一种集草装置及割草机的制作方法

1.本实用新型属于园林工具技术领域，特别涉及一种集草装置及割草机。


背景技术：

2.手推式割草机在集草时，在割草机上设置有集草装置，割掉的杂草被刀片甩向集草装置。当将树叶、草屑、杂草等添加到集草装置中时，这些碎屑会和空气一起占据集草装置的体积。若这个碎屑松散或不够紧密，那么空气将占据集草装置更多的体积，为了将更多的碎屑装入集草装置，必须使集草装置的中的空气占比尽可能的少。因此有必要保证集草装置具有较好的透气性，当碎屑被吹入集草装置中时，风压会使碎屑被压实。
3.当集草装置的透气性比较差时，排气不畅，杂草就很难被收集到集草装置里面，可能会被回旋的气流带回地面，无法达到清洁的效果，且当网孔较小时，为了集草装置具体更好的集草性能，需要刀片具有更大的吸力，一般将刀片叶片的角度翻转的更大，产生更大的风量，这样会消耗更多的能耗，特别是对于采用电池作为能量源的割草机，使其运行时间降低；同时为加大集草装置的透气性，将集草装置的网孔设置的较大，但集草装置的网孔较大时，集草装置内的草屑和石子等异物通过网孔甩出，影响作业环境，可能会伤到操作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集草装置及割草机，通过本实用新型提供的所述集草装置，提高透气性的同时，提高集草的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供的一种集草装置，其包括：
7.开口，连接于割草机的出草口；
8.第一侧面，位于所述割草机的出草方向上，且所述第一侧面上设置有第一网孔；
9.第二侧面，与所述第一侧面相对设置，且所述第二侧面上设置有第二网孔；
10.其中，所述第一网孔的孔径小于所述第二网孔的孔径。
11.在本实用新型一实施例中，所述集草装置包括：
12.底面，所述底面位于所述割草机靠近地面的一侧；
13.顶面，所述顶面位于相对于所述底面的一侧；
14.第三侧面，其与所述开口相对设置。
15.在本实用新型一实施例中，所述第一网孔的孔径范围为0～1mm，所述第二网孔的孔径范围为0.5～3mm。
16.在本实用新型一实施例中，所述第一侧面靠近割草机的一端为前端，远离割草机的一端为后端，所述第一网孔的孔径从前端到后端逐渐增大。
17.在本实用新型一实施例中，位于所述第一侧面的上半部分的第一网孔的孔径大于位于所述第一侧面下半部分的第一网孔的孔径。
18.在本实用新型一实施例中，所述底面、所述顶面以及所述第三侧面上的网孔的孔
径相同。
19.在本实用新型一实施例中，所述底面、所述顶面以及所述第三侧面上的网孔的孔径小于第一网孔的孔径。
20.在本实用新型一实施例中，所述底面未设置网孔。
21.在本实用新型一实施例中，所述顶面以及所述第三侧面未设置网孔。
22.在本实用新型一实施例中，所述网孔上设置有多个凸部，且所述凸部由所述网孔的边缘向所述网孔的中心延伸。
23.本实用新型还提供一种割草机，其包括：
24.工作组件；
25.动力组件，为所述工作组件提供动力；
26.能量组件，为所述动力组件提供能量；
27.集草装置，其包括：
28.开口，连接于割草机的出草口；
29.第一侧面，位于所述割草机的出草方向上，且所述第一侧面上设置有第一网孔；
30.第二侧面，与所述第一侧面相对设置，且所述第二侧面上设置有第二网孔；
31.其中，所述第一网孔的孔径小于所述第二网孔的孔径。
32.在本实用新型一实施例中，所述能量组件为锂电池。
33.在本实用新型一实施例中，所述凸部的高度小于所述凸部的宽度。
34.如上所述使用本实用新型的一种集草装置及割草机，通过在第一侧面上设置孔径较小的第一网孔，保证异物和草屑不被抛出；通过在第二侧面和第三侧面上设置孔径较大的第二网孔，提高所述集草装置的集草效率；通过在顶面上设置孔径较小的第一网孔，保证操作者的操作环境和安全性。本实用新型提供的一种集草装置，根据集草装置每个面不同的位置，分别在每个面上设置孔径不同的网孔，在不增加消耗能量的同时，增加所述集草装置的集草效率，同时保证操作者的安全以及操作环境。
35.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为一种割草机立体结构图。
38.图2为一种割草机仰视图。
39.图3为一种集草装置立体结构图。
