一种手持式微型移树机的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及移树机械，尤其涉及一种手持式微型移树机的传动机构。


背景技术：

2.传动机构是移树机的重要部件，工作人员使用移树机作业时，传动机构即可以高速（4000转/分钟）地传递带有冲击性的大扭矩，又可以允许主动部分与从动部分有40毫米以上的相对往复直线位移，同时还要保证良好的润滑及传动的稳定性。目前市场上现有的伸缩式联轴器、万向节式联轴器或伸缩式万向节式联轴器以及相关的产品均不能满足上述要求。上述产品要么工作的转速达不到要求，要么相对位移达不到要求，要么在复杂的移树工况下很快被破坏、不能稳定地工作，因此本领域技术人员提供了一种手持式微型移树机的传动机构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种手持式微型移树机的传动机构，其涉及合理，实际使用效果较好，能有效提升设备的使用寿命以及稳定性，可满足移树机的作业要求。
4.本实用新型所述的一种手持式微型移树机的传动机构，包括有传动管、传动轴和导向滚轮。所述的传动管的内部为矩形槽体的结构，并在其内部注入润滑脂，所述传动管的上、下两端分别设置有油封，其下端的油封设置有中心通孔。所述的传动管的内部设置有传动轴，所述传动轴的上部活动穿设于传动管内，其下部则通过油封的中心通孔活动穿出于传动管，所述传动轴的顶端，在其至少一侧设置有导向滚轮，所述导向滚轮设置于传动管的矩形槽体内。
5.进一步的，所述的传动管的外部设置有主传动齿轮，所述传动杆的底端设置有副传动齿轮。
6.进一步的，所述的主传动齿轮通过传动件与设置在移树机主体框架顶端的动力机动力连接；所述的副传动齿轮通过传动件与设置在移树机主体框架内部的振动箱动力连接。
7.进一步的，在移树机的主体框架的顶端设置有安装通孔，所述传动管转动设置于安装通孔内。
8.进一步的，所述的传动轴的顶端，在其两侧分别设置有导向滚轮，所述导向滚轮设置于传动管的矩形槽体内。
9.进一步的，所述的传动管的内部为十字型槽体的结构，所述传动轴的顶端设置有四个，并且分别与十字型槽体相对应的导向滚轮，所述导向滚轮设置于传动管的十字型槽体内。
10.进一步的，所述的传动管下端的油封为密封盖的结构，所述密封盖设置有中心通孔，所述密封盖与传动管的下端螺纹连接，所述传动轴的下部通过密封盖的中心通孔活动
穿出于传动管。
11.本实用新型所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其涉及合理，实际使用效果较好，能有效提升设备的使用寿命以及稳定性，可满足移树机的作业要求。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的一种手持式微型移树机的传动机构的结构示意图。
13.图2是本实用新型所述的一种手持式微型移树机的传动机构的剖视图。
14.图3是本实用新型所述的传动管的结构示意图。
15.图4是本实用新型所述的传动轴的结构示意图。
16.1—传动管
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2—传动轴
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3—油封
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4—密封盖
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5—主传动齿轮
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6—副传动齿轮
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7—十字型槽体
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8—导向滚轮。
具体实施方式
17.现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种手持式微型移树机的传动机构，包括有传动管1、传动轴2和导向滚轮8。所述的传动管1的内部为矩形槽体的结构，并在其内部注入润滑脂，所述传动管1的上、下两端分别设置有油封3，其下端的油封3设置有中心通孔。所述的传动管1的内部设置有传动轴2，所述传动轴2的上部活动穿设于传动管1内，其下部则通过油封3的中心通孔活动穿出于传动管1，所述传动轴2的顶端，在其至少一侧设置有导向滚轮8，所述导向滚轮8设置于传动管1的矩形槽体内。
18.进一步的，所述的传动管1的外部设置有主传动齿轮5，所述传动轴2的底端设置有副传动齿轮6。
19.进一步的，所述的主传动齿轮5通过传动件与设置在移树机主体框架顶端的动力机动力连接；所述的副传动齿轮6通过传动件与设置在移树机主体框架内部的振动箱动力连接。
20.进一步的，在移树机的主体框架的顶端设置有安装通孔，所述传动管1转动设置于安装通孔内。
21.进一步的，所述的传动轴2的顶端，在其两侧分别设置有导向滚轮8，所述导向滚轮8设置于传动管1的矩形槽体内。
22.进一步的，所述的传动管1的内部为十字型槽体7的结构，所述传动轴2的顶端设置有四个，并且分别与十字型槽体7相对应的导向滚轮8，所述导向滚轮8设置于传动管1的十字型槽体7内。正常使用时，所述的传动管1的十字型槽体7内加入润滑油脂。
23.进一步的，所述的传动管1下端的油封3为密封盖4的结构，所述密封盖4设置有中心通孔，所述密封盖4与传动管1的下端螺纹连接，所述传动轴2的下部通过密封盖4的中心通孔活动穿出于传动管1。
24.本实用新型的工作原理：移树机的动力机提供动力，并通过传动件驱动本传动机构运行，即动力机带动传动管1转动，传动管1转动并带动传动轴2一起转动，传动轴2转动则会带动移树机的振动箱振动，振动箱振动时通过导向杆带动刀具振动，以使刀具达到切割的目的。使用时，在传动管1内加入润滑脂可大大降低各个部件之间的摩擦，以保证本传动机构长时间运行。运行过程中，传动管1高速转动时，其内部的润滑脂在向心力的作用下会
积附于传动管1的内壁上且沿着内壁流动，以保证传动管1、传动轴2以及导向滚轮8之间的润滑与冷却，传动管1的两端设置有油封3可防止润滑脂甩出。
25.润滑脂在传动管里面流动的计算如下：传动管旋转的半径为18mm，即为0.018米，传动管最高转速在4000转/分钟以上，即瞬间最高转速为66.6转/秒以上,润滑脂的密度一般为800kg/m3~1000kg/m3。现计算润滑脂在4000转/分钟下能否在传动管里流动。
26.润滑脂在传动管内流动的计算公式为：
27.p(r)=1/2*ρ*ω
²
*r
²
28.ρ=800；
29.ω=2*π*66.6；
30.r=0.018
31.p(r)=0.5*800*（2*3.14*66.6）
²
*（0.018）
²
32.≈22671.1pa
33.=22.67kpa。
34.在25℃条件下，润滑脂的流动压力如下：
[0035][0036]
参照上述表格，22.67kpa均大于表中的最后一行值，因此选择润滑脂a至润滑脂e均是可以流动的。
[0037]
本实用新型所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其涉及合理，实际使用效果较好，能有效提升设备的使用寿命以及稳定性，可满足移树机的作业要求。


