一种大青叶收获机割台机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种大青叶收获机割台机构，属于农业机械技术领域。


背景技术：

2.大青叶是非常重要的一种中药材，拥有着极高的药用价值，近年来种植面积逐年增加，因此大青叶收获机械也得到了大量普及。大青叶一年收割2—3次，由于收割的特殊性，对其割台机构要求严格，在割台机构工作时，要避免割刀对其根部生长点造成损害，从而不影响大青叶后期生长。目前市场上没有专门收获大青叶的机器，大多都为收割烟叶、大蒜等多功能的机器，这些机器的割台结构简单，无限位和保护装置，在收获过程中大青叶根部受损率高，直接影响了植株的再次生长，同时，切割后的大青叶无扶持，输送时叶片容易受到损伤，这些都会给种植户带来一定的经济损失。因此急需一种专门用于大青叶收获机割台机构进入市场，从而提高大青叶机械化收获水平。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种大青叶收获机割台机构，该机构工作时针对大青叶生长特点，植株外观，对其进行切割、扶持、导向运输，既保证了大青叶根部生长点及叶片不被损害，又实现了大青叶的机械化收获。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大青叶收获机割台机构，由机架，两组变速箱，传动轴，联接套，键ⅰ，锁紧螺母，轴承，轴承座，调节板，调节螺栓，两组收割机构，四个限位扶禾机构组成。两组变速箱通过传动轴串联在一起，并通过螺栓安装在机架上，两组收割机构对称放置于两组变速箱下方，通过轴承座安装在机架上，轴承座内安装有两组轴承，锁紧螺母位于轴承座上方，每组变速箱和收割机构都通过联接套及键ⅰ联接在一起，两组收割机构旋转方向为相向向里旋转，四个限位扶禾机构分为两组，每组两个限位扶禾机构分别对称位于一组收割机构下方，并通过调节板及调节螺栓安装在机架上。
5.所述收割机构由主轴，导向杆，键ⅱ，轴套，刀盘，切割刀组成，导向杆为六件，呈弧形，每三件导向杆为一组，共两组，每组的导向杆之间的夹角为120
°
，两组导向杆间隔100mm，以相同角度上下焊接在主轴上，轴套通过键ⅱ与主轴下端相连，刀盘通过螺栓固定在轴套上，切割刀为三件，三件切割刀彼此之间的夹角呈120
°
，通过螺栓安装在刀盘上，每组导向杆之间的夹角与三件切割刀彼此之间的夹角在垂直方向上重合，位于主轴最上面的一组导向杆与切割刀之间的距离为260mm 。
6.所述限位扶禾机构由扶持架，限位底架，防护地脚组成，扶持架位于限位底架前端，呈倾斜角度焊接在限位底架上方，防护地脚焊接在限位底架底部。
7.本实用新型的有益效果是：1.限位扶禾机构能够上下调节高度，在割台机构工作时，能够限制割刀收割高度，以保证大青叶根部生长点不受损害。其扶持架位于限位底架前端并倾斜向上，在割刀收割前可将大青叶扶持并聚拢，有利于割刀收割。防护地脚位于限位底架底部，可防止限位扶禾机构的前端下沉插入土中，使切割刀切割不会造成影响。2. 两
组收割机构呈对称放置，工作时旋转方向为相向向里旋转，同时针对大青叶的生长尺寸，两组导向杆之间及两组导向杆与切割刀之间间距一定距离，可对切割后的大青叶进行扶持和导向作用，避免了切割后的大青叶散落，使其被聚拢并输送出去，并且传输时大青叶不会受到损伤。3. 每组导向杆之间的夹角与三件切割刀彼此之间的夹角在垂直方向上重合，在割刀机构工作时，由于导向杆有弧度，切割刀先行切割，导向杆随后扶持，这样可以及时扶持被切割的大青叶并导向出去。4. 切割刀通过螺栓安装在刀盘上，当有某个切割刀受到磨损严重时，可随时更换，以保证大青叶收割效率。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型做进一步说明
9.图1是本实用新型的主视结构示意图；
10.图2是本实用新型的左视结构示意图；
11.图3是本实用新型收割机构的主视结构示意图；
12.图4是本实用新型收割机构的俯视结构示意图；
13.图5是本实用新型限位扶禾机构的结构示意图；
14.图6是本实用新型收割机构俯视工作布置图。
15.图1中1. 机架，2. 变速箱，3. 传动轴，4.联接套，5.键ⅰ，6.锁紧螺栓， 7. 轴承，8.轴承座。
16.图2中9.调节板 10.调节螺栓，11.收割机构，12.限位扶禾机构。
17.图3及图4中13.主轴，14.导向杆 ，15.键ⅱ， 16.轴套，17.刀盘，18.切割刀。
18.图5中19.限位底架，20.扶持架，21.防护地脚。
具体实施方式
19.在图1和图2中，变速箱（2）为两组，通过传动轴（3）串联在一起，并通过螺栓联接在机架（1）上，将两组收割机构（11）对称放置于两组变速箱（2）下方，通过轴承座（8）安装在机架（1）上，轴承座（8）内安装有两组轴承（7），锁紧螺母（6）位于轴承座（8）上方，锁紧后可将收割机构（11）固定住，每组变速箱（2）和收割机构（11）都通过联接套（4）及键ⅰ（5）联接在一起，两组收割机构（11）旋转方向为相向向里旋转，四个限位扶禾机构（12）分为两组，每组两个限位扶禾机构（12）分别对称位于一组收割机构（11）下方，并通过调节板（9）及调节螺栓（10）安装在机架上。
20.在图3和图4中，导向杆（14）为六件，呈弧形，每三件导向杆（14）为一组，共两组，每组的导向杆（14）之间的夹角为120
°
，两组导向杆（14）间隔100mm，以相同角度上下焊接在主轴（13）上，轴套（16）通过键ⅱ（15）与主轴（13）下端相连，刀盘（17）通过螺栓固定在轴套（16）上，切割刀（18）为三件，三件切割刀（18）彼此之间的夹角呈120
°
通过螺栓安装在刀盘（17）上，每组导向杆（14）之间的夹角与三件切割刀（18）彼此之间的夹角在垂直方向上重合，位于主轴（13）最上面的一组导向杆（14）与切割刀（18）之间的距离为260mm。
21.在图5中，扶持架（20）位于限位底架（19）前端，呈倾斜角度焊接在限位底架（19）上方，防护地脚（21）焊接在限位底架（19）底部。
22.在图6中，两组收割机构（11）呈对称放置，工作时两组收割机构（11）分别相向向里
旋转，可将切割的大青叶聚拢并输送出去。
23.大青叶收获机割台机构工作前，首先松开调节螺栓（10），上下调节限位扶禾机构（12），使限位扶禾机构（12）工作时，切割刀（18）距离垄高50mm，以保证大青叶植株的生长点不受切割刀（18）伤害，然后拧紧调节螺栓（10），使调节板（9）将限位扶禾机构（12）固定。启动变速箱（2），在传动轴（3）的作用下，两组变速箱（2）同步工作， 其转子轴相向旋转，两组收割机构（11）在联接套（4）及键ⅰ（5）的作用下，相向向里旋转。使大青叶收获机割台机构前进作业，大青叶在限位扶禾机构（12）的扶持作用下被切割刀（18）切割，随后被导向杆（14）导向输送出去。


