一种喷嘴、喷射装置和作业设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷液设备领域，具体而言，涉及一种喷嘴、喷射装置和作业设备。


背景技术：

2.现有技术中，通常在无人车等作业设备上集成用于喷射液态介质的喷射装置，通过喷射装置的设置，使得该作业设备能进行农药喷洒、补水喷洒等作业，有利于满足农作物的生长需求，保证农作物的收率。
3.然而，现有技术中集成于无人车上的喷射装置存在喷幅较小的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷幅能明显扩大的喷嘴、喷射装置和作业设备，其能够有效地提高作业效率，充分满足农作物生长和作业需求，保证农作物收率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种喷嘴，包括：
7.壳体，壳体的端面贯穿开设有喷液孔，喷液孔用于供液态介质喷出；
8.阻挡件，与端面呈夹角设置，并与喷液孔的部分相对且间隔设置，以使得喷液孔输出液态介质能经过阻挡件的阻挡后喷出。
9.在可选的实施方式中，喷嘴包括多个阻挡件；每个阻挡件均与端面呈夹角设置，多个阻挡件间隔设置，且每个阻挡件均与喷液孔的部分相对且间隔设置，以使得喷液孔与每个阻挡件相对的部分输出的液态介质能经过对应位置的阻挡件的阻挡后喷出。
10.在可选的实施方式中，喷嘴包括第一阻挡件和第二阻挡件，第一阻挡件和第二阻挡件呈夹角布置；
11.第一阻挡件和第二阻挡件分别位于喷液孔中部位置的两侧，且第一阻挡件与喷液孔相对的部分和第二阻挡件与喷液孔相对的部分之间形成间隙，喷液孔的中部位置能从间隙露出。
12.在可选的实施方式中，第一阻挡件和第二阻挡件与端面均呈小于90
°
的夹角设置；
13.和/或，
14.第一阻挡件和第二阻挡件呈110
°‑
130
°
的夹角设置。
15.在可选的实施方式中，阻挡件与喷液孔相对的部分呈弧状结构设置。
16.在可选的实施方式中，阻挡件与壳体的端面之间形成两端具有开口的夹槽；
17.喷嘴还包括挡板，挡板设置于阻挡件与端面之间，用于封闭夹槽的远离喷液孔一端的开口。
18.在可选的实施方式中，喷液孔的周向边缘还设有齿状结构，齿状结构用于雾化从喷液孔输出的液态介质。
19.在可选的实施方式中，齿状结构包括多个沿喷液孔内侧壁的周向边缘间隔设置的锯齿，且每个锯齿均一端与喷液孔的内侧壁连接，另一端向远离喷液孔的内侧壁且靠近喷
液孔中部位置的方向延伸。
20.第二方面，本实用新型提供一种喷射装置，包括：
21.外壳；
22.前述实施方式中任一项的喷嘴，喷嘴设置于外壳；
23.输送管道，输送管道的一端位于外壳外，输送管道的另一端伸至喷嘴处，用于将液态介质输送至喷嘴处；
24.送风机，设置于外壳内，用于向喷嘴提供风压，以使输送管道输送至喷嘴处的液态介质从喷嘴喷出。
25.第三方面，本实用新型提供一种作业设备，包括：
26.设备本体；
27.前述实施方式的喷射装置或前述实施方式中任一项的喷嘴，喷射装置或喷嘴设置于设备本体。
28.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
29.本实用新型的实施例提供了一种喷嘴，其包括壳体和阻挡件；壳体的端面贯穿开设有喷液孔，喷液孔用于供液态介质喷出；阻挡件与端面呈夹角设置，并与喷液孔的部分相对且间隔设置，以使得喷液孔输出液态介质能经过阻挡件的阻挡后喷出。该喷嘴通过与端面呈夹角设置的阻挡件的设置，可对从喷液孔喷出的液态介质进行阻挡和引流，使其朝阻挡件的倾斜方向流动和扩散，从而能显著地增加喷嘴的喷幅，进而能有效地提高作业效率，充分满足农作物生长和作业需求，保证农作物收率。
30.本实用新型的实施例还提供了一种喷射装置和作业设备，其包括上述的喷嘴，因此其也能够有效地提高作业效率，充分满足农作物生长和作业需求，保证农作物收率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型的实施例提供的喷射装置的剖视图；
