一种葵花籽联合收获机的收割台机构的制作方法

1.本实用新型涉及葵花收获机，特别指一种葵花籽联合收获机的收割台机构。


背景技术：

2.向日葵是重要的油料及食品加工原料作物，其种植面积呈快速扩大趋势。农业部门对向日葵新品种的培育和推广、对向日葵的机械播种、田间管理以及机械收获等环节提出了更高要求。其中，食用向日葵机械化收获要求最为严格，如提出缩短收获期、收获效率高、收获损失小、籽粒破碎少、对籽粒表皮无划伤、籽粒分选杂质少、葵花盘收集留做饲料、秸秆切碎还田等要求。然而，目前我国大部分地区仍以人工收获为主，部分地区采用机械化收获、分段收获。分段收获是先由人工将向日葵花盘用鎌刀割下，然后，把花盘插在茎杆茬口上，进行日光晾晒，待晾干后，用收获机收割脱粒，节省人工搬动和籽粒运输时损失。目前，主要着重在油用葵花机械化收获，对食用葵花收获机械化尚处在发展的起步阶段。多年来，从事农机科研和生产部门不断探索和研制适于各地农艺要求的收获机械，虽有产品生产，但技术都不太成熟，主要存在以下问题：一是向日葵籽粒损失大。在我国向日葵产区，由于无专用向日葵收割机，大多使用小麦联合收割机直接收获，据有关资料表明，用联合收割机直接收获向日葵的总损失率超过10％以上，而其中的80％的损失产生在收割台。收割台损失主要有，掉撒籽粒、漏割。掉撒籽粒：向日葵收割时，正值完熟期，茎杆受到拨禾器和割刀的碰撞、打击和振动，向日葵籽粒容易脱落，从分禾器之间缝隙落至地面。漏割主要原因是，在向日葵收割时，茎杆已经干枯，在前行的分禾器作用下，容易弯曲或折断，茎杆和花盘匍匐在地面，不易被捡拾和切割。因此，目前市场上需要专用于收割向日葵的收割台，以确保籽粒损失率小、漏割少。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种葵花籽联合收获机的收割台机构，这种收割台机构可一次完成分禾、拨禾、切割、输送作业。
4.本实用新型要解决的技术问题由以下结构来实现：一种葵花籽联合收获机的收割台机构，包括机架、传动系统、前挡板机构、左分禾器、右分禾器、分禾器、ⅰ型拨禾器、ⅱ型拨禾器、压杆机构、喂入滚筒输送器、毛刷式挡籽粒装置、切割器。
5.所述传动系统安装在收割台右侧机架上，其中包括可调速传动轮组、中间传动轮组、拨禾器传动皮带轮、张紧轮、喂入滚筒输送器链轮、割刀摆环传动轮组、小链轮、压杆机构传动链轮、传动链条、传动皮带ⅰ、传动皮带ⅱ。
6.所述升降杆位于收割台机架两侧上方，一端与可调速传动轮组同轴，由升降杆提升油缸控制上下运动；
7.当葵花收割机直接收割已经晒干的葵花时，同时安装所述前挡板机构和所述ⅰ型拨禾器。
8.所述前挡板机构通过轴套固定在升降杆上，可通过调节轴套固定螺栓沿升降杆前
后调节位置。所述前挡板机构由挡板、斜支杆、紧固螺栓、轴套、立支杆、挡板位置调节螺栓组成。所述前挡板机构的作用是，将长势高低不均的葵花杆一致弯曲，便于由ⅰ型拨禾器拨禾杆将葵花杆顺利送入切割器。所述挡板一端由紧固螺栓固定在所述斜支杆上，另一端通过挡板位置调节螺栓与所述立支杆相连。而所述斜支杆的另一端通过另一只挡板位置调节螺栓与立支杆相连。通过改变挡板位置调节螺栓在斜支杆、立支杆和挡板上三个孔的相对位置，可调节所述挡板与所述分禾器的高度以及挡板下端的张开角度；
9.所述ⅰ型拨禾器，通过滑动轴承安装在收割台所述升降杆上，位于前挡板后端。其包括拨禾杆、ⅰ型拨禾轮轴、滑动轴承、ⅰ型拨禾轮。所述ⅰ型拨禾器，其作用有三，一是把割台前方所述的葵花杆拨向切割器；二是在切割器切割葵花杆时，由前方扶持葵花杆以防向前倾倒；三是在葵花杆被切断后，将葵花杆及时推落在喂入滚筒输送器上。
