一种松塔脱粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及松塔技术领域，具体为一种松塔脱粒装置。


背景技术：

2.松塔在采摘过后需要通过脱粒装置将松子进行脱离，但是现有的脱粒装置还存在一定的缺陷，就比如；
3.公开号cn112535024a所述的一种松塔脱粒装置，其可以提高松塔外皮去除以及取松子过程中的均匀性，相对比工人手工取松子效率高，保留完整的松塔皮可以方便分离松子，减少分离过程中对松子的消耗，并且可以使分离出来的松子较为干净，减少松子跟随松塔外皮一起排出的可能，减少松塔脱粒的损耗，方便使用，但是现有的松塔脱粒装置在进行松塔的脱粒工作时，松塔碾碎不均匀，掉落在筛网上的残料中包含较多松子，难以筛选，还会堵塞筛网，从而导致脱粒效果差效率低，以及松塔中包含较多松油，在脱粒过程中，松油会溅射在装置内，长时间累积会影响装置的洁净性。
4.针对上述问题，急需在原有脱粒装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种松塔脱粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的松塔脱粒装置在进行松塔的脱粒工作时，松塔碾碎不均匀，掉落在筛网上的残料中包含较多松子，难以筛选，还会堵塞筛网，从而导致脱粒效果差效率低，以及松塔中包含较多松油，在脱粒过程中，松油会溅射在装置内，长时间累积会影响装置的洁净性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松塔脱粒装置，包括:
7.基体，放置于工作区域，所述基体的内端设置有导向块，且导向块的中端对称分布设置有用于碾碎松塔的轧辊，并且轧辊的轴端顶侧设置有电机；
8.侧槽，开设于所述基体的内壁中，所述侧槽的内端轴连接有第一凸轮，且第一凸轮的轴端通过传动皮带与电机输出端相连接，并且第一凸轮的外表面与筛网侧端相贴合，带动筛网进行震动对碾碎后的松塔残料与松子进行分离；
9.固定轴，固定安装于所述基体的外壁上，所述固定轴的外表面套接有套筒，且套筒外表面固定连接有第三齿轮和第二凸轮，并且第二凸轮外表面与气囊进行贴合挤压，使得容置罐内的清洗剂通过喷头进行喷洒。
10.优选的，所述导向块呈倾斜状结构对称分布在基体的中端用于对原料进行导向，且导向块的中端对称分布有两组旋向相反的轧辊，并且轧辊轴端的第一齿轮与第二齿轮为啮合传动结构，通过旋向相反的两组轧辊对松塔进行挤压碾碎。
11.优选的，所述第一齿轮轴端通过传动皮带与第一凸轮构成转动结构，且第一凸轮的外表面与筛网的侧端进行贴合挤压，通过第一凸轮的转动带动筛网进行往复上下震动。
12.优选的，所述筛网在侧槽内滑动安装，且筛网的侧端底侧设置有起复位作用的弹簧，通过筛网的震动对碾碎后的原料进行分离脱粒。
13.优选的，所述固定轴的外表面滑动套接有套筒，且套筒通过均匀分布的卡条与固定轴构成同步转动结构，通过套筒的按压带动齿轮组进行啮合传动。
14.优选的，所述套筒外端的第二凸轮与气囊进行贴合挤压，且气囊顶端设置有导流圈，并且导流圈的内端均匀分布有弹性橡胶材质的阻隔片，通过气囊产生气压使清洗剂沿喷头进行喷洒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该松塔脱粒装置；
16.1.设置有轧辊和筛网，通过电机输出端带动齿轮组进行传动，使得两组轧辊进行相向转动，对松塔进行挤压碾碎，并通过传动皮带带动第一凸轮进行持续转动，第一凸轮的转动使得筛网产生震动，对碾碎掉落的松塔原料进行稳定分离脱粒工作；
17.2.设置有气囊和容置罐，通过按动套筒沿固定轴进行收缩，使得齿轮之间啮合传动，并带动第二凸轮对气囊进行贴合挤压，气囊产生气压，使得容置罐内的清洗剂沿喷头进行喷洒，对装置内附着的松油进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型轧辊侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型第一齿轮侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型套筒侧剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型导流圈侧剖视结构示意图
