一种清选装置及收割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种清选装置及收割机，属于农用机械技术领域。


背景技术：

2.目前的谷物联合收割机独立清选筛箱结构可实现快速拆装，维修方便性好，但是为了增大清选面积，提高清选性能，随着整机清选室宽度的加宽，会导致筛箱宽度随之加宽，筛箱重量增大，可靠性降低，维修方便性变差。
3.现有小型纵轴流轮式收割机采用的是单纵轴流脱分系统，即在脱粒机体内设置一个滚筒，然而此种收割机收获效率较低，不能满足收割的需要。
4.为实现更高作业效率及作业能力，在单纵轴流脱分系统基础上，采用双纵轴流脱分系统和加宽的清选系统、加宽的过桥输送系统能提高收割机整体的收获效率。
5.加宽清选系统后，需要解决振动筛强度不足的问题，原有清选装置的筛箱结构已经不能够满足双纵轴流脱分系统的需要，整体式振动筛的筛片长度过长，薄板材料容易变形，影响清选性能，原有的单个振动筛与新改进的双纵轴流脱分系统不配套，清选效率低，因此，需要设计一种新的清选装置，对应与双纵轴流脱分系统。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新的清选装置及收获机，将原有的单筛箱、单振动筛的结构改为双筛箱或者类似双筛箱的结构，并设置两个独立的振动筛，以满足双纵轴流脱分系统的需要。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种清选装置，具有两个左右并排设置且互相独立的清选室，每个清选室内分别独立设置有一个振动筛，两个所述振动筛分别独立可调。
8.本实用新型的有益效果是：为解决振动筛强度不足问题，本实用新型采用具有双清选室的清选装置，在每个清选室内设置独立的振动筛，使单个振动筛的长度不至于过长，强度高，不易变形，而且两个振动筛分别从两侧可调，互相独立，两个振动筛可调整至相同状态或不同状态，比原有的单个振动筛单一调整适应性更强，清选效果更佳。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述清选装置包括一个筛箱，所述筛箱内沿前后方向在中间处固定设有筛箱隔板，所述筛箱隔板将所述筛箱分隔成两个所述清选室。
11.采用上述进一步方案的有益效果是清选装置可采用单个筛箱整体框架式结构，由筛箱隔板将筛箱分隔成左右两部分，分别为左清选室和右清选室，振动筛左右分为两段式结构，左右分别可调。
12.进一步，所述筛箱的底部从前向后依次设有进风口、籽粒出口和杂余出口，所述筛箱隔板均将所述进风口、所述籽粒出口和所述杂余出口分隔成左右两部分。
13.采用上述进一步方案的有益效果是由于筛箱被分隔成两个清选室，其底部相应的
进风口、籽粒出口和杂余出口也要被分隔成两个。
14.进一步，所述清选装置还包括一个清选传动机构，所述清选传动机构与所述筛箱传动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是筛箱可以由一个清选传动机构传动，动力系统通过一个清选传动机构带动筛箱振动。
16.进一步，所述清选装置包括两个筛箱，两个所述筛箱左右并排设置，每个所述筛箱内分别形成独立的所述清选室。
17.采用上述进一步方案的有益效果是清选装置可采用双筛箱分体框架式结构，即两个独立的筛箱分别形成独立的清选室，即左清选室和右清选室，其内的振动筛也分别独立工作，可根据作业工况单独调整。
18.进一步，每个所述筛箱的底部从前向后依次设有进风口、籽粒出口和杂余出口。
19.采用上述进一步方案的有益效果是因为采用的是双筛箱分体框架式结构，所以每个筛箱的下端都需要独立的具有进风口、籽粒出口和杂余出口，两个筛箱的进风口、籽粒出口和杂余出口也是成对的左右并排设置。
20.进一步，所述清选装置还包括一个清选传动机构，所述清选传动机构分别与两个所述筛箱传动连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是两个筛箱可以由一个清选传动机构传动，动力系统通过一个清选传动机构同步传递动力给两个筛箱，带动其同步振动。
22.进一步，所述清选装置还包括两个清选传动机构，两个清选传动机构分别与两个所述筛箱一一对应并传动连接。
23.采用上述进一步方案的有益效果是两个筛箱可以由两个清选传动机构分别传动，动力系统通过两个清选传动机构分别传递动力给两个筛箱，可以通过清选传动机构的传动部件的调整使两个筛箱运动的同步或者不同步，使用起来更加灵活，在常规清选的基础上，还适用于各种特殊情况，是较佳的技术方案。
24.进一步，所述清选装置还包括清选传动轴，所述清选传动轴分别与两个所述清选传动机构传动连接。
