一种矿物生物炭瓜菜栽培基质的加工装置

1.本实用新型涉及栽培基质加工技术领域，更具体地说是涉及一种矿物生物炭瓜菜栽培基质的加工装置。


背景技术：

2.无土栽培是由传统农业向现代化农业转化的新型栽培方式之一，是今＝近年来在农业发展中应用最快的高新技术。基质栽培相对于水培具有性质稳定、设备简单、投资少、管理容易等优点，因此，近几年中国基质栽培有了很大的发展，而今后一段时间内无土栽培形式也将呈现以基质栽培为主，多种栽培形式并存的发展格局。目前，农业有机固体废弃物混合矿物生物炭等无机废弃物生产矿物生物炭瓜菜栽培基质是实现其增值利用的重要形式。其中有机物料彻底发酵是基质成功的关键环节，通过高温好氧发酵将有机质降解为相对稳定的腐殖质，并使物料中的病原菌无害化和稳定化，才能用于栽培农作物。
3.在一些生产技术落后的地区，基质的发酵常采用建堆自然发酵方法进行发酵，在自然发酵过程中，为调控基质堆内的氧气状况，需要适时对基质堆进行翻堆处理，因生产技术落后，在翻堆时仍采用人工进行翻堆，导致翻堆效率低，人工劳动强度大，氧气供给难以保证，影响基质发酵品质，同时，在进行自然发酵，受外界环境影响大，温湿度无法调控，基质品质无法保证。
4.因此，如何提供一种操作便捷、发酵效果良好的矿物生物炭瓜菜栽培基质的加工装置是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种矿物生物炭瓜菜栽培基质的加工装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
7.一种矿物生物炭瓜菜栽培基质的加工装置，包括：机架、发酵罐体、搅拌装置、曝气装置、发酵盖、进料口、保温套和出料管；所述发酵罐体的下端固定连接于所述机架的上端；所述发酵盖设置于所述发酵罐体的顶端；所述搅拌装置、所述进料口和所述曝气装置均设置于所述发酵盖上；所述搅拌装置和所述曝气装置均有部分位于所述发酵罐体内部；所述出料管设置于所述发酵罐体的底部；所述保温套设置于所述发酵罐体外壁四周，且其与所述发酵罐体外壁之间形成隔热腔；所述保温套的下端设置有出水管，且其上端设置有进水管；所述进水管和所述出水管均与所述隔热腔连通。
8.此技术方案的有益效果是：通过搅拌装置自动对发酵罐体内基质进行搅拌，极大的降低了劳动强度，同时通过曝气装置对发酵罐体内部进行曝气，有效提高基质内部供氧效果，还通过进水管和出水管向隔热腔内通入循环的保温水或冷却水，可以有效控制发酵罐体内基质的发酵温度，提升发酵效果，整个装置操作简单，发酵速度快，发酵效果好。
9.优选地，所述搅拌装置包括电机、转轴和多个搅拌片；所述电机设置于所述发酵盖
的顶端中部；所述电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的一端固定连接；所述转轴位于所述发酵罐体的内部；多个所述搅拌片均布于所述转轴上。
10.此技术方案的有益效果是：通过电机对基质进行自动搅拌，并设置多个搅拌片，进一步提升搅拌效果，保证基质内各种物料混合均匀。
11.优选地，所述曝气装置包括导气盘和多个曝气管；所述导气盘设置于所述发酵盖的底端，且其为内部中空结构；多个所述曝气管呈环形阵列均布于所述导气盘的底端边缘位置；每个所述曝气管均与所述导气盘的内部连通；每个所述曝气管上均设置有多个曝气孔。
12.此技术方案的有益效果是：通过将多个曝气管设置在导气盘的底端，并与导气盘的内部空腔连通，并将曝气管伸入发酵罐体内部，所有曝气管可以同时为基质内部供氧，有效提高供氧效果。
13.优选地，所述曝气管的数量为4个。
14.优选地，所述导气盘的进气口连接有导气管；所述导气管的另一端通过三通接头连接有第一进气管和第二进气管；所述第一进气管穿过所述隔热腔的内部。
15.此技术方案的有益效果是：通过将第一进气管穿过隔热腔内部，可以对通过第一进气管进入发酵罐体内部的空气进行加热或降温，保证发酵罐体内部发酵温度的稳定，同时，在发酵罐体内发酵温度与外界环境相近时，外界空气可以通过第二进气管直接进入发酵罐体，无需经过隔热腔进行加热或降温，避免影响发酵罐体内部温度的稳定性。
16.优选地，所述发酵罐体的内壁上设置有多个温湿度传感器。
17.此技术方案的有益效果是：能够对发酵罐体内的温度和湿度进行监控。
18.优选地，所述发酵盖上还设置有喷水管；所述喷水管的底端设置有喷头；所述喷头位于所述发酵罐体的内部。
19.此技术方案的有益效果是：对发酵罐体内部进行喷水，保证发酵罐体内基质水分充足。
20.优选地，所述发酵罐体的底部呈圆锥形。