33.图2为本实用新型的实施例提供的喷嘴的结构示意图一；
34.图3为本实用新型的实施例提供的喷嘴的结构示意图二；
35.图4为本实用新型的实施例提供的喷嘴的结构示意图三；
36.图5为本实用新型的实施例提供的喷嘴的结构示意图四；
37.图6为本实用新型的实施例提供的喷嘴的结构示意图五。
38.图标:10
‑
喷射装置；100
‑
喷嘴；101
‑
壳体；102
‑
端面；103
‑
阻挡件；105
‑
第一阻挡件；107
‑
第二阻挡件；109
‑
喷液孔；111
‑
挡板；113
‑
夹槽；115
‑
齿状结构；117
‑
锯齿；119
‑
外壳；121
‑
输送管道；123
‑
送风机；125
‑
第一壳体；127
‑
第二壳体；131
‑
开孔。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.相关技术中，通常在无人车等作业设备上集成用于喷射液态介质的喷射装置，通过喷射装置的设置，使得该作业设备能进行农药喷洒、补水喷洒等作业，有利于满足农作物的生长需求，保证农作物的收率。然而，现有技术中集成于无人车上的喷射装置存在喷幅较小的缺点。
46.有鉴于此，本实施例提供了一种作业设备，其喷射装置的喷嘴通过阻挡件的设置能显著地改善喷幅，从而能有效地提高作业效率，充分满足农作物生长和作业需求，保证农作物收率。下面对该作业设备的结构进行详细地描述。
47.图1为本实施例提供的喷射装置10的剖视图。请参阅图1，在本实施例中，作业设备具体选择为无人车，且无人车上设有图1所示的喷射装置10，该喷射装置10主要用于喷射农药或水分等农作物生长和需求的液态介质。随着无人车的运动，喷射装置10能对不同范围和不同场地的农作物进行喷洒，从而能满足弄作业的生长和作业需求，提高农作物的收率。当然，在其他实施例中，该喷射装置10也可用于喷射粉末或细小固体状结构，且该喷射装置10还可以用于无人机、有人驾驶的车辆等作业设备上，本实施例不对其使用范围进行限定。
48.详细地，请参阅图1，在本实施例中，喷射装置10包括外壳119、喷嘴100、输送管道121和送风机123。
49.详细地，外壳119大致呈筒状结构，且外壳119具有第一端和第二端，外壳119的第
一端为外壳119的尾部，用于安装送风机123。外壳119的第二端为外壳119的头部，用于安装喷嘴100，使得喷嘴100位置位于送风机123位置的下游。同时，外壳119的周向侧壁还开设有开孔131，输送管道121的一端穿过开孔131位于外壳119外，以能外接管道使得外部的介质能通过输送管道121输入，输送管道121的另一端伸至喷嘴100位置处，以将外部的液态介质能输送至喷嘴100位置，以便于在送风机123的作用下喷出。
50.也即，在进行液态介质的喷射作业时，可启动送风机123，送风机123用于向喷嘴100位置提供风压，从而便于在送风机123的风压下使输送管道121输送至喷嘴100处的液态介质从喷嘴100喷出，进而完成喷射作业。
51.需要说明的是，在本实施例中，外壳119的尺寸在第一端至第二端的方向上可设置为逐渐减小。通过这样设置，一方面可适应喷嘴100和送风机123的尺寸问题，节约成本；另一方面，也可以通过逐渐变小的管径保证送风机123提供的风压，从而保证能为液态介质在喷出前提供足够压力，以保证液态介质能正常喷出。当然，在其他实施例中，外壳119的尺寸和形状均还可以根据需求进行调整和选择，本实施例不做限定。
52.还需要说明的是，在本实施例中，外壳119的开孔131处可配套设置封堵件(图未示出)，封堵件能插入开孔131，以封堵开孔131。封堵件与开孔131的侧壁可选择为插接配合，也可以选择为螺纹配合。通过封堵件的设置，可在该喷射装置10不使用时封堵开孔131，从而避免异物从开孔131进入输送管道121，保证整个喷射装置10的安全性，保证喷射作业的正常进行；同时，在使用该喷射装置10时，可直接取下封堵件，外接管道即可保证液态介质源源不断地输入至喷嘴100处，从而保证喷射作业的正常进行。当然，在其他实施例中，也可以在外孔外配套设置旋盖等封闭结构，本实施例不做限定。
