一种花受精卵的脱粘设备

1.本实用新型涉及脱沾设 备技术领域，具体为一种花受精卵的脱粘设备。


背景技术：

2.针对花受精卵进行脱粘时，首先需要制备稀泥，随后每次向稀泥中缓慢地加入少量花受精卵，并且工作人员需要不断地搅拌泥浆，脱粘时间约为5分钟。
3.这种方式工作人员不方便针对花受精卵进行投放控制，在使用时工作人员需要进行定量放置保证稀泥与花受精卵混合足够均匀，并且通过工作人员手动控制排放量的方式具有一定的误差，不利于设备的批量工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花受精卵的脱粘设备，通过将花受精卵放置在进料口内部，随后再开启搅拌电机后搅拌电机能够带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，从而实现搅拌工作，同时搅拌轴带动转动柱旋转，从而转动块旋转，并在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的作用下带动转动盘旋转，此时若第一孔洞与第二孔洞相对应后，花受精卵能够通过第一孔洞和第二孔洞掉落到箱体内部，从而实现设备的自动上料操作这种操作方式更为方便，并且能够起到精准进料的效果，提升了设备的工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花受精卵的脱粘设备，包括脱粘箱主体、固定安装于脱粘箱主体顶部的搅拌电机、连接于搅拌电机输出端且与脱粘箱主体底端内壁转动连接的搅拌轴、分布于搅拌轴外壁的搅拌叶片、设置于脱粘箱主体顶端且与脱粘箱主体内部相连通的进水口和进料口以及开设于脱粘箱主体底端侧壁的出料口，工作人员通过进料口放入花受精卵并通过进水口将水加入脱粘箱主体内部进行稀释，随后开启搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌叶片进行旋转工作，使稀泥与花受精卵混合实现脱粘效果，并通过出料口排出实现下一步筛选工作，还包括设置于进料口内部的控量装置；
8.所述控量装置包括套接于进料口外壁可水平转动的转动盘、开设于转动盘内部的第一孔洞、固定于进料口内壁的固定盘以及开设于固定盘内部且与第一孔洞相对应的第二孔洞。
9.优选的，所述转动盘外壁固定有从动齿轮，所述脱粘箱主体顶端外壁转动连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，通过转动主动齿轮从而驱动从动齿轮旋转进而带动转动盘旋转，实现上料效果。
10.优选的，所述主动齿轮底端外壁固定有第一皮带轮，所述脱粘箱主体顶端转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，通过第二皮带轮
旋转在皮带的作用下使第一皮带轮和主动齿轮进行旋转工作。
11.优选的，所述第二皮带轮底端外壁固定有转动块，所述转动块内部开设有凹槽，通过转动转动块可以实现设备上料操作。
12.优选的，所述搅拌轴外壁固定有与凹槽相对应设置的转动柱，所述凹槽外壁设置为圆弧形，且与搅拌轴相互匹配，这种设置将搅拌轴旋转的工作用于驱动上述结构，使其带动转动盘实现自动旋转的效果，从而达到自动上料的操作。
13.优选的，所述出料口内部插入有闭合塞，所述出料口顶端设置有用于限制闭合塞水平移动的固定组件，设置闭合塞能够起到较好的闭合效果，保证了设备的密封性。
14.优选的，所述固定组件包括固定块和螺栓，所述固定块固定于出料口顶端，所述螺栓贯穿固定块且与闭合塞内部螺纹连接，通过将螺栓将闭合塞进行限位，进一步保证了闭合塞的稳定性。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该花受精卵的脱粘设备，通过设置转动盘、第一孔洞、固定盘、第二孔洞、从动齿轮、主动齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转动块、凹槽和转动柱，通过将花受精卵放置在进料口内部，随后再开启搅拌电机后搅拌电机能够带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，从而实现搅拌工作，同时搅拌轴带动转动柱旋转，从而转动块旋转，并在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的作用下带动转动盘旋转，此时若第一孔洞与第二孔洞相对应后，花受精卵能够通过第一孔洞和第二孔洞掉落到箱体内部，从而实现设备的自动上料操作，并且，工作人员可以通过更改转动块内部的凹槽数量用于实现，搅拌轴旋转而驱动转动块转动几圈，从而调节花受精卵进料的速率，这种操作方式更为方便，并且能够起到精准进料的效果，提升了设备的工作效率。
18.2、该花受精卵的脱粘设备，通过设置闭合塞、固定块和螺栓，通过将螺栓转动从而使其脱离闭合塞内部，此时闭合塞不再受到限位阻碍，可以脱离出料口内部，此时经过脱粘工作的花受精卵能够方便脱离脱沾箱内部，从而方便工作人员对花受精卵实习筛选工作。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型转动柱结构示意图；