21.优选地，所述出料管上设置有出料阀。
22.优选地，所述进水管、所述出水管、所述第一进气管和所述第二进气管上均设置有电磁阀。
23.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型通过电机驱动转轴带动搅拌片对发酵罐体内的基质进行搅拌，实现自动翻堆搅拌效果，不仅提高翻堆搅拌效率，使基质能够充分混合及发酵，提升发酵效果，而且操作便捷，极大地降低了劳动强度，同时，利用导气盘和曝气管对发酵罐体内部进行曝气，有效提升基质内部供氧效果，保证基质充分发酵，还通过向隔热腔内注入循环的保温水或冷却水，对发酵罐体进行加热或冷却，控制发酵温度恒定，提高基质发酵速度，提升发酵效果，整个装置结构简单，操作便捷，自动化程度高，极大地降低劳动强度，节省发酵时间，提升发酵效果。
附图说明
24.图1为本实用新型一种矿物生物炭瓜菜栽培基质的加工装置的结构示意图；
25.图中：1、机架；2、发酵罐体；3、搅拌装置；301、电机；302、转轴；303、搅拌片；4、曝气
装置；401、导气盘；402、曝气管；4021、曝气孔；5、发酵盖；6、进料口；7、保温套；8、出料管；9、出料阀；10、隔热腔；11、出水管；12、进水管；13、第一进气管；14、第二进气管；15、温湿度传感器；16、喷水管；17、喷头；18、电磁阀；19、导气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.参照图1所示本实用新型公开了一种矿物生物炭瓜菜栽培基质的加工装置，包括：机架1、发酵罐体2、搅拌装置3、曝气装置4、发酵盖5、进料口6、保温套7和出料管8；发酵罐体2的下端固定连接于机架1的上端；发酵盖5设置于发酵罐体2的顶端；搅拌装置3、进料口6和曝气装置4均设置于发酵盖5上；搅拌装置3和曝气装置4均有部分位于发酵罐体2内部；出料管8设置于发酵罐体2的底部；保温套7设置于发酵罐体2外壁四周，且其与发酵罐体2外壁之间形成隔热腔10；保温套7的下端设置有出水管11，且其上端设置有进水管12；进水管12和出水管11均与隔热腔10连通。
29.搅拌装置3包括电机301、转轴302和多个搅拌片303；电机301设置于发酵盖5的顶端中部；电机301的输出轴通过联轴器与转轴302的一端固定连接；转轴302位于发酵罐体2的内部；多个搅拌片303均布于转轴302上。
30.曝气装置4包括导气盘401和4个曝气管402；导气盘401设置于发酵盖5的底端，且其为内部中空结构；4个曝气管402呈环形阵列均布于导气盘401的底端边缘位置；每个曝气管402均与导气盘401的内部连通；每个曝气管402上均设置有多个曝气孔4021。
31.导气盘401的进气口连接有导气管19；导气管19的另一端通过三通接头连接有第一进气管13和第二进气管14；第一进气管13穿过隔热腔10的内部，用于对通过第一进气管13的空气进行加热或冷却；第二进气管14用于在不需对通入空气进行加温或冷却处理时通入常温空气。
32.在本实施例中，发酵罐体2的内壁上设置有2个温湿度传感器15。
33.在本实施例中，发酵盖5上还设置有喷水管16；喷水管16的底端设置有喷头17；喷头17位于发酵罐体2的内部，用于对发酵罐体内基质进行喷水加湿。
34.在本实施例中，发酵罐体2的底部呈圆锥形。
35.在本实施例中，出料管8上设置有出料阀9。
36.在本实施例中，进水管12、出水管11、第一进气管13和第二进气管14上均设置有电磁阀18。
37.在本实施例中，搅拌片303的数量为12个，每2个搅拌片303为一组。
38.在本实施例中，每个曝气管上曝气孔4021的数量均为20个。
39.在另外一些实施例中，温湿度传感器15、曝气管402、搅拌片303和曝气孔4021的数量可根据实际需求进行设计。
40.本实用新型通过电机驱动转轴带动搅拌片对发酵罐体内的基质进行搅拌，实现自
动翻堆搅拌效果，不仅提高翻堆搅拌效率，使基质能够充分混合及发酵，提升发酵效果，而且操作便捷，极大地降低了劳动强度，同时，利用导气盘和曝气管对发酵罐体内部进行曝气，有效提升基质内部供氧效果，保证基质充分发酵，还通过向隔热腔内注入循环的保温水或冷却水，对发酵罐体进行加热或冷却，控制发酵温度恒定，提高基质发酵速度，提升发酵效果，整个装置结构简单，操作便捷，自动化程度高，极大地降低劳动强度，节省发酵时间，提升发酵效果。
41.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。