一种动力驱动耙的耙齿排布结构的制作方法

1.本实用新型涉及带驱动式旋转工作部件的耕作机具的工作部件，尤其涉及一种动力驱动耙的耙齿排布结构。


背景技术：

2.动力驱动耙是指利用拖拉机动力输出轴，通过万向节传动轴和传动系统，驱动工作部件进行旱田碎土整地作业的机具。主要工作部件是一排耙齿轴，耙齿轴下端设有耙齿座，每个耙齿座装有两个耙齿。工作时耙齿轴由动力输出轴通过传动系统驱动，一边旋转，一边前进，撞击土块，使耕层土壤松碎。
3.授权公告号为cn208783177u专利名称为“深松动力驱动耙”的现有技术公开了一种深松动力驱动耙，它包括安装在转子齿轮箱上的牵引机架，转子齿轮箱的顶端安装有变速箱，转子齿轮箱上设置有数组相互连接的转子齿轮和耙齿轴，耙齿轴下端设有耙齿座，每个耙齿座上安装有至少两个耙齿，转子齿轮与变速箱的输出齿轮相连接；工作时通过变速箱输入轴带动变速箱工作，变速箱中的变速箱输出齿轮转动带动安装在耙齿轴上的转子齿轮转动，转子齿轮转动带动耙齿高速水平旋转；从说明书及附图4看出，相邻耙齿轴上的耙齿呈90
°
交错排布；导致耙齿在入土时的峰值扭矩过高，导致机架和拖拉机的压力过大，工作时拖拉机的油耗也相应增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种动力驱动耙的耙齿排布结构，解决了现有技术中耙齿在入土时的峰值扭矩过高，导致机具和拖拉机的压力过大，油耗过大的问题；具体采用的技术方案如下：
5.一种动力驱动耙的耙齿排布结构，包括齿轮箱和2n组耙组，其中n≥1，所述齿轮箱包括并排设置且相互啮合的齿轮和耙齿轴，所述耙齿轴下端设有耙齿座，所述耙组包括固定在所述耙齿座上的2个耙齿，所述耙齿轴并排设置，所述齿轮套接在所述耙齿轴上，所述齿轮置于所述齿轮箱内；所述耙齿包括背部和含有刀刃的刃部，所述耙齿轴带动所述耙齿座和所述耙齿旋转，所述耙齿轴的旋转方向与同一耙齿轴上2个耙齿的刃部朝向一致；相邻耙齿轴的旋转方向相反，相邻的耙齿座上的耙齿紧邻交错排布。
6.相比传统的90
°
交错排布，使相邻的耙齿座上的耙齿紧邻交错排布，机架所受的震动是均匀分散的，机器运行平稳，所受的压力更小，相对的负载油耗就会降低；机架的峰值扭矩较小，油耗也相应较小；入土时所受的压力是均衡的，压力也是均匀分布的，对机器稳定性更好。
7.而且相邻的耙齿座上的耙齿紧邻交错排布，土壤破碎更均匀，效果更好。
8.优选的，相邻耙齿轴的间距为耙齿座直径的1.02~1.1倍；再进一步的优选，相邻耙齿轴的间距为耙齿座直径的1.02~1.04倍；更进一步的优选，相邻耙齿轴的间距为耙齿座直径的1.02倍；越小的间距有助于更好地分散扭矩，降低功率；同时会产生更好的土壤作业效
果。
9.对所述耙齿安装角度的优选，顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度小于45
°
；再进一步的优选，顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度小于30
°
；更进一步的优选，顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度小于15
°
。
10.使顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿布置在与所述牵引方向垂直的面，或靠近与所述牵引方向垂直的面，以减小扭矩，从而降低油耗，同时延长机具的寿命。
11.优选的，所述耙齿座上的耙齿的数量大于2。
12.本实用新型的有益效果：
13.相比传统的90
°
交错排布，使相邻的耙齿座上的耙齿紧邻交错排布，机架所受的震动是均匀分散的，机器运行平稳，所受的压力更小，相对的负载油耗就会降低；机架的峰值扭矩较小，油耗也相应较小；入土时所受的压力是均衡的，压力也是均匀分布的，对机器稳定性更好；
14.使顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿布置在与所述牵引方向垂直的面，或靠近与所述牵引方向垂直的面，以减小扭矩，从而降低油耗，同时延长机具的寿命；
15.动力驱动耙的耙齿排布采用如下的排布结构：使相邻的耙齿座上的耙齿紧邻交错排布，并且使顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿布置在与所述牵引方向垂直的面，或靠近与所述牵引方向垂直的面；采用特殊的角度排布，同时减小相邻耙齿轴的间距，相邻耙齿轴的间距为耙齿座直径的1.02~1.1倍，尽可能地使机架所受的震动均匀分散的，机器运行更加平稳，尽可能地降低扭矩峰值，最大程度地降低油耗。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的动力驱动耙的耙齿排布结构的主视图的结构示意图；
