14，搅拌杆14的外壁连接有多个叶轮板15和多个混合杆17，混合杆17的底端穿过通孔16延伸至存放腔的内部。搅拌杆14转动后能带动混合杆17和叶轮板15进行转动，有利于提升泥土和肥料混合的效率。
30.作为本发明的一种技术优化方案，通孔16的两侧内壁均连接有弧形的封堵板21，两个封堵板21相远离的一端均水平连接有第一液压柱22，第一液压柱22远离封堵板21的一端与通孔16的内壁连接，且封堵板21的上下两侧与通孔16的内壁之间还连接有折叠帘23。
31.作为本发明的一种技术优化方案，存放腔的内部中端还安装有滤网18，混合杆17的底端与滤网18的顶部转动安装，搅拌杆14最下方混合杆17的底部与滤网18的顶部接触，滤网18能对泥土和肥料进行过滤，保证苗床上的泥土均匀和蓬松好，后续幼苗更容易生长。搅拌杆14能将滤网18顶部的泥土进行刮动，避免滤网18被泥土堵住。
32.作为本发明的一种技术优化方案，存放腔的内部底端在滤网18的正下方还安装有第二传送带19，第二传送带19的一端延伸至缓存腔的内部。第二传送带19能将混合后的泥土和肥料输送到缓存腔的内部供后续使用。作为本发明的一种技术优化方案，存放腔的顶部朝向铲土机构的一端设置有进料口10，铲土机构包含有安装架12，安装架12的上端与箱体1连接，安装架12的下端转动安装有铲板13，铲板13的两端均通过销轴与安装架12的内侧壁转动安装，一端的销轴贯穿安装
架12的侧壁连接有端部块，端部块的一端转动安装有第四液压柱41，第四液压柱41的另一端与安装架12的外壁连接，安装架12的内部在铲板13和进料口10之间还安装有第一传送带11，第一传送带11的顶端设在进料口10的上方。铲土机构能将苗田中翻动后大块的土输送到存放腔的内部进行存放。
33.作为本发明的一种技术优化方案，整合机构包含有安装板8，安装板8的底部中端竖直转动安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31底部伸缩端的下端外壁水平连接有多个刮板32，刮板32远离电动伸缩杆31的一端通过插板33插接安装有延伸板34，安装板8的底部一端安装有第二电机29，第二电机29的输出端通过传动皮带30与电动伸缩杆31外部的皮带轮转动安装，安装板8的两端均通过侧板7与箱体1的端部下方连接。第二电机29能带动电动伸缩杆31进行转动，且电动伸缩杆31能带动刮板32在竖直方向上移动，适应不同苗床的厚度。
34.作为本发明的一种技术优化方案，安装板8的端部与侧板7的端部之间安装有多根导向杆28，导向杆28的一端插接在安装板8的内部，另一端与侧板7固定连接，且导向杆28端部与安装板8的内部之间还安装有缓冲弹簧，侧板7朝向箱体1的一侧安装有滑块27，箱体1与侧板7连接端的底部边缘沿水平方向设置有滑轨25，滑块27滑动安装在滑轨25的内部。滑块27在滑轨25的内部移动能调节侧板7的位置，进而适应不同苗床的宽度。导向杆28能保证安装板8稳定的使用，且不影响侧板7的移动。
35.作为本发明的一种技术优化方案，侧板7的底部连接有承载板9，承载板9的顶部两端与侧板7的底部两端之间均竖直安装有第二液压柱24，两个承载板9相对立侧均转动安装有拨动辊26，拨动辊26的外壁连接有多个曲型条，拨动辊26安装在承载板9靠近箱体1的一端，两个承载板9相对立侧远离箱体1的一端安装有倾斜设置的整边板35，整边板35的侧壁与承载板9的侧壁之间安装有多个挤压弹簧36，整边板35靠近拨动辊26的一端与承载板9侧壁之间还连接有橡胶垫，且整边板35与承载板9之间的距离从靠近拨动辊26一端向另一端逐渐增大。拨动辊26和整边板35能对苗床的边缘进行整理，使得苗床更加平整。