24.图中：1、基体；2、导向块；3、轧辊；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、传动皮带；8、侧槽；9、第一凸轮；10、筛网；11、弹簧；12、固定轴；13、套筒；14、卡条；15、第三齿轮；16、第二凸轮；17、气囊；18、喷头；19、容置罐；20、导流圈；21、阻隔片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种松塔脱粒装置，包括:
27.基体1，放置于工作区域，基体1的内端设置有导向块2，且导向块2的中端对称分布设置有用于碾碎松塔的轧辊3，并且轧辊3的轴端顶侧设置有电机4；
28.侧槽8，开设于基体1的内壁中，侧槽8的内端轴连接有第一凸轮9，且第一凸轮9的轴端通过传动皮带7与电机4输出端相连接，并且第一凸轮9的外表面与筛网10侧端相贴合，带动筛网10进行震动对碾碎后的松塔残料与松子进行分离；
29.固定轴12，固定安装于基体1的外壁上，固定轴12的外表面套接有套筒13，且套筒13外表面固定连接有第三齿轮15和第二凸轮16，并且第二凸轮16外表面与气囊17进行贴合挤压，使得容置罐19内的清洗剂通过喷头18进行喷洒。
30.导向块2呈倾斜状结构对称分布在基体1的中端用于对原料进行导向，且导向块2
的中端对称分布有两组旋向相反的轧辊3，并且轧辊3轴端的第一齿轮5与第二齿轮6为啮合传动结构，第一齿轮5轴端通过传动皮带7与第一凸轮9构成转动结构，且第一凸轮9的外表面与筛网10的侧端进行贴合挤压，筛网10在侧槽8内滑动安装，且筛网10的侧端底侧设置有起复位作用的弹簧11。
31.将松塔沿装置顶部进料口投入，并将电机4接通电源，使得电机4输出端带动第一齿轮5和轧辊3进行逆时针转动，第一齿轮5在转动过程中将与第二齿轮6进行啮合连接，使得第二齿轮6进行顺时针转动，从而带动两组轧辊3向基体1中心位置对松塔进行挤压碾碎，碾碎后原料将掉落至筛网10的上表面，在电机4转动的同时其输出端将通过传动皮带7带动第一凸轮9进行转动，在第一凸轮9外表面凸起部分与筛网10的侧端进行接触时，将挤压筛网10沿侧槽8向下进行移动，在第一凸轮9凸起部分与筛网10侧端分离时，筛网10在弹簧11的弹性作用下向上弹起，从而形成往复性上下移动，对掉落在筛网10上表面的原料进行筛分，松子将穿过筛网10掉落至基体1最低端的储存盒中，从而进行松塔的稳定脱粒工作。
32.固定轴12的外表面滑动套接有套筒13，且套筒13通过均匀分布的卡条14与固定轴12构成同步转动结构，套筒13外端的第二凸轮16与气囊17进行贴合挤压，且气囊17顶端设置有导流圈20，并且导流圈20的内端均匀分布有弹性橡胶材质的阻隔片21。
33.当工作完后需要对装置内部进行清洗时，可向内推动套筒13，使其沿固定轴12向内进行收缩，收缩后在第一齿轮5的持续转动作用下，第三齿轮15将与其进行啮合传动，并带动第二凸轮16进行同步转动，使得第二凸轮16间歇性的挤压气囊17，气囊17受到挤压产生气压，使得导流圈20内的阻隔片21打开，容置罐19内的清洗剂将沿着喷头18进行喷洒，对装置内附着的油脂进行清洗，增加装置洁净性。
34.工作原理：在使用该松塔脱粒装置时，根据图1
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6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，电机4输出端带动第一齿轮5与第二齿轮6进行啮合连接，使得两组轧辊3进行相向转动，对松塔进行挤压碾碎，同时传动皮带7带动第一凸轮9与筛网10的侧端进行贴合挤压时，筛网10呈往复性上下移动，对碾碎原料进行筛分，松子将穿过筛网10掉落至储存盒中，从而进行松塔的稳定脱粒工作；
35.向内推动套筒13，带动第一齿轮5与第三齿轮15进行啮合传动，第二凸轮16进行同步转动，间歇性的挤压气囊17，气囊17受到挤压产生气压，冲开导流圈20内的阻隔片21，将容置罐19内的清洗剂沿着喷头18进行喷洒，对装置内油脂进行清洗，增加了整体的实用性。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。