拼装式漏粪槽的制作方法

1.本实用新型属于在粪便处理的领域，具体涉及一种拼装式漏粪槽。


背景技术：

2.目前，如图1所示，传统漏粪槽为混凝土结构，施工挖槽，包括结构漏粪板、配筋、混凝土和素混凝土垫层，混凝土结构的传统漏粪槽，因现场施工质量等问题，存在粪液渗漏到土壤的风险，并且使用过程中易腐蚀，易磨损，混凝土收纳粪便为方槽型结构，存在难以清洁的角落。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供拼装式漏粪槽，解决了传统漏粪槽存在粪液渗漏、易腐蚀、易磨损和难以清洁的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的拼装式漏粪槽，拼装式漏粪槽，包括多个相同规格的弧形承重梁，所述弧形承重梁的两端分别连接有立柱，所述弧形承重梁与所述立柱的中间部位相连接，所述立柱为两列，每列所述立柱上方连接有一个横梁，所述立柱底侧连接有底梁；所述弧形承重梁上方搭载有弧形钢板，所述立柱上部朝向所述弧形钢板的一侧覆盖有横挡板，所述弧形钢板的两侧边缘与所述横挡板的下边缘拼接。
6.进一步地，还包括漏粪板，所述漏粪板安装在所述横梁上，所述横梁上设有凸起用于固定所述漏粪板，所述漏粪板设有漏粪孔。
7.进一步地，还包括素混凝土垫层，所述素混凝土垫层位于所述底梁与地面之间。
8.优选地，其特征在于，所述弧形钢板通过铆钉连接在所述弧形承重梁上，所述弧形钢板与所述弧形承重梁的弧度和宽度都相同。
9.进一步地，所述弧形钢板的表面设有防腐涂层。
10.优选地，所述横挡板通过铆钉连接在所述立柱侧表面。
11.优选地，所述弧形钢板与所述横挡板的拼接处填充胶黏剂。
12.优选地，所述底梁为t型底梁，所述t型底梁与所述立柱之间通过膨胀螺栓连接。
13.优选地，所述弧形承重梁与所述立柱通过螺栓连接。
14.优选地，所述横梁与所述立柱通过螺栓连接。
15.本实用新型提供的拼装式漏粪槽，具有如下有益效果：
16.1、主要零部件为工厂预制、现场拼装，具有施工速度快、施工周期短不受环境及其它因素影响的特点；
17.2、弧形钢板为双面搪瓷钢板，可以防止合金钢板生锈，使合金钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，双面搪瓷钢板不仅安全无毒，易于洗涤洁净，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用；
18.3、弧形钢板的边缘与横挡板的边缘拼接，弧形钢板与横挡板之间的缝隙处填充胶
黏剂，防止出现漏液现象，避免粪液渗漏到土壤的风险，对环境无污染，弧形钢板与横挡板形成槽型结构的弧形漏粪槽，弧形漏粪槽相比方形结构受力性能更好，结构更简单；
19.4、拼装式漏粪槽与地面之间铺设素混凝土垫层，素混凝土垫层起找平、隔离和过渡作用，避免粪液渗漏到土壤的风险，对环境无污染。
附图说明
20.图1为背景技术中的传统漏粪槽的结构示意图。
21.图2为本具体实施方式中的拼装式漏粪槽的结构示意图。
22.图3为本具体实施方式中的拼装式漏粪槽的结构示意图。
23.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
24.图5为图3中c部分的放大结构示意图。
25.图中：
26.1、漏粪板，2、弧形钢板，3、立柱，4、t型底梁，5、素混凝土垫层，6、螺栓，7、弧形承重梁，8、延伸横板，9、横挡板，10、凸起。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
28.如图2所示，拼装式漏粪槽，包括预制的弧形钢板2、横挡板9、立柱3、t型底梁4、素混凝土垫层5和弧形承重梁7，主要零部件工厂预制、现场拼装，具有施工速度快、施工周期短不受环境及其它因素影响、抗腐蚀性强、综合成本低、寿命长、对环境无污染等特点。
29.拼装式漏粪槽的横向两侧均设置多个立柱3，两侧立柱3对称设置，每侧的立柱3数量可以根据拼装式漏粪槽的长度选择使用的数量，每一侧的多个立柱3上方螺栓连接一个横梁，立柱3和横梁都可以使用角钢；立柱3的上方横梁设有倒t型凸起10。立柱3底侧设有t型底梁4，t型底梁4与两侧立柱3之间通过膨胀螺栓连接，两侧位置相对应的两个立柱3中间螺栓6连接有一个弧形承重梁7，一般情况下弧形承重梁7的数量与单侧立柱3的数量相同，弧形承重梁7的数量也可以少于单侧立柱3的数量，多个弧形承重梁7的长度、弧度等尺寸规格相同。