17.图2是图1的仰视图的结构示意图；
18.图3是图2的局部图；
19.图4是图1的俯视图的结构示意图；
20.图5是图1中a-a向剖视图的结构示意图；
21.图6是现有技术中的动力驱动耙的耙齿排布结构。
22.图中：1、耙齿b、2、齿轮箱，3、耙齿a，4、耙齿轴，5、耙齿c，6、齿轮，7、耙齿座，8、盒式油封，9、毛毡圈，10、o型密封圈。
具体实施方式
23.如图6所示，现有技术中，相邻耙齿轴上的耙齿呈90
°
交错排布。
24.实施例1
25.结合图1~图5对本实用新型所述的动力驱动耙的耙齿排布结构作进一步说明，一种动力驱动耙的耙齿排布结构，包括齿轮箱2和2n组耙组，其中n≥1，参阅图5，所述齿轮箱2包括并排设置且相互啮合的齿轮6和耙齿轴4，所述耙齿轴下端设有耙齿座7，所述齿轮6套接在所述耙齿轴4上；参阅图3，所述耙组包括固定在所述耙齿座7上的耙齿a3和耙齿c5；相邻的耙齿轴4上的齿轮相啮合，所述齿轮6置于所述齿轮箱2内；所述耙齿包括背部和含有刀
刃的刃部，所述耙齿a3和耙齿c5通过耙齿座7安装在所述耙齿轴4下端，齿轮6带动所述耙齿轴4旋转，所述耙齿轴4带动所述耙齿a3和耙齿c5旋转，所述耙齿轴4的旋转方向与同一耙齿轴上耙齿a3和耙齿c5的刃部朝向一致；相邻耙齿轴的旋转方向相反，所述耙齿轴4并排设置，相邻的耙齿座7上的耙齿a3和耙齿b1紧邻交错排布；相邻的耙齿座7上的耙齿a3和耙齿b1在互不干涉作业的情况下，紧邻交错排布。
26.参阅图3，相邻耙齿轴的间距l为耙齿座直径d的1.02倍，当选用耙齿座直径d为240mm时，相邻耙齿轴的间距l为245mm。
27.结合参阅图1~图4，从图4中看顺时针旋转的耙齿轴，在图2和图3中看是逆时针旋转；
28.结合图3和图4，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于45
°
。
29.如图5所示，所述耙齿轴4和所述耙齿座7通过模锻制成整体结构，整体结构的强度更高；也可以考虑所述耙齿轴4和所述耙齿座7为分体结构，通过焊接或其他连接方式固定在一起。
30.参阅图5，所述耙齿轴4下端使用双列圆锥滚子轴承，多轴向抗冲击，高负载能力，寿命比传统圆锥滚子轴承长30％；采用o型密封圈10，盒式油封8，毛毡圈9结合迷宫密封，多重密封有效可防止水和土壤渗入转子和齿轮箱。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于30
°
。
33.实施例3
34.在实施例1的基础上，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于15
°
。
35.实施例4
36.在实施例1的基础上，相邻耙齿轴的间距l为耙齿座直径d的1.04倍，当选用的耙齿座直径d为240mm时，相邻耙齿轴的间距l为250mm。
37.结合参阅图4和图3，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于45
°
。
38.实施例5
39.在实施例4的基础上，结合参阅图4和图3，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于30
°
。
40.实施例6
41.在实施例4的基础上，结合参阅图4和图3，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于15
°
。
42.实施例7
43.在实施例1的基础上，相邻耙齿轴的间距l为耙齿座直径d的1.1倍，当选用的耙齿座直径d为240mm时，相邻耙齿轴的间距l为264mm。
44.结合参阅图4和图3，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于45
°
。
45.实施例8
46.在实施例7的基础上，结合参阅图4和图3，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于30
°
。
47.实施例9
48.在实施例7的基础上，结合参阅图4和图3，在图4中顺时针旋转的耙齿轴上的耙齿偏离与牵引方向垂直的面的角度α（如图3）小于15
°
。