一种食用菌菌袋自动套环套盖机的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机设备技术领域，尤其涉及一种食用菌菌袋自动套环套盖机。


背景技术：

2.现有的食用菌菌包通常是采用套环套住塑料袋袋口，再将盖子塞进套环内，通过盖子和套环的配合从而将塑料袋袋口封住。最初农业食用菌菌包的取环套环压盖，都是通过人工取、人工套、人工压。人工由于效率慢，稳定性差，成本高，而且由于个人技术熟练程度不同，往往会存在加工不标准、无法封口等质量问题，直接影响到食用菌的包装质量从而影响食用菌的质量和产量。而目前市场上能完成该工序的设备，造价都很昂贵，而且机构复杂，体型大，并且现有的套盖机在使用时盖子塞进套环内时没有相应的支撑，会对袋子内的食用菌产生挤压，从而造成食用菌整体的影响，同时还会由于食用菌本身软的情况，还会造成盖子密封效果差的情况。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种食用菌菌袋自动套环套盖机，能够在对盖子与套环配合时，能对套环进行支撑，提高密封效果。
4.其解决方案是，一种食用菌菌袋自动套环套盖机，包括底板，所述底板上安装有推动气缸，所述推动气缸的伸出端上固定有机架，所述机架上安装有与推动气缸轴线垂直设置的压紧气缸，所述压紧气缸的伸出端上固定有推杆，所述机架上固定有位于压紧气缸下方的支撑组件，所述支撑组件包括固定在机架上的壳体，所述壳体上安装有两个支撑杆，所述壳体内部安装有导杆，所述两个支撑杆滑动安装在导杆上，所述两个支撑杆相靠近的一侧上均固定有支撑板。
5.优选的，底板上固定有轴线与压紧气缸轴线平行设置的升降气缸，所述机架与升降气缸的伸出端之间固定连接。
6.优选的，导杆上套有两个弹簧，且两个弹簧分别位于两个支撑杆相背离的一侧。
7.优选的，两个支撑板靠近壳体的一侧均为开口背离壳体一侧的圆弧状。
8.优选的，两个支撑杆相靠近的一面上均转动安装有多个顶轮。
9.优选的，机架上固定安装有转杆，所述转杆远离机架的一端上转动安装有同轴线设置的圆盘，所述圆盘上设有多个轴线均与圆盘轴线平行设置的通孔，所述多个通孔沿圆盘轴线圆周阵列分布，圆盘背离转杆的一面上设有多个数量和位置与多个通孔一一对应的推盖槽，所述多个推盖槽内均设有推盖且所述多个推盖槽的尺寸均不相同，所述多个推盖槽均与对应的推盖尺寸相配合，所述多个推盖上均固定有连杆，所述连杆与推杆之间可通过螺纹连接。
10.优选的，多个通孔处均设有位于圆盘上的支撑组件，所述支撑组件包括多个沿通孔轴线圆周阵列分布的支板，所述多个支板上均滑动配合有顶杆，所述多个顶杆上朝向通
孔的一端上均设有卡块，所述卡块均为半球状，所述顶杆上套有弹性件且弹性件的两端分别与支板和卡块之间固定连接，所述顶杆远离卡块的一端上固定有挡板。
11.本实用新型的有益效果：能够根据实际生产时盖子的尺寸对装置进行相应的调整，从而提高装置的通用性，并且能够适应不同高度袋子的使用效果，通过对多个推盖进行支撑，避免其丢失。
附图说明
12.图1为本实用新型整体侧面的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体仰视的结构示意图。
14.图3为本实用新型整体正视的结构示意图。
15.图4为本实用新型圆盘轴侧的结构示意图。
16.图5为本实用新型圆盘俯视的结构示意图。
17.图6为本实用新型导杆轴侧的结构示意图。
18.图7为本实用新型支撑组件轴侧的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7给出，一种食用菌菌袋自动套环套盖机，包括底板1，其特征在于，所述底板1上安装有推动气缸3，所述推动气缸3的伸出端上固定有机架4，所述机架4上安装有与推动气缸3轴线垂直设置的压紧气缸7，所述压紧气缸7的伸出端上固定有推杆20，所述机架4上固定有位于压紧气缸7下方的支撑组件，所述支撑组件包括固定在机架4上的壳体5，所述壳体5上安装有两个支撑杆6，所述壳体5内部安装有导杆10，所述两个支撑杆6滑动安装在导杆10上，所述两个支撑杆6相靠近的一侧上均固定有支撑板12。