多个弧形承重梁7的上方搭载有弧形钢板2，弧形钢板2通过铆钉固定在多个弧形承重梁7上，弧形钢板2与弧形承重梁7的弧度相同，弧形钢板2完全贴合在弧形承重梁7上，使弧形承重梁7起到良好的支撑弧形钢板2的作用；其中弧形钢板2为带有防腐涂层的弧形钢板，防腐涂层可以为无机搪瓷材料，可以使用双面搪瓷钢板，双面搪瓷钢板为层状结构的钢板，由上至下包括面釉涂层、底釉涂层、合金钢板、底釉涂层和面釉涂层，在860℃下烧制而成，在合金钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止合金钢板生锈，使合金钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，搪瓷钢板不仅安全无毒，易于洗涤洁净，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用，其中弧形钢板2的防腐涂层也可以选择使用有机防腐涂料；弧形钢板2上贴近立柱3的两端都设有延伸横板8，设置延伸横板8的弧形钢板2，抗变能力大大增强，在800℃以上的高温下搪烧，设置延伸横板8的弧形钢板2的变形小。立柱3上部靠近弧形钢板2的一侧覆盖横挡板9，横挡板9通过铆钉连接在立柱3侧表面，弧形钢板2的边缘与横挡板9的边缘拼接，弧形钢板2与横挡板9之间的缝
隙处填充胶黏剂，防止出现漏液现象，弧形钢板2与横挡板9形成槽型结构的弧形漏粪槽，弧形漏粪槽相比方形结构受力性能更好，结构更简单。
30.拼装式漏粪槽在使用时，将漏粪板1安装在两侧横梁上，横梁上的凸起10能够固定漏粪板1的位置，粪便可以通过漏粪板1的漏粪孔掉落到弧形漏粪槽内。
31.拼装式漏粪槽安装在地面上时，拼装式漏粪槽与地面之间铺设素混凝土垫层5，素混凝土垫层5起找平、隔离和过渡作用。
32.改用标准弧形钢板通过现场栓接结结构收纳粪便，组成部件由工厂预制、现场拼装，施工速度快、施工周期短、不受环境及其它因素影响。弧形钢板采用搪瓷涂搪制造工艺，具有防腐性能强，耐磨性高、综合成本低、寿命长、对环境无污染等特点。
33.本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.拼装式漏粪槽，其特征在于，包括多个相同规格的弧形承重梁，所述弧形承重梁的两端分别连接有立柱，所述弧形承重梁与所述立柱的中间部位相连接，所述立柱为两列，每列所述立柱上方连接有一个横梁，所述立柱底侧连接有底梁；所述弧形承重梁上方搭载有弧形钢板，所述立柱上部朝向所述弧形钢板的一侧覆盖有横挡板，所述弧形钢板的两侧边缘与所述横挡板的下边缘拼接。2.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，还包括漏粪板，所述漏粪板安装在所述横梁上，所述横梁上设有凸起用于固定所述漏粪板，所述漏粪板设有漏粪孔。3.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，还包括素混凝土垫层，所述素混凝土垫层位于所述底梁与地面之间。4.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形钢板通过铆钉连接在所述弧形承重梁上，所述弧形钢板与所述弧形承重梁的弧度和宽度都相同。5.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形钢板的表面设有防腐涂层。6.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，所述横挡板通过铆钉连接在所述立柱侧表面。7.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形钢板与所述横挡板的拼接处填充胶黏剂。8.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，所述底梁为t型底梁，所述t型底梁与所述立柱之间通过膨胀螺栓连接。9.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形承重梁与所述立柱通过螺栓连接。10.根据权利要求1所述的拼装式漏粪槽，其特征在于，所述横梁与所述立柱通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了拼装式漏粪槽，包括多个相同规格的弧形承重梁，弧形承重梁的两端分别连接有立柱，弧形承重梁与立柱的中间部位相连接，立柱为两列，每列立柱上方连接有一个横梁，立柱底侧连接有底梁；弧形承重梁上方搭载有弧形钢板，立柱上部朝向弧形钢板的一侧覆盖有横挡板，弧形钢板的两侧边缘与横挡板的下边缘拼接；还包括漏粪板，漏粪板安装在横梁上，漏粪板设有漏粪孔；还包括素混凝土垫层，素混凝土垫层位于底梁与地面之间。主要零部件工厂预制、现场拼装，具有施工速度快、施工周期短不受环境及其它因素影响、抗腐蚀性强、综合成本低、寿命长、对环境无污染等特点。对环境无污染等特点。对环境无污染等特点。


技术研发人员：颜添洪 李旭源 芦建平 谢宏志 杨洪其 王裕良
受保护的技术使用者：北京盈和瑞环境科技有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/11/9