40.图4为另一角度的集草装置立体结构图。
41.图5为第三侧面为弧面的集草装置结构图。
42.图6为一种集草装置爆炸图。
43.图7为一种龙骨架结构图。
44.图8为一种网孔形状图。
45.图9为另一种网孔形状图。
46.标号说明：100集草装置；101第一侧面；102第二侧面；103第三侧面；104顶面；105底面；106开口；107龙骨架；108集草袋；108a连接部；109凸部；110凹部；111挂钩；112第一支架；113第二支架；114提握部；200割草机；201通道；202刀片；203推杆；204主体；205能量组件；w凸部的宽度；h凸部的高度。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.请参阅图1至图2所示，本实用新型揭示的割草机200包括主要包括主体204、自主体204后方向上向后延伸的推杆203、安装在主体204上的能量组件205、设于主体204后方用于收集碎草叶的集草装置100，设于主体204内，且连接于能量组件205的动力组件(图中未显示)，以及设于割草机200底部，且连接于动力组件的工作组件。其中，动力组件例如为电机，其设置在主体204内，例如位于能量组件205下方，且能量组件电性连接于电机，为电机的转动提供能量；工作组件例如包括刀片202；刀片202设置在割草机200的底部，刀片202连接于电机的输出轴。割草机200在割草时，电机带动刀片202旋转切割草坪上的草，且在割草机200的底壁上设置有一凹陷的通道201，切割下的草屑沿着通道201运动。在位于割草机200操作端的一侧，设置有一出草口(图中未显示)，且出草口与通道201连接；切割下的草屑沿着刀片202旋转的方向，经过通道由割草机200的出草口抛出。为收集切割下的草屑，在割草机200的出草口连接一集草装置100，用于收集切割下的草屑。为提高集草的效率，在先技术中将刀片202的刀片角度做的更大，此时具有较大的风力，但同时也消耗了更多的能量，缩短了割草机整机的续航时间。本实用新型提供的一种集草装置，采用至少两种以上的不同气密性的材料制成，在割草机200出草方向上，设置较小的网孔，使集草装置100具有较高的安全性；在与割草机200出草方向相对的一侧，设置较大的网孔，使集草装置100的透气通畅，进而使草屑能够高效得被收集入集草装置，在不增加消耗能量的情况下，提高集草装置100的集草效率。
49.请参阅图3所示，在本实用新型一实施例中，集草装置100为具有一开口106的箱体结构。开口106为集草装置100的进料口，在使用集草装置100时，开口106与割草机200的出草口连接，被刀片202抛出的草屑由开口106进入集草装置100。
50.请参阅图3至图4所示，割草机200的集草装置100包括顶面104、底面105和多个侧面，顶面104、底面105和多个侧面形成一具有一开口的容纳腔。具体地，底面105位于集草装置靠近地面的一侧。顶面104位于与底面105相对的一侧，即相对于割草机200底壁的一侧。
51.请参阅图3至图4所示，在本实施例中，割草机集草装置100的侧面包括第一侧面101、第二侧面102和第三侧面103。第一侧面101位于割草机200的出草方向上，即刀片202在出草口位置的旋转切线上；当草屑依次经过割草机200的出草口、割草机集草装置100的开口106到达割草机集草装置100内部时，草屑沿着刀片202的旋转切线被抛进割草机集草装置100，即向着第一侧面101抛进。第一侧面101上也设置有网孔，且第一侧面上的网孔为第
一网孔，第一网孔的孔径范围例如为0～1mm，进一步的，第一网孔的孔径优选的例如为0.5mm。本实用新型并不限制第一网孔的形状，当第一网孔为正方形或矩形时，其边长的范围例如为0～1mm；当第一网孔为圆形时，其直径的范围例如为0～1mm。因第一网孔的孔径较小，可防止异物和草屑被刀片202旋转的风力经第一侧面101抛出。