53.图2为本实施例提供的喷嘴100的结构示意图一；图3为本实施例提供的喷嘴100的结构示意图二；图4为本实施例提供的喷嘴100的结构示意图三。请参阅图2至图4，在本实施例中，喷嘴100位于外壳119的第二端，且喷嘴100具体包括壳体101和阻挡件103。
54.详细地，壳体101呈圆筒状结构，且具体包括第一壳体125和第二壳体127，第一壳体125和第二壳体127可一体成型，且第一壳体125和第二壳体127均为空心的圆柱状结构，第一壳体125的直径略小于第二壳体127的直径，二者可通过螺纹与喷射装置10的外壳119连接配合，以保证喷嘴100的稳定性和可靠性。同时，第一壳体125的端面102贯穿开设有喷液孔109，喷液孔109呈椭圆状结构，输送管道121的第二端能伸至靠近喷液孔109处，以使得在送风机123的风压下可将液态介质从喷液孔109喷出。当然，在其他实施例中，壳体101还可以设置为均匀的圆柱状结构，甚至可以选择为椭圆柱体状结构等；同时，喷液孔109的形状也可以根据需求调整为圆形、方形或其他异形，保证液态介质能高效喷出即可，本实施例不做限定。
55.需要说明的是，在本实施例中，输送管道121的第二端大致伸至喷液孔109的中部位置处，且输送管道121的尺寸可设置为2
‑
12mm，喷液孔109的长径和短径尺寸均大于输送管道121的直径尺寸，例如可使得输送管道121与喷液孔109相对的位置距离喷液孔109长径两端尺寸均控制在2
‑
5mm，距离喷液孔109短径两端才尺寸控制在1
‑
4mm等，具体大小可根据需求进行选择，保证喷液孔109能顺利地喷出液态介质即可，本实施例不做限定。
56.详细地，请再次参阅图2至图4，在本实施例中，阻挡件103与第一壳体125的端面102呈夹角设置，也即阻挡件103相对端面102倾斜设置。同时，阻挡件103与喷液孔109的部
分相对且间隔设置，以使得喷液孔109输出液态介质能经过阻挡件103的阻挡后喷出。也即，由于阻挡件103倾斜设置，且与喷液孔109的部分间隔设置，使得阻挡件103可对从喷液孔109喷出的液态介质进行阻挡和引流，使其朝阻挡件103的倾斜方向流动和扩散，从而能显著地增加喷嘴100的喷幅，进而能有效地提高作业效率，充分满足农作物生长和作业需求，保证农作物收率。
57.作为可选的方案，在本实施例中，喷嘴100包括多个阻挡件103，也即阻挡件103的数量为多个。每个阻挡件103均与端面102呈夹角设置，多个阻挡件103与端面102的夹角可相同也可以不同，且多个阻挡件103间隔设置，每个阻挡件103均与喷液孔109的部分相对且间隔设置，其中，“相对”是指每个阻挡件103在朝向端面102的方向上的投影至少有一部分与喷液孔109重叠，而“间隔”是指每个阻挡件103与喷液孔109之间具有一定的间隙，以供液态介质能从喷液孔109喷出。通过将多个阻挡件103这样设置，使得喷液孔109与每个阻挡件103相对的部分输出液态介质能经过对应位置的阻挡件103的阻挡后喷出。也即，通过多个阻挡件103的设置，使得从喷液孔109的周向与多个阻挡件103相对的部分喷出的液态介质能经过对应位置的阻挡件103的阻挡后喷出，从而使得喷液孔109的周向输出的部分液态介质均能得到对应位置的阻挡件103的阻挡和引导，从而便于液体向四周扩散和流动，进而能充分保证喷嘴100具有较大的喷幅。
