一种秸秆打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆处理技术领域，具体为一种秸秆打包装置。


背景技术：

2.秸秆是是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆中富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，同时秸秆也是一种粗饲料，每年夏收和秋冬实际，随着小麦、玉米等作物的大量收获，从而产生大量的秸秆，若是直接在田间燃烧，会产生大量的的烟雾，污染环境，而要对秸秆进行使用的话，就要对秸秆进行打包运输，然后在进行使用，但是现有的秸秆打包都较为松散，且比较浪费打包袋。
3.所以我们提出了一种秸秆打包装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种秸秆打包装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的秸秆打包较为松散且比较浪费打包袋的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆打包装置，包括支撑架、储料仓、粉碎头、液压杆、滚筒、挤压仓和绞龙，所述支撑架的上方连接有储料仓，且支撑架的上方连接有防护壳，并且支撑架的右侧连接有挤压仓，所述储料仓的上方连接有防护壳，且储料仓的左侧连接有一号电动马达，并且储料仓的内部安装有绞龙，而且储料仓的右端连接有挤压仓，所述一号电动马达的右端连接有绞龙，所述绞龙的右侧设置有挤压仓，并且绞龙的上方设置有粉碎头，所述防护壳的上方安装有进料斗，且防护壳的内部安装有粉碎头，并且防护壳的内部安装有转动轴，而且防护壳的上方安装有锥形齿轮，同时防护壳的上方安装有三号电动马达，所述粉碎头的上方设置有滚筒，所述转动轴上安装有粉碎头，且转动轴的上方连接有锥形齿轮，所述滚筒安装于进料斗内部，且滚筒的后端连接有转动齿轮，所述进料斗的后方安装有转动齿轮，且进料斗的后方安装有二号电动马达，并且进料斗的后方安装有动力齿轮，所述二号电动马达的前端连接有动力齿轮，所述动力齿轮上连接有转动齿轮，所述挤压仓的上方安装有液压杆，且挤压仓的内部安装有挤压板，并且挤压仓的上安装有固定块，而且挤压仓的下方设置有出料口，所述液压杆的下方连接有挤压板，所述出料口上安装有固定块。
6.优选的，所述一号电动马达中轴线与绞龙中轴线重合，且一号电动马达的右端与绞龙紧密连接，所述绞龙中轴线与储料仓下端中轴线重合。
7.优选的，所述粉碎头中轴线与防护壳中轴线重合，且粉碎头中轴线与转动轴中轴线重合，所述转动轴中轴线与锥形齿轮中轴线重合，且转动轴上端与锥形齿轮固定连接，所述锥形齿轮有两个，且两个锥形齿轮相互啮合，并且锥形齿轮中轴线与三号电动马达中轴线重合，而且锥形齿轮与三号电动马达紧密连接。
8.优选的，所述转动齿轮中轴线与滚筒中轴线重合，且转动齿轮与滚筒之间紧密连
接，并且转动齿轮与动力齿轮之间相互啮合，所述滚筒有两个，且两个滚筒与进料斗中性线呈对称分布。
9.优选的，所述液压杆有两个，且两个液压杆与挤压仓中轴线呈对称分布，并且液压杆的下端与挤压板紧密连接。
10.优选的，所述出料口上设置有凸台，且出料口上凸台与固定块相对应，所述固定块内部尺寸与挤压仓外侧尺寸相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆打包装置；
12.1、设置有粉碎头、进料斗和滚筒，在使用时，将秸秆放入进料斗中，然后滚筒向内旋转，从而将秸秆夹持，从而向下输送，同时粉碎头旋转，从而对秸秆进行粉碎，方便打包，并提高单个打包的量；
13.2、设置有液压杆、挤压板、挤压仓、固定块和出料口，在使用时，将打包袋套于出料口上，同时将固定块放下，从而对打包袋进行固定，然后待装载秸秆到一定量时，液压杆启动，从而使挤压板向下将秸秆压入打包袋，节约打包袋，降低打包成本。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
16.图3为本实用新型粉碎头立体结构示意图；
17.图4为本实用新型挤压仓立体结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、储料仓；3、一号电动马达；4、防护壳；5、粉碎头；6、转动轴；7、锥形齿轮；8、转动齿轮；9、二号电动马达；10、动力齿轮；11、进料斗；12、液压杆；13、滚筒；14、挤压板；15、挤压仓；16、固定块；17、出料口；18、绞龙；19、三号电动马达。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆打包装置，包括支撑架1、储料仓2、一号电动马达3、防护壳4、粉碎头5、转动轴6、锥形齿轮7、转动齿轮8、二号电动马达9、动力齿轮10、进料斗11、液压杆12、滚筒13、挤压板14、挤压仓15、固定块16、出料口17、绞龙18和三号电动马达19，支撑架1用于为各个组件提供支撑力，支撑架1的上方固定连接有储料仓2，储料仓2用于存放待加工的秸秆，储料仓2的上方固定连接有防护壳4，防护壳4用于保护使用者和粉碎头5，支撑架1的右侧固定连接有挤压仓15，挤压仓15用于与挤压板13共同作用压缩秸秆，节省打包空间，储料仓2的左侧固定连接有一号电动马达3，一号电动马达3用于带动绞龙18旋转，绞龙18活动连接于储料仓2的内部，绞龙18用于将粉碎后的物料输送至挤压仓15，储料仓2的右端固定连接有挤压仓15，一号电动马达3的输出轴固定连接有绞龙18，绞龙18的右端套接有挤压仓15，绞龙18的上方设置有粉碎头5，粉碎头5用于搅碎秸秆物料，防护壳4的上方插接有进料斗11，使用者通过进料斗11放置物料，防护壳4的内
