一种用于种子搅拌的种子生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业领域，尤其涉及一种用于种子搅拌的种子生产装置。


背景技术：

2.小麦种子为半冬性，中早熟，成熟期比对照豫麦49号和新麦18早1～2天。幼苗直立，叶宽披，叶色深绿，分蘖力中等，春季起身拔节早，生长迅速，两极分化快，抽穗早，成穗率一般。株高77厘米左右，株型紧凑，旗叶宽大、卷曲，穗层整齐，长相清秀。穗长方形，长芒，白壳，白粒，籽粒半角质，饱满度一般，黑胚率中等。平均亩穗数36.6万穗，穗粒数37.6粒，千粒重39.5克。苗期长势壮，抗寒力中等。对春季低温干旱敏感。茎秆弹性好，抗倒性较好。耐后期高温，成熟早，熟相较好。是单子叶植物。
3.现有的用于种子搅拌的种子生产装置通常为滤网过滤种子中的杂质，而现有的滤网过滤在多次使用后会使滤网上杂质堆积会过量，从而影响对种子中杂质过滤的效率，为此，我们提出了一种用于种子搅拌的种子生产装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于种子搅拌的种子生产装置。
6.（二）技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于种子搅拌的种子生产装置，包括设备主体，所述设备主体为内部中空的圆柱，所述设备主体的右侧顶端固定安装有进料口，进料口为圆柱形管状，进料口与设备主体的内部连通，所述设备主体的左侧底部固定安装有出料口，出料口为圆柱形管状，出料口与设备主体的内部连通，所述设备主体的顶部固定安装有风机箱，风机箱为底部镂空至顶部内侧壁的圆柱状，且风机箱与设备主体内部连通，所述风机箱的顶部固定安装有电源箱，电源箱为内部中空的圆柱形块状，电源箱的内部设置有电源，所述设备主体的后侧设置有种子储存箱，种子储存箱为顶部镂空的圆柱形桶装，所述设备主体的前后两侧壁面顶部位置固定安装有导电连接块，导电连接块与设备主体的内部连通，所述导电连接块的顶部固定安装有连接柱，连接柱为圆柱形杆状，所述连接柱的顶部固定安装有输电块，输电块与电源箱内部电源电性连接。
8.优选的，所述设备主体的左右两侧固定安装有营养液喷洒装置，营养液喷洒装置与设备主体的内部连通，所述种子储存箱的左右两侧底面固定安装有营养液输送装置，营养液输送装置与种子储存箱内部连通。
9.优选的，所述营养液喷洒装置和营养液输送装置之间固定连接有营养液导管，营养液导管为“l”形管状，所述风机箱内侧顶部固定安装有电机，所述风机箱内部设置有横板，横板的中间位置开设有孔洞。
10.优选的，所述电机的输出轴与风机箱内横板上孔洞对应，且电机的底部固定安装
在风机箱内横板的顶部上，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴为圆柱形杆状，所述转轴的底部固定安装有扇叶。
11.优选的，所述设备主体内侧壁上固定安装有导电滤网，导电滤网的位置与两组导电连接块对应，且两组导电连接块固定连接在导电滤网上，所述设备主体内侧壁上固定安装有弧状导引板，弧状导引板为漏斗状，弧状导引板从上之下逐渐变窄，弧状导引板位于导电滤网的底部。
12.优选的，所述设备主体内侧底部右侧壁上固定安装有弧状限制板，弧状限制板为三角形弧状板，弧状限制板的侧壁与设备主体内侧壁固定连接。
13.优选的，所述设备主体内侧底部开设有排液孔，排液孔位于弧状限制板内部，且排液孔最高点低于出料口的最低点，设备主体内侧底部设置有废料槽，废料槽内储存有适量的脱硫液，且弧状限制板的底部位于脱硫液内，通过脱硫液使弧状限制板与设备主体内部断开连接，从而使设备主体内的需要混合的种子无法通过排液孔外泄。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种用于种子搅拌的种子生产装置。具备以下有益效果：
16.（1）、该用于种子搅拌的种子生产装置，通过输电块将电源箱内电流通过连接柱和导电连接块传至导电滤网上，使导电滤网带电，带电的导电滤网会将吹向设备主体内部底部的种子上的杂尘吸附，且受风力影响，导电滤网会呈下凹状态，当设备停止运行时，导电滤网失去电力，同时扇叶停止转动使导电滤网回弹，当导电滤网回弹时将导电滤网上的杂尘震落，从而达到在混合种子的同时可以自动清理滤网上杂尘的效果，避免了滤网上杂尘影响过滤速度。
17.（2）、该用于种子搅拌的种子生产装置，通过弧状导引板阻挡营养液喷洒装置喷洒的营养液直接喷洒至导电滤网上，同时通过漏斗状的弧状导引板使向设备主体内侧底部输送的种子移动速度加快，使营养液喷洒装置喷出的营养液与种子混合的更加均匀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型用的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型设备主体的局部结构示意图。
