种植大棚的制作方法

1.本实用新型涉及农业种植技术领域，特别是涉及一种种植大棚。


背景技术：

2.为了降低雨水对农作物的伤害，传统的种植大棚通常采用顶层密闭的薄膜材质，当遇到下雨的天气，将顶层的密闭薄膜盖在预先搭建好的种植支撑架上即实现对雨水的隔离，避免了雨水对农作物的直接冲刷而使得农作物出现树苗根系被破坏或者农作物的果子掉落问题。
3.然而，雨水存在许多农作物需要的元素，例如氮肥，并且雨水可以洗掉农作物的叶片上的尘埃，使得叶片与空气的气体交换更加迅猛，有利于农作物的生长，若直接隔离雨水导致了农作物缺乏雨水的滋养，需要对农作物施加更多的肥料和水分，增加了种植成本，并且传统的种植支撑架上的密闭薄膜需要种植人员手动去盖合才能实现，这种人工操作的方式十分不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种自动开合薄膜，更利于节省人工成本，使得种植成本低的种植大棚。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种种植大棚，包括支撑架和覆膜层，所述覆膜层位于所述支撑架上，所述种植大棚包括：
7.收放件，所述收放件设置于所述支撑架上，所述收放件开设有相连通的收容槽和连通孔，所述覆膜层的一端固定于所述收容槽的内壁，所述收容槽用于收容所述覆膜层；
8.驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、丝杆以及螺母，所述驱动件设于所述支撑架上，所述驱动件的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端转动连接于所述支撑架，所述丝杆穿设于所述连通孔，所述螺母套设于所述丝杆上并与所述丝杆螺接，且所述螺母与所述覆膜层的另一端连接。
9.在其中一个实施例中，所述种植大棚还包括连接件，所述连接件凸设有卡勾，且所述连接件与所述覆膜层连接；
10.所述连接部开设有卡槽，所述卡勾卡接于所述卡槽内。
11.在其中一个实施例中，所述支撑架包括相连接的支撑架主体和固定件，所述固定件开设有与所述连通孔连通的容置腔，所述驱动件位于所述容置腔内并与所述固定件连接，所述收放件设置于所述支撑架主体，所述丝杆的另一端转动连接于所述支撑架主体。
12.在其中一个实施例中，所述种植大棚还包括连接滑杆及滑动件，所述滑动件套设于连接滑杆并与所述连接滑杆滑动连接，所述连接滑杆的两端分别与所述收放件和所述支架连接，所述连接滑杆与所述丝杆平行设置，所述滑动件与所述覆膜层连接。
13.在其中一个实施例中，所述滑动件包括滑动件主体及凸起部，所述滑动件主体套
设于所述连接滑杆并与所述连接滑杆滑动连接；
14.在其中一个实施例中，所述凸起部与所述覆膜层连接。
15.在其中一个实施例中，所述螺母与所述滑动件主体连接。
16.在其中一个实施例中，所述覆膜层包括覆膜层主体和收卷引导线，所述收卷引导线的两端分别与所述支架和所述收容槽的内壁连接，所述收容槽用于收容所述覆膜层主体，所述覆膜层主体开设有多个导引孔，所述收卷引导线分别穿设于多个所述导引孔内。
17.在其中一个实施例中，多个所述导引孔沿平行于所述螺母滑动的方向间隔分布。
18.在其中一个实施例中，所述丝杆远离所述收放件的一端部设有第一限位件。
19.在其中一个实施例中，所述驱动件包括伺服电机和联轴件，所述丝杆通过所述联轴件连接于所述伺服电机的动力轴。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.本实用新型的种植大棚包括支撑架和覆膜层，使覆膜层位于支撑架上，种植大棚还包括收放件和驱动机构，收放件和驱动机构均设置于支撑架上，收放件开设有相连通的收容槽和连通孔，驱动机构包括驱动件、丝杆以及螺母，覆膜层的一端固定于收容槽的内壁，收容槽用于收容覆膜层，使驱动件的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的另一端转动连接于支撑架，使得丝杆穿设于连通孔，螺母套设于丝杆上并与丝杆螺接，且螺母与覆膜层的另一端连接，使得种植大棚开合薄膜整体结构简单，实现了控制密闭薄膜的自动开合，避免了人工手动去盖合，更利于节省人工成本，降低种植成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例中种植大棚示意图；