技术特征：
1.一种手持式微型移树机的传动机构，包括有传动管（1）、传动轴（2）和导向滚轮（8），其特征在于：所述的传动管（1）的内部为矩形槽体的结构，并在其内部注入润滑脂，所述传动管（1）的上、下两端分别设置有油封（3），其下端的油封（3）设置有中心通孔；所述的传动管（1）的内部设置有传动轴（2），所述传动轴（2）的上部活动穿设于传动管（1）内，其下部则通过油封（3）的中心通孔活动穿出于传动管（1），所述传动轴（2）的顶端，在其至少一侧设置有导向滚轮（8），所述导向滚轮（8）设置于传动管（1）的矩形槽体内。2.根据权利要求1所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其特征在于：所述的传动管（1）的外部设置有主传动齿轮（5），所述传动轴（2）的底端设置有副传动齿轮（6）。3.根据权利要求2所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其特征在于：所述的主传动齿轮（5）通过传动件与设置在移树机主体框架顶端的动力机动力连接；所述的副传动齿轮（6）通过传动件与设置在移树机主体框架内部的振动箱动力连接。4.根据权利要求1所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其特征在于：在移树机的主体框架的顶端设置有安装通孔，所述传动管（1）转动设置于安装通孔内。5.根据权利要求1所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其特征在于：所述的传动轴（2）的顶端，在其两侧分别设置有导向滚轮（8），所述导向滚轮（8）设置于传动管（1）的矩形槽体内。6.根据权利要求1所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其特征在于：所述的传动管（1）的内部为十字型槽体（7）的结构，所述传动轴（2）的顶端设置有四个，并且分别与十字型槽体（7）相对应的导向滚轮（8），所述导向滚轮（8）设置于传动管（1）的十字型槽体（7）内。7.根据权利要求1所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其特征在于：所述的传动管（1）下端的油封（3）为密封盖（4）的结构，所述密封盖（4）设置有中心通孔，所述密封盖（4）与传动管（1）的下端螺纹连接，所述传动轴（2）的下部通过密封盖（4）的中心通孔活动穿出于传动管（1）。

技术总结
一种手持式微型移树机的传动机构，包括有传动管、传动轴和导向滚轮。传动管的内部为矩形槽体的结构，并在其内部注入润滑脂，传动管的上、下两端分别设置有油封，其下端的油封设置有中心通孔。传动管的内部设置有传动轴，传动轴的上部活动穿设于传动管内，其下部则通过油封的中心通孔活动穿出于传动管，传动轴的顶端，在其至少一侧设置有导向滚轮，导向滚轮设置于传动管的矩形槽体内。本实用新型所述的一种手持式微型移树机的传动机构，其涉及合理，实际使用效果较好，能有效提升设备的使用寿命以及稳定性，可满足移树机的作业要求。可满足移树机的作业要求。可满足移树机的作业要求。


技术研发人员：杨恩然 王奉民
受保护的技术使用者：山东弈腾机电设备有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/24