技术特征：
1.一种大青叶收获机割台机构，由机架，两组变速箱，传动轴，联接套，键ⅰ，锁紧螺母，轴承，轴承座，调节板，调节螺栓，两组收割机构，四个限位扶禾机构组成，其特征是：两组变速箱通过传动轴串联在一起，并通过螺栓安装在机架上，两组收割机构对称放置于两组变速箱下方，通过轴承座安装在机架上，轴承座内安装有两组轴承，锁紧螺母位于轴承座上方，每组变速箱和收割机构都通过联接套及键ⅰ联接在一起，两组收割机构旋转方向为相向向里旋转，四个限位扶禾机构分为两组，每组两个限位扶禾机构分别对称位于一组收割机构下方，并通过调节板及调节螺栓安装在机架上，所述收割机构由主轴，导向杆，键ⅱ，轴套，刀盘，切割刀组成，导向杆为六件，呈弧形，每三件导向杆为一组，共两组，每组的导向杆之间的夹角为120
°
，两组导向杆间隔100mm，以相同角度上下焊接在主轴上，轴套通过键ⅱ与主轴下端相连，刀盘通过螺栓固定在轴套上，切割刀为三件，三件切割刀彼此之间的夹角呈120
°
，通过螺栓安装在刀盘上，每组导向杆之间的夹角与三件切割刀彼此之间的夹角在垂直方向上重合，位于主轴最上面的一组导向杆与切割刀之间的距离为260mm ，所述限位扶禾机构由扶持架，限位底架，防护地脚组成，扶持架位于限位底架前端，呈倾斜角度焊接在限位底架上方，防护地脚焊接在限位底架底部。

技术总结
一种大青叶收获机割台机构，由机架，两组变速箱，传动轴，联接套，键Ⅰ，锁紧螺母，轴承，轴承座，调节板，调节螺栓，两组收割机构，四个限位扶禾机构组成。工作时，首先松开调节螺栓，上下调节限位扶禾机构，保证切割刀距离垄高50mm，以保证大青叶植株的生长点不受切割刀伤害，然后拧紧调节螺栓，使调节板将限位扶禾机构固定。启动变速箱，在传动轴的作用下，两组变速箱同步工作，其转子轴相向旋转，两组收割机构在联接套及键Ⅰ的作用下相向向里旋转。使割台机构前进作业，大青叶在限位扶禾机构的扶持作用下被切割刀切割，随后被导向杆导向输送出去。去。去。


技术研发人员：曹明璐 李爱华 王敦军 邱岳巍 冯骥强 李媛 刘玉峰 杨宝珍 白兆鹏
受保护的技术使用者：黑龙江省农业机械工程科学研究院齐齐哈尔农业机械化研究所
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/7/14