52.请参阅图3至图4所示，在本实施例中，第二侧面102与第一侧面101相对设置，其位于割草机200出草方向的相对面。第二侧面102上设置的网孔为第二网孔，第二网孔为孔径较大的网孔，第二网孔的孔径范围例如为0.5～3mm，进一步的，第二网孔的孔径优选的例如为2mm。本实用新型并不限制网孔的形状，当第二网孔为正方形或矩形时，其边长的范围例如为0.5～3mm；当第二网孔为圆形时，其直径的范围例如为0.5～3mm。第三侧面103与开口106相对设置，且第三侧面103的两侧分别与第一侧面101和第二侧面102连接，第三侧面103上设置的网孔为第三网孔，且在本实施例中，第三网孔与第二网孔设置为相同的孔径。第二侧面102的第二网孔和第三侧面103上设置的第三网孔为孔径较大的网孔，可增加割草机集草装置100的透气性。当草屑被抛进割草机集草装置100后，割草机集草装置100内的空气会被快速排出，集草的效率提高；且当割草机集草装置100的透气性较好时，在割草机集草装置100内部不会形成回旋风，防止将割草机集草装置100内收集的草屑带回割草机200的出草口。需要指出的是，第一侧面101和第二侧面102是根据割草机出草口的方向确定的，即第一侧面101为草屑从出草口排出后首先接触的面。在一优选实施例中，第一侧面101位于割草机的右侧。
53.进一步的，将第一侧面101靠近割草机200的一端定义为前端，远离割草机200的一端定义为后端，第一侧面101上的第一网孔的孔径从前端到后端逐渐增大。由于当草屑从出草口被排出后，其速度是逐步降低的。因此可在靠近割草机的一端设置相对较小的孔径，从而可使草屑飞向集草装置的后方。
54.进一步的，第一侧面101的第一网孔的孔径，位于第一侧面101上半部分的孔径大于位于第一侧面101下半部分的孔径。由于石子相对于草屑受到的空气阻力小，石子的下降速度更快，因此当碎屑被抛出后，石子等密度较高的碎屑多位于下方，在第一侧面101的下半部分设置孔径较小的第一网孔，可以保护操作者的安全。
55.请参阅图3至图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，底面105、顶面104以及第三侧面103具有相同的透气率，即底面105上的网孔、顶面105上的网孔以及第三侧面103上的网孔的孔径相同，均设置为第三网孔，第三网孔的孔径小于第一侧面101上的第一网孔的孔径。当刀片202打到木钉或石头之类的异物，当顶面104或者第三侧面上的网孔孔径较大时，这类异物会通过顶面104或第三侧面上的网孔抛出割草机集草装置100，操作人员一般位于集草装置的后方或者上方，顶面104和第三侧面上设置较小的网孔，能够防止异物和草屑吹向操作人员。
56.请参阅图3至图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，底面105上没有设置网孔。底面105例如可以为一硬质材料制成的平板，防止集草装置100内的异物和草屑漏出。顶面104上设置有多个网孔，且顶面104上的网孔为顶面网孔，顶面网孔为孔径较小的网孔。顶面网孔的孔径范围例如为0～1mm，进一步的，顶面网孔的孔径例如为0.5mm。本实用新型并不限制网孔的形状，当顶面网孔为正方形或矩形时，其边长的范围例如为0～1mm；当顶面网孔为圆形时，其直径的范围例如为0～1mm。将顶面104上的顶面网孔设置为孔径较小的网
孔，可以提高割草机集草装置100的安全性和防尘性。当刀片202打到木钉或石头之类的异物，当顶面104上的网孔孔径较大时，这类异物会通过顶面104上的网孔抛出割草机集草装置100，可能会伤到操作人员；且大量的草屑也会通过顶面104上的网孔被吹向操作人员。将顶面104上设置为孔径较小的网孔，能够防止异物和草屑吹向操作人员。同时底面105上不设置网孔，避免灰尘从集草装置的底面105撒出。
57.请参阅图3至图4所示，在本技术的另一个实施例中，底面105、顶面104以及第三侧面103均不透气，即底面网孔、顶面网孔以及第三侧面的第三网孔的孔径为0。气体仅能从集草装置的第一侧面101和第二侧面102排出。
58.请参阅图4所示，在本实用新型一实施例中，开口106位于集草装置100的一侧，且允许开口106覆盖割草机200的出草口，以防止草屑溅射到割草机集草装置100的外部。本实用新型并不限制开口106的形状、大小以及具体位置。在本实施例中，开口106设置在第三侧面103相对的一面，在顶面104靠近开口106的一侧，还设置有一凹部110。当割草机集草装置100连接在割草机200上时，开口106对准割草机200的出草口。在割草机200开口的上方，安装一盖板，盖板覆盖出草口，当连接割草机集草装置100时，掀开盖板，且盖板覆盖在凹部110上。