25.采用上述进一步方案的有益效果是在两个清选传动机构分别与对应的筛箱传动连接的基础上，动力系统可以分别设置两个不同的传动路线，分别传递动力给两个清选传动机构，其还可以通过传动路线上一些传动部件的调整可以使两个清选传动机构同步或不同步，形成筛箱振动的双重调整机制，调整更精确，但是结构相对复杂；动力系统也可以设置一个传动路线，通过清选传动轴与两个清选传动机构传动连接，一个动力输入，两个振动筛独立运动，通过清选传动机构的传动部件的调整，也可以做到两个振动筛运动的同步或者不同步，结构相对简单，但是调整部位有局限性，操作执行起来稍微有点麻烦；具体选择何种传动方式，可以根据实际情况判断。
26.本实用新型还涉及一种收割机，包括所述的清选装置。本实用新型的收割机可以以脱粒机体作为机架及底盘，不需要再额外的设置其他支撑结构，取消了脱粒机体与机架装配式对装配空间的需求，更加节省了空间，在其下面可以固定连接清选装置，筛箱和清选风机的蜗壳与脱粒机体下端焊接成一体式结构。本实用新型的清选装置可以广泛应用于农用机械中，比如联合收割机，尤其是应用于小型双纵轴流联合收割机，其他的农用机械涉及
整体式振动筛的筛片长度过长的情况，也可以采用本实用新型的清选装置。
附图说明
27.图1为本实用新型清选装置单筛箱的结构示意图；
28.图2为本实用新型清选装置和脱粒机体装配示意图，图中将振动筛隐去以便看到内部结构；
29.图3为本实用新型清选装置双筛箱的结构示意图；
30.图4为图3俯视图；
31.图5为图3正视图；
32.图6为本实用新型收割机的结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、割台；2、过桥；3、滚筒盖；4、滚筒；5、凹板筛；6、切碎排草装置；7、清选装置；8、清选风机；9、杂余升运器；10、脱粒机体；11、籽粒升运器；12、粮箱；13、卸粮筒；
35.701、筛箱；702、清选室；703、振动筛；704、筛箱隔板；705、清选传动机构。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
37.如图1至5所示，本实用新型涉及一种清选装置，具有两个左右并排设置且互相独立的清选室702，每个清选室702内分别独立设置有一个振动筛703，两个所述振动筛703分别独立可调。为解决振动筛703强度不足问题，本实用新型采用具有双清选室702的清选装置7，在每个清选室702内设置独立的振动筛703，使单个振动筛703的长度不至于过长，强度高，不易变形，而且两个振动筛703分别从两侧可调，互相独立，两个振动筛703可调整至相同状态或不同状态，比原有的单个振动筛703单一调整适应性更强，清选效果更佳。
38.振动筛703的调整具体可以通过在筛箱701侧壁上设置长条孔，在不同的位置装配实现，如图1所示。而两个振动筛703的独立调整可以通过分别在筛箱701两侧的侧壁上设置对应的长条孔及装配部件实现(如果是双筛箱701的方案，可以在两个筛箱701互相远离的侧壁上设置对应的长条孔及装配部件，不会影响两个振动筛703的独立调整)。
39.在上述技术方案的基础上，其中一种实施方式为：如图1和图2所示，清选装置7包括一个筛箱701，所述筛箱701内沿前后方向在中间处固定设有筛箱隔板704，所述筛箱隔板704将所述筛箱701分隔成两个所述清选室702。清选装置7可采用单个筛箱701整体框架式结构，由筛箱隔板704将筛箱701分隔成左右两部分，分别为左清选室和右清选室，振动筛703左右分为两段式结构，左右分别可调。
40.优选的，所述筛箱701的底部从前向后依次设有进风口、籽粒出口和杂余出口，所述筛箱隔板704均将所述进风口、所述籽粒出口和所述杂余出口分隔成左右两部分。由于筛箱701被分隔成两个清选室702，其底部相应的进风口、籽粒出口和杂余出口也要被分隔成两个。清选风机8可以设置为两个，蜗壳串联，其出风口分别对应两个进风口进行吹风，或者是单个清选风机8设置两个出风口分别对应两个进风口进行吹风，实现清选功能，两个籽粒出口均连通至籽粒升运器11，两个杂余出口均连通至杂余升运器9，籽粒出口和杂余出口处
可以设置对应的导向板，进行物料导向。
41.优选的，所述清选装置7还包括一个清选传动机构705，所述清选传动机构与所述筛箱701传动连接。筛箱701可以由一个清选传动机构705传动，动力系统通过一个清选传动机构705带动筛箱701振动。清选传动机构705通常包括带轮(用于动力输入)、驱动轴(将带轮的动力传递给偏心块)和偏心块(将动力传递给筛箱701带动去振动)等组成。
42.在上述技术方案的基础上，另一种实施方式为：如图3
‑
5所示，清选装置7包括两个筛箱701，两个所述筛箱701左右并排设置，每个所述筛箱701内分别形成独立的所述清选室702。清选装置7可采用双筛箱701分体框架式结构，即两个独立的筛箱701分别形成独立的清选室702，即左清选室和右清选室，其内的振动筛703也分别独立工作，可根据作业工况单独调整。对应的，安装在清选装置7上方的脱粒机体10下部也可增加中间隔板，将脱粒机体10下部空间一分为二，形成两个在对应筛箱701上方的清选空间。