36.作为本发明的一种技术优化方案，箱体1的顶部安装有水箱4，箱体1顶部在整合机构的上方安装有遮挡板5，箱体1与遮挡板5连接端的上方水平设置有用储存遮挡板5的收纳腔，遮挡板5的一端与收纳腔的内端之间连接多根第三液压柱38，遮挡板5的底部设置有多个喷水孔40，喷水孔40通过内设的水管与水箱4连接，且遮挡板5的两侧均沿长度方向设置有凹槽，凹槽的内部转动安装有收纳杆39，收纳杆39的外部缠绕有遮挡帘6。水箱4内部的水泵向喷水孔40中注水，喷水孔40向外喷洒雾状的水对产生的灰尘进行沉降。喷水除灰尘的同时，能对苗床进行出初步的湿润。
37.本发明在使用时，将箱体1移动到待育苗的苗田中，先利用旋耕器械将苗田中的泥土进行初步翻动，随后箱体1在下方驱动轮的带动下在苗田中移动。箱体1移动时通过第四液压柱41的伸缩长度调整铲板13的倾斜角度，使得控制铲板13铲动泥土的深度。铲板13将翻动过的泥土铲动到第一传送带11上，第一传送带11将泥土经进料口10输送到存放腔的内部，且在铲土前，将苗床整备时所需的肥料从肥料混合箱2上方的投放口投入到肥料混合箱中。第一电机3带动搅拌杆14进行转动，搅拌杆14通过叶轮板15和混合杆17对肥料混合箱2内部的肥料以及存放腔内部的泥土进行进行搅拌混合，并对其进行破碎，减小泥土和肥料的颗粒直径。且肥料搅拌过程中，既能将多种肥料进行充分的混合，同时将混合后的肥料从通孔16推动进入到存放腔的内部与泥土混合，使得苗床上的泥土能与肥料充分的混合，肥
料掩埋均匀充分，后续育苗时各个苗木均能得到充足的养分，能均匀的生长。
38.存放腔内部的泥土和肥料混合后从滤网18中穿过落入到第二传送带19的上方，随后第二传送带19将泥土与肥料的混合物输送到缓存腔的内部，分散辊37转动后将缓存腔内部的泥土与肥料的混合物分散扰乱拨动到箱体1后方的苗田中，将前方铲动的泥土重新铺设在苗田中。随后调电动伸缩杆31伸长或者收缩，调整底部刮板32的高度，使得刮板32刮动泥土后能控制苗床的高度。第二电机29带动电动伸缩杆31进行转动，进而刮板32转动将铺设的泥土进行刮动平整，从而使得苗床上泥土厚度均匀，后续育苗更加方便。
39.由于泥土分散的较为混乱，为了使得苗床的边缘更加整齐，可在平整上方泥土的时候，启动驱动电机带动拨动辊26进行转动，拨动辊26将苗床边缘分散的泥土向苗床上进行拨动，保证混合后的泥土和肥料能得到充分的利用。且后续拨动辊26拨动后，后方的整边板35对拨动后的苗床边缘进行挤压，挤压弹簧36能为整边板35提供持续且充足的压力，保证了苗床边缘能被挤压平整。经过箱体1在苗田上按照预设的线路进行移动，能在苗田中整齐的整理出所需的苗床，且能在苗床整理中将育苗所需的肥料进行充分的掩埋，为后续育苗提供了良好的保证。
40.分散后的泥土整理过程中可以根据所需苗床的宽度进行适当的调整。滑块27带动侧板7沿着滑轨25进行移动，两个侧板7之间的距离得到改变，进而两侧拨动辊26以及整边板35的距离也得到了调节。同时也可根据实际的需要，在刮板32的端部插接或者拆卸延伸板34，通过上述的操作能控制苗床的宽度，适应多种育苗需求。
41.若苗床整理中仅需要铲动泥土进行整合，第一液压柱22伸长带动封堵板21向通孔16的中部移动，直至封堵板21与搅拌杆14的外壁接触，折叠帘23得到了展开，折叠帘23和封堵板21将通孔16进行了封堵遮挡，肥料混合箱2内部的肥料不会进入到存放腔的内部。且封堵板21不影响搅拌杆14的正常转动。铲动后的泥土进行搅拌混合过滤，再经过分散平整得到整齐的苗床，搅拌后的泥土更加蓬松，颗粒直径小，后续育苗时苗木生根效果更好。
42.若在整理苗床时泥土较干，容易产生灰尘，第三液压柱38将遮挡板5从箱体1的顶端内部推出，随后收纳杆39转动，遮挡帘6向下展开，两侧的遮挡帘6从两侧对灰尘进行限制，遮挡板5从上方对灰尘进行限制。同时水箱4内部的水泵向喷水孔40中注水，喷水孔40向外喷洒雾状的水对产生的灰尘进行沉降。喷水除灰尘的同时，能对苗床进行出初步的湿润。若苗床中需要喷洒所需的农药，可将农药投入到水箱4中进行混合，在除尘的过程中将农药喷洒在苗床上，且能避免农药随处飘散。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。