21.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将装置接通电源，首先将需要套盖的食用菌袋放置到底板1上，然后启动推动气缸3，推动气缸3带动机架4向前移动，使得支撑组价与套盖接触，通过支撑杆6的作用，实现对套盖的定位，然后通过支撑杆6底部的支撑板12，实现对套盖的支撑，此时将盖子通过输送装置放置到推杆20和套盖之间，启动压紧气缸7，伸出端的推杆20对盖子与套盖之间相配合，从而实现袋子的密封，同时在盖子与套盖之间配合的时候，支撑板12对其进行支撑，避免在下压时对袋子内部的物品产生挤压，从而提高装置的使用效果，通过设置导杆10，使得支撑杆6在导杆10上滑动，能够实现根据不同的套盖直径进行调整，提高装置的通用性。
22.所述底板1上固定有轴线与压紧气缸7轴线平行设置的升降气缸2，所述机架4与升降气缸2的伸出端之间固定连接。
23.升降气缸2能够实现根据不同的袋子的高度进行调整，从而进一步的提高装置的通用性。
24.所述导杆10上套有两个弹簧11，且两个弹簧11分别位于两个支撑杆6相背离的一侧。
25.通过设置弹簧11，能够实现装置跟随套盖的直径自行进行调整，从而进一步的提
高装置的使用效果。
26.所述两个支撑板12靠近壳体5的一侧均为开口背离壳体5一侧的圆弧状。
27.圆弧状能够提高与套盖的接触面积，从而进一步的提高对套盖的支撑效果。
28.所述两个支撑杆6相靠近的一面上均转动安装有多个顶轮13。
29.通过设置多个顶轮13，使用时能够避免支撑杆6直接与套盖接触对套盖造成磨损，从而进一步的提高装置的使用效果。
30.所述机架4上固定安装有转杆8，所述转杆8远离机架4的一端上转动安装有同轴线设置的圆盘9，所述圆盘9上设有多个轴线均与圆盘9轴线平行设置的通孔，所述多个通孔沿圆盘9轴线圆周阵列分布，圆盘9背离转杆8的一面上设有多个数量和位置与多个通孔一一对应的推盖槽，所述多个推盖槽内均设有推盖19且所述多个推盖槽的尺寸均不相同，所述多个推盖槽均与对应的推盖19尺寸相配合，所述多个推盖19上均固定有连杆14，所述连杆14与推杆20之间可通过螺纹连接。
31.通过设置多个不同的推盖19，使用时转动圆盘9，从而能够根据实际生产时盖子的尺寸进行调整，进而能够提高装置的额通用性，通过螺纹实现连杆14与推杆20之间的可拆卸连接。
32.所述多个通孔处均设有位于圆盘9上的支撑组件，所述支撑组件包括多个沿通孔轴线圆周阵列分布的支板15，所述多个支板15上均滑动配合有顶杆16，所述多个顶杆16上朝向通孔的一端上均设有卡块17，所述卡块17均为半球状，所述顶杆16上套有弹性件且弹性件的两端分别与支板15和卡块17之间固定连接，所述顶杆16远离卡块17的一端上固定有挡板21。
33.通过设置支撑组件，使用时能够对不使用的推盖19进行支撑，避免其掉落，进一步的提高了装置的使用效果。转杆8上滑动配合有与转杆8轴线平行设置的限位杆，所述圆盘9上设有多个限位孔，所述多个限位孔沿转杆8的轴线圆周阵列分布。通过设置限位杆，多个限位孔与多个通孔的位置对应，当限位杆位于限位孔内时，压紧气缸7与通孔同轴线，从而避免圆盘9的转动对气缸造成撞击，进一步的提高装置的使用寿命。
34.本实用新型的有益效果：能够根据实际生产时盖子的尺寸对装置进行相应的调整，从而提高装置的通用性，并且能够适应不同高度袋子的使用效果，通过对多个推盖进行支撑，避免其丢失。
35.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。