43.优选的，每个所述筛箱701的底部从前向后依次设有进风口、籽粒出口和杂余出口。因为采用的是双筛箱701分体框架式结构，所以每个筛箱701的下端都需要独立的具有进风口、籽粒出口和杂余出口，两个筛箱701的进风口、籽粒出口和杂余出口也是成对的左右并排设置。清选风机8可以设置为两个，蜗壳串联，其出风口分别对应两个筛箱701的进风口进行吹风，或者是单个清选风机8设置两个出风口分别对应两个筛箱的进风口进行吹风，实现清选功能，两个筛箱701的籽粒出口均连通至籽粒升运器11，两个筛箱701的杂余出口均连通至杂余升运器9，籽粒出口和杂余出口处可以设置对应的导向板，进行物料导向。
44.针对上述技术方案，其中一种传动方式为：所述清选装置7还包括一个清选传动机构705，所述清选传动机构705分别与两个所述筛箱701传动连接。两个筛箱701可以由一个清选传动机构705传动，动力系统通过一个清选传动机构705同步传递动力给两个筛箱701，带动其同步振动。此时，清选传动机构705需要带动两个筛箱701同步振动，在其驱动轴上设置两个偏心块即可(如果两个偏心块的偏心距离及大小尺寸不同，也可能使两个筛箱701的振动不同步)。
45.针对上述技术方案，另一种传动方式为：所述清选装置7还包括两个清选传动机构705，两个清选传动机构705分别与两个所述筛箱701一一对应并传动连接。两个筛箱701可以由两个清选传动机构705分别传动，动力系统通过两个清选传动机构705分别传递动力给两个筛箱701，可以通过清选传动机构705的传动部件(比如带轮的直径、齿数或者偏心块的偏心距离、大小等)的调整使两个筛箱701运动的同步或者不同步，使用起来更加灵活，在常规清选的基础上，还适用于各种特殊情况，是较佳的技术方案。
46.优选的，所述清选装置7还包括清选传动轴，所述清选传动轴分别与两个所述清选传动机构705传动连接。两个清选传动机构705分别与对应的筛箱701传动连接的基础上，动力系统可以分别设置两个不同的传动路线，分别传递动力给两个清选传动机构705，其还可以通过传动路线上一些传动部件的调整可以使两个清选传动机构705同步或不同步，形成筛箱701振动的双重调整机制，调整更精确，但是结构相对复杂；动力系统也可以设置一个传动路线，通过清选传动轴与两个清选传动机构705传动连接，一个动力输入，两个筛箱701独立运动，通过清选传动机构705的传动部件的调整，也可以做到两个筛箱701运动的同步或者不同步，结构相对简单，但是调整部位有局限性，操作执行起来稍微有点麻烦；具体选择何种传动方式，可以根据实际情况判断。
47.如图2和图6所示，本实用新型还涉及一种收割机，包括上述任一技术方案描述的所述的清选装置7。本实用新型的收割机可以以脱粒机体10作为机架及底盘，不需要再额外的设置其他支撑结构，取消了脱粒机体10与机架装配式对装配空间的需求，更加节省了空间，在其下面可以固定连接清选装置7，筛箱701和清选风机8的蜗壳与脱粒机体10下端焊接成一体式结构。本实用新型的清选装置7可以广泛应用于农用机械中，比如联合收割机，尤其是应用于小型双纵轴流联合收割机，其他的农用机械涉及整体式振动筛703的筛片长度过长的情况，也可以采用本实用新型的清选装置7。
48.如图6所示，本实用新型的收割机包括割台1、过桥2、滚筒盖3、滚筒4、凹板筛5、切碎排草装置6、清选装置7、清选风机8、杂余升运器9、脱粒机体10、籽粒升运器11、粮箱12和卸粮筒13。
49.工作过程：割台1安装在脱粒机体10前部并通过过桥2与脱粒机体10内的脱粒装置连通，将收割的作物喂入至脱粒装置。脱粒装置包括滚筒盖3、滚筒4和凹板筛5，滚筒盖3固定于凹板筛5的上方，滚筒4为两个，两个滚筒4并排可转动的安装于滚筒盖3和凹板筛5围成的脱粒腔内，滚筒4的轴线沿收割机的由前至后的方向设置，作物在脱粒腔内实现脱粒。
50.脱粒装置的后端与切碎排草装置6连通，脱粒后的秸秆从脱粒装置后端排出并被切碎排草装置6切碎或向后拨送；脱粒后的籽粒经过凹板筛5落到下方的清选装置7。
51.清选装置7中的振动筛703将籽粒进一步清选，清选风机8向振动筛703送风，杂物和籽粒在振动筛703的筛选和清选风机8的作用下分离，杂物在清选风机8的吹动下从清选装置7的后端排出；仍含有杂物的籽粒从清选装置7的后部落入杂余升运器9，杂余升运器9将这部分籽粒由滚筒盖3送回至脱粒装置内进行二次脱粒；经清选装置7筛分后，干净的籽粒从清选装置7的前端经籽粒升运器11提升至粮箱12，粮箱12装满后可通过卸粮筒13卸粮。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。