58.请再次参阅图2，在本实施例中，喷嘴100具体包括两个阻挡件103，且两个阻挡件103分别为第一阻挡件105和第二阻挡件107，第一阻挡件105和第二阻挡件107均一端与端面102固定连接，另一端向上倾斜延伸，并与端面102呈夹角设置，以伸至与喷液孔109的部分相对，使得喷液孔109喷出的液态介质能作用于阻挡件103上。同时，第一阻挡件105和第二阻挡件107二者之间互相也呈夹角设置，且第一阻挡件105和第二阻挡件107分别位于喷液孔109中部位置的两侧，也即第一阻挡件105和第二阻挡件107分别位于喷液孔109的两侧，二者呈夹角设置，使得第一阻挡件105和第二阻挡件107类似以喷液孔109的中部位置为中心呈镜像设置，从而使得从喷液孔109与第一阻挡件105相对的一侧喷出的液态介质能受到第一阻挡件105的阻挡和引导，从而沿第一阻挡件105的表面朝远离第二阻挡件107的一侧向外分散流动，从喷液孔109与第二阻挡件107相对的一侧喷出的液态介质受到第二阻挡件107的阻挡和引导，从而沿第二阻挡件107的表面朝远离第一阻挡件105的一侧向外分散流动，进而保证整个喷嘴100喷出的液态介质具有较大的范围和角度。
59.另外，还需要说明的是，在本实施例中，第一阻挡件105与喷液孔109相对的部分和第二阻挡件107与喷液孔109相对的部分之间形成间隙，喷液孔109的中部位置能从间隙露出，以能保证从喷液孔109喷出的位于中部的液态介质能直接喷出，位于周侧的液态介质能与周侧设置的第一阻挡件105和第二阻挡件107作用，向两侧流动，从而保证喷嘴100的喷幅。
60.当然，在其他实施例中，喷嘴100所包括的阻挡件103的数量还可以根据需求进行调整和改进，例如可设置为四个阻挡件103，且四个阻挡件103沿喷液孔109的周向边缘设置，且两两相对，能保证喷嘴100具有较大的喷射范围即可，本实施例不做限定。
61.请再次参阅图2至图4，在本实施例中，第一阻挡件105和第二阻挡件107的形状可设置为完全相同，将二者的结构设置为完全相同利于规模化生产和组装，利于减小组装难度，还能保证喷液孔109喷出的液体的均匀性。同时，第一阻挡件105和第二阻挡件107均呈
板状结构，其与端面102可采用一体成型，也可以采用插接或扣接等配合成型的方式。并且，第一阻挡件105和第二阻挡件107与喷液孔109相对的部分均位于其端部，以使得喷液孔109的中部位置不易被第一阻挡件105或第二阻挡件107遮挡，保证喷液作业的正常进行。当然，在其他实施例中，为了满足不同的喷射需求，各个阻挡件103的结构和形状也可以设置为不同，保证喷嘴100具有较大喷幅即可，本实施例不做限定。
62.需要说明的是，在其他实施例中，第一阻挡件105和第二阻挡件107还可以设置为与第一壳体125的端面102活动连接，例如可以均设置于与端面102枢接，以能绕端面102转动，从而能调节第一阻挡件105和第二阻挡件107与端面102之间的夹角，以满足各种情况的喷射需求，保证喷射装置10的喷幅。
63.详细地，请再次参阅图2至与4，在本实施例中，第一阻挡件105和第二阻挡件107与端面102均呈小于90
°
的夹角设置，例如可以选择为30
°
、60
°
等。由于第一阻挡件105和第二阻挡件107位于喷液孔109中部位置的两侧，且二者均与端面102呈夹角设置，二者之间也互相呈夹角设置，使得第一阻挡件105和第二阻挡件107能相对喷液孔109的中部位置呈斜对且镜像关系设置，从而能保证喷液孔109喷出的位于周侧的液态介质能充分与第一阻挡件105和第二阻挡件107配合以向周侧流动，从而还能保证整个喷液孔109喷出的液态介质的均匀度。
64.作为可选的方案，在本实施例中，在保证第一阻挡件105和第二阻挡件107均与端面102呈小于90
°
的夹角设置的同时，第一阻挡件105和第二阻挡件107二者之间具体满足呈110
°‑
130
°
的夹角设置的需求，例如呈图2所示的第一阻挡件105和第二阻挡件107均大致与端面102呈30
°
夹角设置，第一阻挡件105和第二阻挡件107二者之间大致呈120
°
的夹角设置。通过对第一阻挡件105和第二阻挡件107两个倾斜的板状结构的夹角进行进一步地限定，能充分保证第一阻挡件105和第二阻挡件107以中部位置为中心分置于两侧，且大致呈镜像设置，进而能保证从喷液孔109与第一阻挡件105相对的部分喷出的液态介质能受到第一阻挡件105的阻挡和引导，从而沿第一阻挡件105的表面往远离第二阻挡件107的一侧向外分散流动，从喷液孔109与第二阻挡件107相对的部分喷出的液态介质受到第二阻挡件107的阻挡和引导，从而沿第二阻挡件107往远离第一阻挡件105的一侧向外分散流动，进而保证整个喷嘴100喷出的液态介质具有较大的范围和角度，继而保证喷射装置10具有较大喷幅。