24.图2为图1所示的种植大棚拆解示意图；
25.图3为图1所示的种植大棚中丝杆的另一视角部分剖面示意图；
26.图4为图3所示的a处局部放大示意图；
27.图5为图1所示的种植大棚中连接滑杆的另一视角部分剖面示意图；
28.图6为图5所示的b处局部放大示意图；
29.图7为图3所示的部分放大示意图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本实用新型涉及一种种植大棚，包括支撑架和覆膜层，所述覆膜层位于所述支撑架上，所述种植大棚还包括收放件和驱动机构。所述收放件设置于所述支撑架上，所述收放件开设有相连通的收容槽和连通孔，所述覆膜层的一端固定于所述收容槽的内壁，所述收容槽用于收容所述覆膜层；所述驱动机构包括驱动件、丝杆以及螺母，所述驱动件设于所述支撑架上，所述驱动件的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端转动连接于所述支撑架，所述丝杆穿设于所述连通孔，所述螺母套设于所述丝杆上并与所述丝杆螺接，且所述螺母与所述覆膜层的另一端连接。
34.上述的种植大棚包括支撑架和覆膜层，使覆膜层位于支撑架上，且种植大棚还包括收放件和驱动机构，收放件和驱动机构均设置于支撑架上，收放件开设有相连通的收容槽和连通孔，使覆膜层的一端固定于收容槽的内壁，使得覆膜层容置于收容槽内，进一步地，驱动机构包括驱动件、丝杆以及螺母，丝杆的一端与驱动件的输出端连接，另一端转动连接于支撑架，且丝杆穿设于连通孔，螺母套设于丝杆上并与丝杆螺接，且螺母与覆膜层的另一端连接，使种植大棚覆膜层开合结构简单，避免了人工手动去盖合，更利于节省人工成本，降低种植成本。
35.请一并参阅图1和图2，为了更好地理解本技术的种植大棚10，以下对本技术的种植大棚10进行进一步的解释说明，一实施方式的种植大棚10包括支撑架100和覆膜层200，所述覆膜层200位于所述支撑架100上，种植大棚10还包括收放件300和驱动机构400。所述收放件300设置于所述支撑架100上，所述收放件300开设有相连通的收容槽310和连通孔320，所述覆膜层200的一端固定于所述收容槽310的内壁，所述收容槽310用于收容所述覆膜层200；所述驱动机构400包括驱动件410、丝杆420以及螺母430，所述驱动件410设于所述支撑架100上，所述驱动件410的输出端与所述丝杆420的一端连接，所述丝杆420的另一端转动连接于所述支撑架100，所述丝杆420穿设于所述连通孔320，所述螺母430套设于所述丝杆420上并与所述丝杆420螺接，且所述螺母430与所述覆膜层200的另一端连接。
36.在本实施例中，驱动件410驱动丝杆420沿正方向或反方向转动。当驱动件410驱动丝杆420沿正方向转动时，丝杆420带动螺母430沿靠近驱动件410的方向移动，使螺母430带动覆膜层200朝靠近收容槽310内运动，直至覆膜层200收容于收容槽310内，此时种植大棚10呈闭合状态。相反，当驱动件410驱动丝杆420沿反方向转动时，丝杆420带动螺母430沿远离驱动件410的方向移动，使螺母430带动覆膜层200朝远离收容槽310内运动，直至覆膜层200张开至预定位置，此时种植大棚10呈打开状态。可以理解，在使用时，根据需要控制驱动件410驱动丝杆420沿反方向转动的时间，以控制覆膜层200张开的不同预定位置，即控制覆膜层200的不同张开程度。
37.上述的种植大棚10包括支撑架100和覆膜层200，使覆膜层200位于支撑架100上，种植大棚10还包括收放件300和驱动机构400，收放件300和驱动机构400均设置于支撑架
100上，驱动机构400包括驱动件410、丝杆420以及螺母430，收放件300开设有相连通的收容槽310和连通孔320，覆膜层200设置于收容槽310内，进一步地，丝杆420的一端与驱动件410的输出端连接，丝杆420的另一端转动连接于支撑架100，使得种植大棚10开合薄膜整体结构简单，同时丝杆420穿设于连通孔320，且螺母430套设于丝杆420上并螺接于丝杆420，如此，使覆膜层200的一端固定于收容槽310的内壁，覆膜层200的另一端与螺母430连接，实现了密闭薄膜自动开合，避免了人工手动去盖合，极大地降低了人工成本，节省了种植成本。