22.图例说明：
23.1设备主体、2进料口、3出料口、4风机箱、5电源箱、6种子储存箱、7导电连接块、8连接柱、9输电块、10营养液喷洒装置、11营养液输送装置、12营养液导管、13电机、14转轴、15
扇叶、16导电滤网、17弧状导引板、18弧状限制板、19排液孔、20废料槽。
24.具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
图2所示，一种用于种子搅拌的种子生产装置，包括设备主体1，所述设备主体1为内部中空的圆柱，所述设备主体1的右侧顶端固定安装有进料口2，进料口2为圆柱形管状，进料口2与设备主体1的内部连通，所述设备主体1的左侧底部固定安装有出料口3，出料口3为圆柱形管状，出料口3与设备主体1的内部连通，所述设备主体1的顶部固定安装有风机箱4，风机箱4为底部镂空至顶部内侧壁的圆柱状，且风机箱4与设备主体1内部连通，所述风机箱4的顶部固定安装有电源箱5，电源箱5为内部中空的圆柱形块状，电源箱5的内部设置有电源，所述设备主体1的后侧设置有种子储存箱6，种子储存箱6为顶部镂空的圆柱形桶装，所述设备主体1的前后两侧壁面顶部位置固定安装有导电连接块7，导电连接块7与设备主体1的内部连通，导电连接块7为导体材料，所述导电连接块7的顶部固定安装有连接柱8，连接柱8为圆柱形杆状，所述连接柱8的顶部固定安装有输电块9，输电块9与电源箱5内部电源电性连接，所述设备主体1的左右两侧固定安装有营养液喷洒装置10，营养液喷洒装置10与设备主体1的内部连通，营养液喷洒装置10为已公开技术，在此不做赘述，所述种子储存箱6的左右两侧底面固定安装有营养液输送装置11，营养液输送装置11与种子储存箱6内部连通，营养液输送装置11为已公开技术，在此不做赘述，所述营养液喷洒装置10和营养液输送装置11之间固定连接有营养液导管12，营养液导管12为“l”形管状，营养液输送装置11将种子储存箱6内部的营养液通过营养液导管12传输至营养液喷洒装置10，通过营养液喷洒装置10将营养液喷洒至设备主体1的内部，所述风机箱4内侧顶部固定安装有电机13，电机13为已公开技术，在此不做赘述，所述风机箱4内部设置有横板，横板的中间位置开设有孔洞，所述电机13的输出轴与风机箱4内横板上孔洞对应，且电机13的底部固定安装在风机箱4内横板的顶部上，所述电机13的输出轴上固定安装有转轴14，转轴14为圆柱形杆状，所述转轴14的底部固定安装有扇叶15，扇叶15为已公开技术，在此不做赘述，所述设备主体1内侧壁上固定安装有导电滤网16，导电滤网16的位置与两组导电连接块7对应，且两组导电连接块7固定连接在导电滤网16上，通过输电块9将电源箱5内电流通过连接柱8和导电连接块7传至导电滤网16上，使导电滤网16带电，带电的导电滤网16会将移动至设备主体1内部底部的种子表面的杂尘吸附，所述设备主体1内侧壁上固定安装有弧状导引板17，弧状导引板17为漏斗状，弧状导引板17从上之下逐渐变窄，弧状导引板17位于导电滤网16的底部，通过弧状导引板17阻挡营养液喷洒装置10喷洒的营养液直接喷洒至导电滤网16上，同时通过漏斗状的弧状导引板17使向设备主体1内侧底部输送的种子移动速度加快，使营养液喷洒装置10喷出的营养液与种子混合的更加均匀，从而更有效的到达了混合搅拌的效果，所述设备主体1内侧底部右侧壁上固定安装有弧状限制板18，弧状限制板18为三角形弧状板，弧状限制板18的侧壁与设备主体1内侧壁固定连接，所述设备主体1内侧底部开设有排液孔19，排液孔19位于弧状限制板18内部，且排液孔19最高点低于出料口3的最低点，设备主体1内侧底部设置有废料槽20，弧状限制板18的底部位于营养液内。
27.工作原理：
28.在使用时，通过进料口2将需要混合的种子排至设备主体1内，通过设备主体1顶部的风机箱4内部的电机13、转轴14和扇叶15将需要混合的种子向设备主体1底部吹送，通过电源箱5将电源箱5内的电力通过导电连接块7、连接柱8和输电块9传输至导电滤网16上，使导电滤网16带电，带电的导电滤网16可以吸附需要混合的种子中的粉尘，通过营养液喷洒装置10将种子储存箱6内的营养液喷洒至设备主体1内部，同时通过弧状导引板17使需要混合的种子移动速度加快，从而更好的与营养液混合，经过混合处理的种子通过出料口3排出至下一工序。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。