一种养殖兔喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及了一种养殖兔设备，具体的说，涉及了一种养殖兔喂料装置。


背景技术：

2.兔子为草食家畜，具有繁殖快、产肉率高的优点，养兔可以产生较大的经济效益，养兔业在我国具有良好的发展前景。但是，目前的养兔喂料大多还需要大量的人工劳动，工作效率较低。特别是，目前的养殖兔喂料装置，多为简单的喂料盘，在养殖兔过程中，饲使用一段时间之后需要取出喂料盘，对未被使用的碎料进行清理，比较繁琐，人工劳动量较大；另外，在喂食过程中，兔子容易向外扒料，造成饲料浪费。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种养殖兔喂料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种养殖兔喂料装置，包括固定于兔笼上的竖向支架、固定于所述竖向支架的分料筒、固定于所述分料筒下方端的喂食盘，所述分料筒的下端对应所述喂食盘设置下料口，所述分料筒的上端设置有加料口；所述喂食盘包括位于上层的喂食槽，所述喂食槽的底面设置筛网，所述筛网的下方设置粉料收集斗；所述喂食槽的上缘设置凸向所述喂食槽内部的挡料部。
7.基于上述，所述挡料部是由所述喂食槽的上缘向内延伸卷曲而成。
8.基于上述，所述挡料部是设置于所述喂食槽的上缘向内侧的弧形凸起。
9.基于上述，所述竖向支架包括设置于所述兔笼上的固定部，所述分料筒的侧部与所述固定部滑动连接。
10.基于上述，所述喂食槽的侧壁延伸至所述筛网的下方，形成容纳所述粉料收集斗的空腔，所述空腔靠近所述兔笼的一侧敞口，所述兔笼对应所述粉料收集斗开口，以便取放所述粉料收集斗。
11.基于上述，所述粉料收集斗的两侧和所述空腔的内壁滑动连接，所述粉料收集斗靠近所述兔笼的端面设置抽拉把手。
12.基于上述，所述加料口上安装锥形加料筒，所述兔笼的顶部对应所述加料口设置开孔，所述锥形加料筒的下端、所述加料口、所述兔笼的顶部固定连接。
13.基于上述，所述固定部包括设置于兔笼内部的固定板、固定于所述固定板上的固定夹、用于锁紧所述固定夹的锁紧螺栓，两个固定夹的侧部连接横梁连接；所述固定板的两侧折弯形成槽型的竖向滑轨；所述固定板的下端设置下支撑槽，下支撑槽的两端分别连通竖向滑轨。
14.基于上述，所述分料筒上设置所述活动支架，所述活动支架对应竖向滑轨分别设置竖向滑动条，竖向滑动条与竖向滑轨滑动连接，安装完成后竖向滑动条的下端落入下支
撑槽内。
15.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种养殖兔喂料装置，该养殖兔喂料装置具有设计科学、操作简便的优点，不仅能够降低碎料清理搜集的劳动量，还可以有效避免兔子扒料造成的浪费。具体使用过程中，先将竖向支架固定于兔笼上，然后将分料筒固定于竖向支架上，完成采食装置的安装，喂食前，先在分料筒中加入饲料，饲料从下料口落入喂食槽内，以便兔子采食，同时，由于喂食槽固定于所述分料筒的下端，分料筒固定于竖向支架，可以避免打翻采食装置；另外，所述喂食槽的底面设置筛板，所述筛板的下方设置粉料收集斗，采食过程产生的碎料可以落入粉料收集斗中进行收集，避免碎料清理繁琐的人工劳动；另外，所述喂食槽的上缘设置凸向所述喂食槽内部的挡料部，可以避免喂食槽中的物料被兔子扒出。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中竖向支架的结构示意图。
18.图3是本实用新型中喂食槽的俯视结构示意图。
19.图4是本实用新型中喂食槽的剖面结构示意图。
20.图中：1. 兔笼；2. 分料筒；3. 锥形加料筒；4.固定夹；5.锁紧螺栓；6.连接横梁；7. 粉料收集斗；8. 喂食槽；9. 筛网；10. 竖向支架；11.活动支架；12.竖向滑动条；13.竖向滑轨；14.下支撑槽；15. 横向滑动条；16. 挡料部。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
22.如图1
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4所示，一种养殖兔喂料装置，包括固定于兔笼1上的竖向支架10、固定于所述竖向支架10的分料筒2、固定于所述分料筒2下方端的喂食盘，所述分料筒2的下端对应所述喂食盘设置下料口，所述分料筒2的上端设置有加料口；所述喂食盘包括位于上层的喂食槽8，所述喂食槽8的底面设置筛网9，所述筛网9的下方设置粉料收集斗7；所述喂食槽8的上缘设置凸向所述喂食槽8内部的挡料部16。
23.具体使用过程中，先将竖向支架固定于兔笼上，然后将分料筒固定于竖向支架上，完成采食装置的安装，喂食前，先在分料筒中加入饲料，饲料从下料口落入喂食槽内，以便兔子采食，同时，由于喂食槽固定于所述分料筒的下端，分料筒固定于竖向支架，可以避免打翻采食装置；另外，所述喂食槽的底面设置筛板，所述筛板的下方设置粉料收集斗，采食过程产生的碎料可以落入粉料收集斗中进行收集，避免碎料清理繁琐的人工劳动；另外，所述喂食槽的上缘设置凸向所述喂食槽内部的挡料部，可以避免喂食槽中的物料被兔子扒出。
24.具体的，本实施例中，所述挡料部16是设置于所述喂食槽8的上缘向内侧的弧形凸起。在其他的实施例中，所述挡料部可以为由所述喂食槽8的上缘向内延伸卷曲而成。
25.进一步，所述竖向支架10包括设置于所述兔笼1上的固定部，所述分料筒2的侧部与所述固定部滑动连接。具体的，所述固定部可以包括固定夹和锁紧螺栓相接合，两个固定夹的侧部可以通过连接横梁连接；兔笼的内部设置固定板，固定板的两侧折弯形成槽型的
竖向滑轨；固定板的下端设置下支撑槽，下支撑槽的两端分别连通竖向滑轨；分料筒上设置活动支架，活动支架对应竖向滑轨分别设置竖向滑动条，竖向滑动条与竖向滑轨滑动连接，安装完成后活动支架竖向滑动条的下端落入下支撑槽内，使该安装结构更加稳定。
26.进一步，所述喂食槽8的侧壁延伸至所述筛网9的下方，形成容纳所述粉料收集斗7的空腔，所述空腔靠近所述兔笼1的一侧敞口，所述兔笼1对应所述粉料收集斗7开口，以便取放所述粉料收集斗7。
27.进一步，所述粉料收集斗7的两侧和所述空腔的内壁滑动连接，所述粉料收集斗7靠近所述兔笼1的端面设置抽拉把手。具体的，所述空腔的内壁设置横向滑槽，粉料收集斗的侧部对应设置横向滑动条，以便取放粉料收集斗。
28.进一步，所述加料口上安装锥形加料筒3，所述兔笼1的顶部对应所述加料口设置开孔，所述锥形加料筒3的下端、所述加料口、所述兔笼1的顶部固定连接。在兔笼外即可即可进行加料，无需打开兔笼。具体的，该固定连接方式可以采用常规的法兰、螺栓等可拆卸连接组件。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。