65.当然，在其他实施例中，也可以使得第一阻挡件105和第二阻挡件107仅满足与端面102呈小于90
°
的夹角设置，或者仅满足第一阻挡件105和第二阻挡件107二者之间呈110
°‑
130
°
的夹角设置，保证喷射装置10的喷幅满足作业需求，能提高作业效率即可，本实施例不做限定。
66.请再次参阅图2与图4，在本实施例中，第一阻挡件105和第二阻挡件107与喷液孔109相对的部分呈弧状结构设置，也即第一阻挡件105和第二阻挡件107与喷液孔109相对的部分均可倒圆角设置。通过倒圆角的设置，使得从喷液孔109喷出的液体受到第一阻挡件105和第二阻挡件107阻挡后能沿着弧状表面向侧边扩散和流动，从而更易保证喷嘴100的喷幅；同时，通过这样设置，也使得经过第一阻挡件105和第二阻挡件107阻挡后形成液态介质呈稳定的弧状形态，从而保证其喷出的液态介质的均匀性和稳定性。当然，在其他实施例中，为了生产或制备方便，也可以将第一阻挡件105和第二阻挡件107与喷液孔109相对的部
分设置为折状或直线状结构等，保证喷出液体的均匀性和稳定性，同时能保证具有较大的喷幅即可，本实施例不做限定。
67.作为可选的方案，在本实施例中，第一阻挡件105和第二阻挡件107均大致从靠近端面102中部的位置延伸至端面102的边缘位置，以保证阻挡和引导效果。同时，第一阻挡件105和第二阻挡件107远离喷液孔109靠近端面102边缘的部分也可以设置为弧状结构，将这部分设置为弧状结构，使得其边缘部分能与第一壳体125的形状相适配，避免在搬运或运输过程中被异物刮蹭，保证其安全性能。
68.进一步可选地，在本实施例中，第一阻挡件105和第二阻挡件107与喷液孔109相对的部分的垂直距离可设置为小于或等于4mm，将二者之间的间距控制在此范围内，一方面可保证输送管道121伸至喷液孔109中部位置的液体，可直接通过喷液孔109喷出，另一方面还可保证从喷液孔109喷出的周向的液态介质能有效地作用于第一阻挡件105和第二阻挡件107以形成弧状的喷射轨迹，保证喷嘴100具有较大的喷幅。
69.需要说明的是，在本实施例中，虽然第一阻挡件105和第二阻挡件107均呈板状结构设置，并直接与壳体101的端面102相连。但在其他实施例中，为了保证阻挡件103与喷液孔109之间可间隔预设距离，还可在阻挡件103与端面102之间增加连接件，连接件可选择为连接板，连接板垂直于端面102设置，以增加阻挡件103与端面102之间的距离，从而使得喷液孔109与阻挡件103之间的距离保持在合理范围，进而保证喷嘴100的喷幅。
70.图5为本实施例提供的喷嘴100的结构示意图四；图6为本实施例提供的喷嘴100的结构示意图五。请参阅图5与图6，由于第一阻挡件105和第二阻挡件107均与第一壳体125的端面102呈夹角设置，因而第一阻挡件105和第二阻挡件107均与端面102之间能形成两端具有开口的夹槽113，夹槽113从靠近端面102中部的位置延伸至端面102的边缘位置，因而从喷液孔109喷出的液体可能会从夹槽113直接流出。为此，本实施例中，喷嘴100还包括两个挡板111，两个挡板111中的一个设置于第一阻挡件105与端面102之间，用于封闭第一阻挡件105与第一壳体125的端面102形成的夹槽113远离喷液孔109的一端的开口，两个挡板111中的另一个设置于第二阻挡件107与端面102之间，用于封闭第二阻挡件107与第一壳体125的端面102形成的夹槽113远离喷液孔109的一端的开口，从而减小液态介质直接从阻挡件103与喷嘴100表面之间的夹槽113向外流出的几率，避免浪费液态介质，进而能节约成本。
