一种具有除尘功能的秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆粉碎机，具体的说，涉及一种具有除尘功能的秸秆粉碎机，属于生物质肥料制备装置技术领域。

背景技术：

我国每年浪费的农作物秸秆，如稻草秸秆、麦秸、玉米秸等超过7亿吨,若能利用生物发酵的方法将秸秆制成生物质肥料,其产业前景将非常广阔。秸秆在利用之前，需要通过秸秆粉碎机将秸秆彻底粉碎，秸秆粉碎机可粉碎玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

现有的秸秆粉碎机不具有吸尘功能，粉碎后的秸秆从粉碎机内部排出，在进行排出的过程中会形成大量粉尘，粉尘会吹到空气中，既对环境造成严重的污染，不利于环保，也对操作人员的身体健康带来危害，当人体长时间接触粉尘时肺部会被粉尘感染。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种具有除尘功能的秸秆粉碎机，具备吸尘功能，可以避免粉碎后的秸秆在从粉碎机排出过程中造成粉尘污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有除尘功能的秸秆粉碎机，包括粉碎箱、中转箱和除尘箱；所述粉碎箱与中转箱通过连通管相连通；所述中转箱的顶部与除尘箱内腔相连通；所述连通管的末端安装有导料弧板，导料弧板设置在中转箱的内腔顶部，导料弧板与中转箱内壁固定连接；所述中转箱的内腔上部安装有翻转板，翻转板的转动过程通过第一限位块和第二限位块进行位置限定；所述第一限位块安装于导料弧板的下端部，第二限位块安装于中转箱内壁上。

进一步地，所述翻转板的中部固接有转轴，翻转板可以沿转轴轴线转动90°；所述转轴的一端与转动把手固定连接；所述转动把手设置在中转箱的外部。

进一步地，所述粉碎箱和中转箱安装在底盘上方；所述底盘底部安装有便于整机移动的滚轮；所述粉碎箱上设有原料进口。

进一步地，所述中转箱的底部设置有斜板。

进一步地，所述中转箱的侧壁上安装有外开门，外开门的顶部与中转箱的侧壁铰接连接。

进一步地，所述中转箱的顶部设置有气流通孔，气流通孔的外部安装有除尘箱，除尘箱的内腔中安装有滤芯。

进一步地，所述滤芯的一端安装有风机，风机位于除尘箱外部。

进一步地，所述除尘箱内还安装有振尘拨片。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

秸秆进入粉碎箱内粉碎，粉碎后的秸秆在气流作用下通过连通管进入中转箱内汇集，气流经气流通孔进入除尘箱内，除尘箱内的滤芯截留气流中夹带的粉尘，经滤芯除尘后的气流排至空气中，这样一来，粉碎后的秸秆在从粉碎箱排出过程中就不会存在粉尘污染的问题；

中转箱内汇集一定量的粉碎秸秆后，手动控制转动把手，使翻转板由竖直状态变为水平状态，翻转板起到短暂承托粉碎物料的作用，此时打开外开门进行卸料，确保粉碎后的秸秆在从中转箱排出过程中不会存在粉尘污染的问题；

本实用新型具备吸尘功能，同时通过中转箱的配合，可以有效避免粉碎后的秸秆在从粉碎机排出过程中造成粉尘污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是粉碎后的秸秆在从中转箱排出过程的示意图。

图中，1-粉碎箱，2-中转箱，3-连通管，4-原料进口，5-底盘，6-滚轮，7-除尘箱，8-导料弧板，9-第一限位块，10-翻转板，11-转轴，12-转动把手，13-第二限位块，14-斜板，15-外开门，16-气流通孔，17-滤芯，18-风机，19-振尘拨片。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种具有除尘功能的秸秆粉碎机,包括粉碎箱1、中转箱2和除尘箱7；所述粉碎箱1与中转箱2通过连通管3相连通，粉碎箱1粉碎后的物料经连通管3进入中转箱2内；所述中转箱2的顶部与除尘箱7内腔相连通。

所述粉碎箱1和中转箱2安装在底盘5上方；所述底盘5底部安装有便于整机移动的滚轮6。

所述粉碎箱1上设有原料进口4。

所述连通管3的末端安装有导料弧板8，导料弧板8设置在中转箱2的内腔顶部，导料弧板8与中转箱2内壁固定连接；所述导料弧板8用于将粉碎后的物料向下导流至中转箱2内腔底部。

所述中转箱2用于粉碎物料的暂时汇集；所述中转箱2的内腔上部安装有翻转板10，翻转板10的中部固接有转轴11，翻转板10可以沿转轴11轴线转动90°；所述转轴11的一端与转动把手12固定连接；所述转动把手12设置在中转箱2的外部。

所述翻转板10的转动过程通过第一限位块9和第二限位块13进行位置限定；所述第一限位块9安装于导料弧板8的下端部，第二限位块13安装于中转箱2内壁上；所述第一限位块9对翻转板10在竖直方向进行限位，第二限位块13对翻转板10在水平方向进行限位；当中转箱2在非卸料状态时翻转板10处于竖直状态，翻转板10起到一定的导流作用；当中转箱2在卸料状态时翻转板10处于水平状态，翻转板10起到承托粉碎物料的作用。

所述翻转板10的好处在于可以将中转箱2内腔分为上下两部分，下部分内腔在卸料过程中，上部分内腔继续汇集粉碎后的物料。

所述中转箱2的底部设置有斜板14，设置斜板14的好处在于防止粉碎物料在中转箱2内的残留。

所述中转箱2的侧壁上安装有外开门15，外开门15的顶部与中转箱2的侧壁铰接连接，外开门15开启后便于中转箱2内腔物料的排出。

所述中转箱2的顶部设置有气流通孔16，气流通孔16的外部安装有除尘箱7，除尘箱7的内腔中安装有滤芯17，滤芯17用于截留空气中的粉尘，防止粉碎物料中的粉尘四散，污染大气环境；所述滤芯17的一端安装有风机18，风机18位于除尘箱7外部，风机18用于实现气流的快速流通。

所述除尘箱7内还安装有振尘拨片19，振尘拨片19用于将滤芯17上粘附的粉尘及时振落，确保滤芯17长久良好的截留粉尘的能力。

本实用新型的具体工作原理:

秸秆通过原料进口4进入粉碎箱1内粉碎，粉碎后的秸秆在气流作用下通过连通管3进入中转箱2内汇集，气流经气流通孔16进入除尘箱7内，除尘箱7内的滤芯17截留气流中夹带的粉尘，经滤芯17除尘后的气流排至空气中，这样一来，粉碎后的秸秆在从粉碎箱1排出过程中就不会存在粉尘污染的问题。

当中转箱2内汇集一定量的粉碎秸秆后，手动控制转动把手12，使翻转板10由竖直状态变为水平状态，翻转板10起到短暂承托粉碎物料的作用，此时打开外开门15进行卸料，确保粉碎后的秸秆在从中转箱2排出过程中不会存在粉尘污染的问题。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。