38.请参阅图2，进一步地，收放件300为开设有收容槽310的弧形箱体，使覆膜层200能更好地收纳至收放件300内，同时覆膜层200的一端固定于收容槽310内并与收放件300连接，在覆膜层200拉伸过程中，确保了覆膜层200结构完整性，同时使得种植大棚10的覆膜层200稳定的自动开合。
39.请参阅图2至图4，为了进一步加强覆膜层200自动开合的稳定性，在其中一个实施例中，种植大棚10还包括连接件500，且连接件500与覆膜层200连接连接件500凸设有卡勾510，螺母430凸设有连接部431，连接部431开设有卡槽4311，卡勾510卡接于卡槽4311内，实现连接件500与螺母430之间快速拆装，同时使得覆膜层200通过连接件500与螺母430连接，具体地，螺母430与丝杆420螺接，卡勾510卡接于螺母430的连接部431，如此使510稳固卡接于连接部431的卡槽4311内，从而使螺母430通过连接件500带动覆膜层200自动开合，避免了人工手动去盖合。此外，在对覆膜层200进行维护或更换时，按压卡勾510与卡槽4311分离，使卡勾510与连接部431分离，无需卸下螺母430，大大降低了覆膜层200的维护或更换难度，提高了种植大棚10的使用方便性。
40.请参阅图1和图2，在其中一个实施例中，支撑架100包括相连接的支撑架主体110和固定件120，固定件120开设有与连通孔320连通的容置腔121，驱动件410位于容置腔121内并与固定件120连接，收放件300设置于支撑架主体110上，丝杆420的另一端转动连接于支撑架主体110，在本实施例中，固定件120开设有与连通孔320连通的容置腔121，驱动件410位于容置腔121内并与固定件120连接，如此，避免驱动件410受环境腐蚀破坏，确保了驱动设备的稳定性，同时丝杆420穿设连通孔320与驱动件410连接，避免驱动件410与丝杆420的连接端裸露于外，同时确保驱动件410驱动丝杆420并带动螺母430转动，实现了种植大棚10的覆膜层200自动开合的效果。
41.请参阅图2和图5，在其中一个实施例中，种植大棚10还包括连接滑杆600及滑动件700，滑动件700套设于连接滑杆600并与连接滑杆600滑动连接，连接滑杆600的两端分别与收放件300和支撑架100连接，连接滑杆600与丝杆420平行设置，滑动件700与覆膜层200连接。在本实施例中，连接滑杆600与丝杆420平行设置，使滑动件700相对于连接滑杆600滑动的方向与螺母430带动覆膜层200收放的方向相同，由于滑动件700与覆膜层200连接，使滑动件700支撑并引导覆膜层200相对于机架运动，确保了覆膜层200开合的稳定性，使滑动件700和螺母430共同拉动覆膜层200相对于机架移动，使覆膜层200的开合过程更高效且平稳。
42.请参阅图5和图6，在其中一个实施例中，滑动件700包括滑动件主体710及凸起部720，滑动件主体710套设于连接滑杆600并与连接滑杆600滑动连接，在本实施例中，滑动件主体710横截面为圆形状，且滑动件主体710套设于连接滑杆600，并滑动连接于连接滑杆600，进而提升了密封薄膜自动开合速率，使得密闭薄膜自动开合更高效。
43.进一步地，凸起部720与覆膜层200连接。在覆膜层200自动开合过程中，凸起部720连接于覆膜层200，使覆膜层200闭合更为高效，进而避免了人工手动闭合，节省了人工成本。
44.更进一步地，螺母430与滑动件主体710连接，使驱动件410驱动丝杆420带动螺母430螺接滑动，进而使螺母430和滑动件700同步滑动，进而使螺母430和滑动件带动覆膜层200相对于机架运动速率保持一致，如此提升了覆膜层200开闭合的速率及收放平整度。在本实施例中，连接滑杆600和滑动件的数量均为两个，两个连接滑杆600相对设置在丝杆420的两侧，两个滑动件700分别套设于两个连接滑杆600，螺母430的两侧分别与两个滑动件700连接，使覆膜层200自动开合过程更加平稳高效。