部活动安装有转动轴6，转动轴6的外表面固定安装有粉碎头5，转动轴6用于为锥形齿轮7提供支撑力的同时，使得粉碎头5能够旋转，转动轴6的顶端固定安装有锥形齿轮7，锥形齿轮7受力后带动转动轴6旋转，从而使得粉碎头5运作，锥形齿轮7贯穿防护壳4并延伸至防护壳4的外部，同时防护壳4的上方固定安装有三号电动马达19，三号电动马达19用于带动锥形齿轮7旋转，粉碎头5的上方设置有滚筒13，滚筒13用于将未加工的秸秆传输至机器内部进行粉碎，转动轴6的外表面固定安装有粉碎头5，滚筒13活动安装于进料斗11内部，且滚筒13的后端固定连接有转动齿轮8，传达齿轮8用于带动滚筒转动，实现对物料施加传输力，转动齿轮8活动连接于进料斗11的后方，转动齿轮8的外表面固定安装有二号电动马达9，二号电动马达9用于带动动力齿轮10进行旋转，二号电动马达9的输出轴固定安装有动力齿轮10，动力齿轮10于转动齿轮8的连接关系为啮合，动力齿轮10用于将动能传导至转动齿轮8处，挤压仓15的上方固定安装有液压杆12，液压杆12的输出轴固定安装有挤压板14，液压杆12由于带动挤压板14进行升降，挤压板14用于挤压迫压仓15的内底壁，以此压缩物料，挤压仓15的外表面活动安装有固定块16，固定块16位于出料口17的上方，固定块16用于与挤压仓15贴合，夹持打包袋，挤压仓15的底端开设有出料口17，出料口17用于将已加工的物料传输至下一生产阶段。
21.一号电动马达3中轴线与绞龙18中轴线重合，且一号电动马达3的右端与绞龙18紧密连接，绞龙18中轴线与储料仓2下端中轴线重合，上述结构的设计，可以对粉碎的秸秆进行运输，使秸秆快速进入挤压仓15，从而方便打包。
22.粉碎头5中轴线与防护壳4中轴线重合，且粉碎头5中轴线与转动轴6中轴线重合，转动轴6中轴线与锥形齿轮7中轴线重合，且转动轴6上端与锥形齿轮7固定连接，锥形齿轮7有两个，且两个锥形齿轮7相互啮合，并且锥形齿轮7中轴线与三号电动马达19中轴线重合，而且锥形齿轮7与三号电动马达19紧密连接，上述结构的设计，可以对秸秆进行粉碎，从而增加秸秆单个打包的量。
23.转动齿轮8中轴线与滚筒13中轴线重合，且转动齿轮8与滚筒13之间紧密连接，并且转动齿轮8与动力齿轮10之间相互啮合，滚筒13有两个，且两个滚筒13与进料斗11中性线呈对称分布，上述结构的设计，可以对秸秆进行夹持，并且快速稳定的进料，提高装置效率。
24.液压杆12有两个，且两个液压杆12与挤压仓15中轴线呈对称分布，并且液压杆12的下端与挤压板14紧密连接，上述结构的设计，可以对粉碎的秸秆进行压缩，从而较小秸秆的体积，方便打包。
25.出料口17上设置有凸台，且出料口17上凸台与固定块16相对应，固定块16内部尺寸与挤压仓15外侧尺寸相等，上述结构的设计，可以方便将打包袋安装于出料口17上，并进行固定。
26.上述实施例的工作原理为：
27.在使用该秸秆打包装置时，首先，将装置安装在基座上，同时使支撑架1于基座牢固连接，防止装置在使用时移动，然后将打包袋套于出料口17上，同时将固定块16放下，从而将打包袋与出料口17之间进行固定，然后将秸秆放入进料斗11中，同时二号电动马达9启动，从而带动动力齿轮10旋转，从而通过啮合运动带动转动齿轮8旋转，从而使两个滚筒13向内旋转，并对秸秆进行夹持输送，然后三号电动马达19启动，从而带动锥形齿轮7旋转，从而通过啮合运动带动转动轴6旋转，从而使粉碎头5进行高速旋转，并对输送进来的秸秆进
行粉碎，然后粉碎的秸秆落入储料仓2中，同时一号电动马达3启动，从而带动绞龙18旋转，从而使粉碎的秸秆从储料仓2中输送至挤压仓15中，并通过出料口17落入打包袋中，待秸秆积累至一定数量时，液压杆12启动，从而使挤压板14下压，从而将秸秆压入打包袋中，同时完成装置的使用。
28.与现有技术相比：该装置通过滚筒13将物料传输至粉碎头5处，通过三号电动马达19带动锥形齿轮7旋转，使得转动轴6带动粉碎头5运作，进行粉碎，将完整的秸秆碎片化，大大节省了秸秆打包的占用空间，粉碎结束后通过一号电动马达3带动绞龙18进行旋转，使得碎片化的物料传输至挤压仓15，通过液压杆12对挤压板14施加的外力，使得挤压板14和挤压仓15的内底壁共同压缩粉碎秸秆，进一步减少秸秆之间的缝隙，多角度的节省打包空间，增加单个打包的量。
29.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。