59.请参阅图3所示，在本实用新型一实施例中，在开口106的两侧，设置有挂钩111。挂钩111的一端固定连接在第一侧面101和第二侧面102上，另一端向着其安装面的垂直方向延伸，且挂钩111的悬挂端延伸出第一侧面101和第二侧面102，第一侧面101和第二侧面102上的挂钩111对称设置。当需要安装割草机集草装置100时，将挂钩111挂在割草机200的出草口两侧，简单方便的实现割草机集草装置100与割草机200的连接。
60.请参阅图3至图5所示，本实用新型并不限制集草装置100的形状，在本实施例中，集草装置100呈矩形设置。在另一实施例中，第三侧壁103呈弧面设置。在其他实施例中，集草装置100还呈棱锥形设置，即不具有第三侧壁103。
61.请参阅图5所示，具体的，在另一实施例中，第三侧面103呈弧面，具体的，第三侧面103例如呈半圆设置。顶面104和底面105连接于第三侧面103，顶面104与第三侧面103连接的一侧设置为半圆形，底面105与第三侧面103连接的一侧设置为半圆形。
62.请参阅图6至图7所示，在本实用新型一实施例中，集草装置100包括龙骨架107和集草袋108，集草袋108套设在龙骨架107上，龙骨架107采用金属材料制成，形成了集草装置100的支撑结构；集草袋108为编织的硬质布袋，形成集草装置100的顶面104、底面105和多个侧面。此时，集草装置100上的网孔为编织的空隙，网孔的形状为规则的正方形或矩形。
63.请参阅图6至图7所示，在本实用新型一实施例中，龙骨架107包括第一支架112和第二支架113，第一支架112呈“u”形设置，且其大小与顶面104的大小适应，用于为集草袋108提供支撑。在本实用新型另一实施例中，当第三侧面103呈弧面时，适应调整第一支架112底部的形状。第二支架113呈两端弯向一侧的“u”形设置，第二支架113的两端与第一支架112的两端连接，集草袋108的开口套设在第二支架113上，第二支架113的“u”形底部形成开口106，第二支架113的两端连接于提握部114，形成凹部110。
64.请参阅图7所示，进一步的，在第二支架113上设置有至少一个挂钩111，在第一支架113与第二支架114连接的部分，设置有一提握部114，提握部114的两端连接于第一支架113和第二支架114的连接点，中间部分向着第一支架114的斜上方延伸。
65.请参阅图3至图7所示，在本实用新型一实施例中，集草袋108套设在龙骨架107上，形成集草装置100的第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103、顶面104和底面105。在集草袋108开口处，即与第二支架113套设处，设置有多个连接部108a，在龙骨架107上套设集草袋108后，连接部108a包覆第二支架113，形成开口106，便于与割草机200的出草口连接。
66.请参阅图3至图5以及图8至图9所示，在本实用新型另一实施例中，集草装置100采用硬质材料制成，例如为塑料等。此时，集草装置100在制作时可一体成型，也可通过硬质材料拼接而成。此时，集草装置100上的网孔的形状为任意形状，网孔例如呈矩形、圆形、三角形、多边形等。网孔上还设置多个凸部109，凸部109设置在网孔的边缘，且凸部109由网孔的边缘向网孔的中心延伸。且凸部109的高度h小于凸部109的宽度w，保证凸部109的坚固性，凸部109可阻挡集草装置100内的异物和草屑由网孔抛出。本实用新型并不限制凸部109的形状，在本实施例中，凸部109呈圆弧形。在另一实施例中，凸部109可呈梯形、三角形、多边形等其他形状。
67.如上所述，根据本实用新型提供的集草装置100，将位于割草机200的出草方向上的第一侧面101上的网孔设置为孔径较小的第一网孔，保证异物和草屑不被抛出，将位于第一侧面101相对的第二侧面102上的网孔设置为孔径较大的网孔，提高集草装置100的集草效率。根据集草装置100每个面的位置分别在每个面上设置孔径不同的网孔，在不增加消耗能量的同时，增加集草装置100的集草效率，且保证集草装置100内的异物和草屑不被抛出，保证操作者的安全以及操作环境。
68.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。