10.当葵花籽结束腊熟期时，为了抢夺收割农时，先由人工割下葵花盘，将未晒干的花盘插在葵花杆荐口上，以便由日光曝晒干燥，干燥后由葵花籽收获机进行收割，这时收获机需安装ⅱ型拨禾器。
11.所述ⅱ型拨禾器通过拨禾轴承安装在升降杆上，可以通过调节螺栓在所述升降杆上长孔位置，调节ⅱ型拨禾器距喂入滚筒输送器前后位置。所述ⅱ型拨禾器上下位置是由升降杆提升油缸控制。所述ⅱ型拨禾器由所述ⅱ型拨禾轮轴、拨禾轴承、拨禾轮辐、三星拨禾轮、拨禾板、固定螺栓螺母组成。所述ⅱ型拨禾器的作用是，直接将插在葵花杆上的葵花盘拨下，送入喂入滚筒输送器，然后由脱粒滚筒进行脱粒，地里葵花杆不再进行切割，大大提高了收割机作业效率。
12.所述数个分禾器安装在收割台机架前下方，位于切割器上方。其前端呈三角形，便于插入作物行距之内，使作物顺利导向进入切割器。在每个分禾器的两侧安装有毛刷式挡籽粒装置，其作用是防止在葵花盘向收割台运动时，籽粒因所述拨禾器打击、抖动从分禾器之间缝隙中掉落地面，以便减少籽粒损失率；所述分禾器前三角顶部安装有小滑轮，其作用避免分禾器前端挂草，影响分禾效果。
13.所述左分禾器和右分禾器分置于收割台两侧；
14.所述毛刷式挡籽粒装置由固定螺栓固定在分禾器两侧边缘。由上压毛刷条、下压毛刷条、自带螺母小圆卡、小固定螺栓、毛刷、卡箍组成。相邻毛刷将两个相邻的分禾器之间缝隙遮挡，确保脱落的葵花籽不掉在地里。
15.所述压杆机构通过压杆轴承安装在收割台机架上，位于切割器下方。所述压杆机构由压杆机构传动链轮、拨禾方板、方轴、压杆轴承组成。拨禾方板可根据葵花种植行距，每隔 4个切割器并与两个相邻护刃器中心线对正，焊接在方轴上，相邻的两个邻拨禾方板之间呈 180
°
排列。所述压杆机构作用是，在压杆机构传动链轮的带动下，拨禾方板绕方轴转动，迅速地将向日葵茎杆的末稍部分和已被切断的茎秆强制从切割器缝隙中拉出，以防堵塞切割器。方轴中心与动刀片根部前方距离为55-60mm(a)，方轴中心距动刀片根部下方距离为 110-115mm(b)，所述拨禾方板高度为50-60mm(h)。
16.本收割台机构传动原理是：动力由位于收割台后部的中间传动轮组传出，一路经链轮，通过传动链条将动力传给可调速传动轮组，再传给喂入滚筒输送链轮，带动喂入滚筒输送器旋转；安装在可调速传动轮组同轴上的皮带轮，通过传动皮带ⅰ经张紧轮，最终传给拨禾器皮带轮；另一路通过中间传动轮组同轴上的皮带轮，传动皮带ⅱ，将动力传给割刀摆
环传动轮组，带动切割器作业；另外，与割刀摆环传动轮组同轴上的小链轮通过传动链条带动压杆机构传动链轮旋转。
17.本收割台机构的优点是：1.本收割台配有ⅰ型拨禾器、ⅱ型拨禾器两种类型拨禾器，可以根据葵花籽粒湿度和农时要求，进行收获葵花籽粒作业；2.本收割台机构在两个分禾器间隙处安装毛刷式挡籽粒装置，因而保证收获机工作中，防止籽粒丢洒地面，减少了收割机总损失率；3.本收割台机构在切割器下方装有压杆机构，避免在切割器中夹带茎杆，影响切割效果；4.本收割台机构结构简单，稍加改造即可安装在不同收获机上应用，提高机具利用率。
附图说明
18.图1葵花籽收获机用ⅰ型收割台结构侧视图
19.图2葵花籽收获机用ⅰ型收割台结构俯视图
20.图3葵花籽收获机用ⅱ型收割台结构侧视图
21.图4葵花籽收获机用ⅱ型收割台结构俯视图
22.图5葵花籽收获机用ⅰ型收割台拨禾器结构正视图