21.图3为本实用新型进料口剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型箱体内部结构示意图。
23.图中：1、脱粘箱主体；2、搅拌电机；3、进水口；4、进料口； 5、出料口；611、转动盘；612、第一孔洞；613、固定盘；614、第二孔洞；615、从动齿轮；616、主动齿轮；617、第一皮带轮；618、第二皮带轮；619、皮带；620、转动块；621、凹槽；622、转动柱； 711、闭合塞；712、固定块；713、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参照图1
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4所示，一种花受精卵的脱粘设备，包括脱粘箱主体 1、固定安装于脱粘箱主体1顶部的搅拌电机2、连接于搅拌电机2 输出端且与脱粘箱主体1底端内壁转动连接的搅拌轴、分布于搅拌轴外壁的搅拌叶片、设置于脱粘箱主体1顶端且与脱粘箱主体1内部相连通的进水口3和进料口4以及开设于脱粘箱主体1底端侧壁的出料口5，工作人员通过进料口4放入花受精卵并通过进水口3将水加入脱粘箱主体1内部进行稀释，随后开启搅拌电机2驱动搅拌轴和搅拌叶片进行旋转工作，使稀泥与花受精卵混合实现脱粘效果，并通过出料口5排出实现下一步筛选工作，还包括设置于进料口4内部的控量装置。
27.控量装置包括套接于进料口4外壁可水平转动的转动盘611、开设于转动盘611内部的第一孔洞612、固定于进料口4内壁的固定盘 613以及开设于固定盘613内部且与第一孔洞612相对应的第二孔洞 614，当转动盘611旋转后能够带动第一孔洞612与第二孔洞614相对应，从而使放置在固定盘613上的花受精卵通过第一孔洞612和第二孔洞614进入到脱粘箱主体1内部实现上料效果，转动盘611外壁固定有从动齿轮615，脱粘箱主体1顶端外壁转动连接有与从动齿轮615相啮合的主动齿轮616，通过转动主动齿轮616即可驱动从动齿轮615和转动盘611进行旋转，主动齿轮616底端外壁固定有第一皮带轮617，脱粘箱主体1顶端转动连接有第二皮带轮618，第一皮带轮617与第二皮带轮618通过皮带619传动连接，第二皮带轮618 底端外壁固定有转动块620，转动块620内部开设有凹槽621，凹槽 621个数可以为四个，如图1
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2所示，转动柱622转动后能够嵌入到转动块620内部的凹槽621中，从而带动转动块620转动四分之一圈，工作人员可以结合实际使用用于更改凹槽621分布的个数，从而调节花受精卵不同的下料速度，搅拌轴外壁固定有与凹槽621相对应设置的转动柱622，凹槽621外壁设置为圆弧形，且与搅拌轴相互匹配，这种设置能够避免转动块620在旋转过程中与搅拌轴进行碰触的问题，上述装置能够在花受精卵和稀泥搅拌过程中自动添加花受精卵，从而起到自动化脱粘的效果，这种设置节省了设备的工作效率，提升了装置的使用效果。
28.出料口5内部插入有闭合塞711，通过将闭合塞711插入出料口 5内部能够起到较好的密封效果，避免脱粘箱主体1内部混合的稀泥发生泄漏，出料口5顶端设置有用于限制闭合塞711水平移动的固定组件，固定组件包括固定块712和螺栓713，固定块712固定于出料口5顶端，螺栓713贯穿固定块712且与闭合塞711内部螺纹连接，通过将螺栓713插入固定块712内部并进行旋转，在螺纹的作用下能够将闭合塞711进行限位，从而起到较好的限位效果，保证了闭合塞 711使用时的稳定性。
29.工作原理：使用时，工作人员先将花受精卵放置在进料口4内部，随后工作人员开启搅拌电机2，搅拌电机2可以驱动搅拌轴和搅拌叶片进行旋转，于此同时搅拌轴带动转动柱622旋转，转动柱622 转动后能够嵌入到转动块620内部的凹槽621中，从而带动转动块 620转动四分之一圈(转动块620转动范围取决于转动块620内部的凹槽621的个数，如图1
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2所示，凹槽621个数为四个，以此为例) 此时转动块620带动第二皮带轮618、皮带619和第一皮带轮617旋转，第一皮带轮617可以带动主动齿轮616转动，从而驱动从动齿轮 615和转动
盘611转动，如图3所示，此时转动盘611内部的第一孔洞612发生旋转，当搅拌电机2继续工作后，能够驱动第一孔洞612 在进料口4内做圆周旋转，从而实现与第二孔洞614相对应的操作，此时放置在固定盘613上的花受精卵能够通过第一孔洞612和第二孔洞614进入到脱粘箱主体1内部，并通过搅拌电机2驱动搅拌轴和搅拌叶片实现混合效果，这种方式可以在混合的同时实现自动上料的操作，并且能够起到定量放入的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。