71.更详细地，在本实施例中，挡板111的呈弧状结构设置，且与第一壳体125的侧面的弧形相适配，使其不仅能有效地阻止液态介质从夹槽113流出，还能保证对应位置的阻挡件103的安全性和稳定性，从而保证整个喷嘴100的稳定性和可靠性。当然，在其他实施例中，挡板111也可以选择为平板或其他结构，保证其能稳定地封闭夹槽113远离喷液孔109一端的开口即可，本实施例不做限定。
72.请再次参阅图2至图6，在本实施例中，喷液孔109的孔内壁的周向边缘还设有齿状结构115，齿状结构115用于雾化从喷液孔109输出的液态介质，使得喷出至第一阻挡件105和第二阻挡件107的液态介质呈均匀的雾状，从而保证其在受到阻挡后更易随对应为位置的阻挡件103的引导而向侧方流动，进而能便于保证喷雾的液态介质的均匀性的同时保证喷嘴100的喷幅。
73.详细地，齿状结构115包括多个沿喷液孔109内侧壁的周向边缘间隔设置的锯齿117，锯齿117的端部呈尖状，且每个锯齿117均一端与喷液孔109的内侧壁连接，另一端向远
离喷液孔109的内侧壁且靠近喷液孔109中部位置的方向延伸，从而使得输送管道121输送至喷液孔109处的液态介质能在送风机123的风压下经过多个锯齿117雾化后喷出至阻挡件103，从而保证喷出的液态介质的颗粒更小，均匀度更高，喷幅更大。
74.更详细地，在本实施例中，锯齿117的数量为二十四个，且二十四个锯齿117间隔设置，均向喷液孔109的中部位置延伸，以充分雾化从喷液孔109喷出的液态介质。在其他实施例中，锯齿117的数量还可以根据需求进行选择和调整，例如可以选择为四个，四个锯齿117分别设置于喷液孔109的长径和短径的两端，以使得上下左右输出的液态介质均能得到有效地雾化。
75.另外，需要说明的是，在本实施例中，上述的喷嘴100虽然组装于带有送风机123的喷射装置10上使用，但在其他实施例中，该喷嘴100也可以作为离心式喷射装置10的喷盘直接安装于无人车等作业设备上使用，本实施例不做限定。
76.还需要说明的是，在本实施例中，无人车上还可以根据需求设置驱动机构，驱动机构可为电机和输出轴配合的结构，也可以为电机和齿轮组件复合结构，也可以为电机和链条结构的复合结构，驱动机构用于与喷射装置10传动连接，以驱动喷射装置10转动，从而使得喷射装置10的喷射范围更广，更能提高作业效率。
77.下面以作业设备为无人车为例，对本实用新型的实施例提供的作业设备的安装过程、工作原理以及有益效果进行详细地说明：
78.该无人车在进行装配作业时，可先装配喷射装置10，例如可将送风机123设置于外壳119内，将喷嘴100安装于外壳119端部，将输送管道121的一端通过开孔131安装于外壳119，另一端弯曲后延伸至喷嘴100的喷液孔109处以形成喷射装置10，然后将喷射装置10装配于无人车的车架上即可。
79.该无人车在进行农药喷洒等喷射作业时，可启动送风机123，并通过输送管道121向喷液孔109处输送液态介质，在送风机123的风压作用下可使得液态介质经过喷液孔109处的齿状结构115雾化后喷出，并且喷出后的液态介质受到第一阻挡件105和第二阻挡件107的阻挡和引导后，能分别朝第一阻挡件105和第二阻挡件107的倾斜方向流动和扩散。
80.在上述过程中，该喷嘴100一方面通过齿状结构115的设置，能有效地雾化液态介质，使其均匀性更高，颗粒度更小；另一方面通过与端面102呈夹角设置的阻挡件103的设置，可对从喷液孔109喷出的液态介质进行阻挡和引流，使其朝阻挡件103的倾斜方向流动和扩散，从而能显著地增加喷嘴100的喷幅，保证喷出液体的均匀性，进而能有效地提高作业效率，充分满足农作物生长和作业需求，保证农作物收率。
81.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种喷幅大、均匀度高、作业效率高的喷嘴100、喷射装置10和作业设备，能有效地满足各种作业需求。
82.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。