45.请参阅图3、图4和图7，在其中一个实施例中，覆膜层200包括覆膜层主体210和收卷引导线220，收卷引导线220的两端分别与支撑架100和收容槽310的内壁连接，收容槽310用于收容覆膜层主体210，覆膜层主体210开设有多个导引孔211，收卷引导线220分别穿设于多个导引孔211内。收卷引导线220的两端分别与支撑架100和收容槽310的内壁连接，收卷引导线220分别穿设于多个导引孔211内，使覆膜层主体210沿收卷引导线220滑动，降低了覆膜层200在自动开合过程中受到摩擦力的影响，同时使覆膜层主体210相对于机架移动的方向更加平稳，使得覆膜层200自动开合更为便捷，且进一步提升了覆膜层200自动开合的速率。在本实施例中，收卷引导线220、滑动件700及丝杆420的共同引导作用下，使覆膜层主体210相对于机架移动的方向更加平稳。
46.请参阅图2和图7，进一步地，多个导引孔211沿平行于螺母430滑动的方向间隔分布，增强了种植大棚的覆膜层200自动开合的稳定性。
47.请参阅图3和图5，在其中一个实施例中，丝杆420远离收放件300的一端部设有第一限位件421。在本实施例中，丝杆420远离收放件300的一端部设有第一限位件421，连接滑杆600远离收放件300的一端部设有第二限位件610，具体地，第一限位件421抵接于支撑架100上，第一限位件421包括第一限位主体4211和第一抵接部4212，具体地，第一限位主体4211和第一抵接部4212一体成型，第一限位主体4211与丝杆420连接，进一步地，第一限位主体4211开设有螺纹槽，使丝杆420螺接于第一限位主体4211，进而使丝杆420通过第一限位件421抵接于支撑架100上，进而确保了种植大棚10的覆膜层200自动开合的稳定性。
48.请参阅图5，进一步地，第二限位件610包括第二限位主体611和第二抵接部612，第二限位主体611开设有第一抵接槽6111，第二抵接部612开设有第二抵接槽6121，使第二限位主体611卡接于第二抵接槽6121，使得连接滑杆600卡接于第一抵接槽6111，使得连接滑杆600与支撑架100稳固连接，从而在覆膜层200自动开合过程中，使连接滑杆600与支撑架100抵接更稳固，同时更好地固定了滑动件700的移动范围，如此，通过调整连接滑杆600长度，使连接滑杆600较好地适应于不同长度的种植大棚10的支撑架100。
49.在其他实施例中，第二限位主体611与第二抵接部612一体成型，且第二限位主体611开设有抵接槽，且抵接槽的横截面形状为圆形，使连接滑杆600稳固卡接于第二限位主体611，进而使连接滑杆600稳固连接于支撑架100上，使得种植大棚在覆膜层200自动开合过程中更稳定。
50.请参阅图2，在其中一个实施例中，驱动件410包括伺服电机411和联轴件412，丝杆420通过联轴件412连接于伺服电机411的动力轴。在本实施例中，丝杆420分别连接于联轴
件412与伺服电机411的动力轴，使伺服电机411可以对丝杆420进行速度控制，如此使丝杆420匀速转动，使得螺母430在丝杆420上移动更平稳，进而使覆膜层200自动开合过程更稳固，且覆膜层200自动开合操作更为便捷。
51.与现有技术相比，本实用新型种植大棚至少具有以下优点：
52.本实用新型的种植大棚包括支撑架和覆膜层，使覆膜层位于支撑架上，种植大棚还包括收放件和驱动机构，收放件和驱动机构均设置于支撑架上，收放件开设有相连通的收容槽和连通孔，驱动机构包括驱动件、丝杆以及螺母，覆膜层的一端固定于收容槽的内壁，收容槽用于收容覆膜层，使驱动件的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的另一端转动连接于支撑架，使得丝杆穿设于连通孔，螺母套设于丝杆上并与丝杆螺接，且螺母与覆膜层的另一端连接，使得种植大棚开合薄膜整体结构简单，实现了控制密闭薄膜的自动开合，避免了人工手动去盖合，更利于节省人工成本，降低种植成本。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。