23.图6葵花籽收获机用ⅰ型收割台拨禾器结构侧视图
24.图7葵花籽收获机用ⅱ型收割台拨禾器结构正视图
25.图8葵花籽收获机用ⅱ型收割台拨禾器结构侧视图
26.图9压杆机构结构示意图
27.图10压杆机构结构侧示图
28.图11压杆机构俯视位置示意图
29.图12压杆机构位置侧视图
30.图13毛刷式挡籽粒装置结构示意图(图2中a-a剖视)
31.图14前挡板机构结构示意图
32.图15前挡板机构结构侧视示意图
33.图中箭头为机构旋转方向
34.图例说明
35.1右分禾器 2前挡板机构 3ⅰ型拨禾器 4传动皮带
ⅰꢀ
5拨禾器传动皮带轮 6张紧轮 7 可调速传动轮组 8中间传动轮组 9传动链条 10喂入滚筒输送器链轮 11传动皮带
ⅱꢀ
12 机架 13割刀摆环传动轮组 14小链轮 15压杆机构传动链轮 16切割器 17喂入滚筒输送器 18左分禾器 19分禾器 20毛刷式挡籽粒装置 21ⅱ型拨禾器 22压杆机构 23护刃器 24传动系统 25升降杆 26小滑轮 27升降杆提升油缸
36.2-1挡板 2-2斜支杆 2-3紧固螺栓 2-4轴套 2-5立支杆 2-6轴套固定螺栓 2-7挡板位置调节螺栓
37.3-1拨禾杆 3-2ⅰ型拨禾轮轴 3-3滑动轴承 3-4ⅰ型拨禾轮
38.20-1上压毛刷条 20-2下压毛刷条 20-3自带螺母小圆卡 20-4小固定螺栓 20-5毛刷 20-6 毛刷卡箍
39.21-1ⅱ型拨禾轮轴 21-2拨禾轴承 21-3拨禾轮辐 21-4三星拨禾轮 21-5拨禾板 21-6固定螺栓螺母
40.22-1方轴、22-2拨禾方板、22-3压杆轴承 22-4动刀片
具体实施方式
41.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本收割台机构做一详细阐述，以使本收割台机构的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为明确的界定。
42.如图1、图2、图3、图4所示，本收割台机构包括机架12、传动系统24、前挡板机构2、右分禾器1、左分禾器18、分禾器19、ⅰ型拨禾器3、ⅱ型拨禾器21、压杆机构22、喂入滚筒输送器17、毛刷式挡籽粒装置20、切割器16组成。
43.所述升降杆25位于收割台机架12两侧上方，一端与可调速传动轮组7同轴，由升降杆提升油缸27控制上下运动；
44.所述传动系统24安装在收割台右侧机架12上，其中包括可调速传动轮组7、中间传动轮组8、拨禾器传动皮带轮5、张紧轮6、喂入滚筒输送器链轮10、割刀摆环传动轮组13、小链轮14、压杆机构传动链轮15、传动链条9、传动皮带ⅰ4、传动皮带ⅱ11。
45.如图1、图2、图5、图6、图14、图15所示，所述前挡板机构2通过轴套2-4固定在升降杆25上，所述前挡板机构2由挡板2-1、斜支杆2-2、紧固螺栓2-3、轴套2-4、立支杆2-5、挡板位置调节螺栓2-7组成。所述挡板2-1一端由紧固螺栓2-3固定在所述斜支杆2-2 上，另一端通过挡板位置调节螺栓2-7与所述立支杆2-5相连。而所述斜支杆2-2的另一端通过另一只挡板位置调节螺栓2-7与立支杆2-5相连。通过改变挡板位置调节螺栓2-7在斜支杆 2-2、立支杆2-5和挡板2-1上三个孔的相对位置，可调节所述挡板2-1与所述分禾器19的高度以及挡板2-1下端的张开角度；
46.如图5、图6所示，所述ⅰ型拨禾器3，通过滑动轴承3-3安装在收割台所述升降杆25上，位于前挡板机构2后端。其包括拨禾杆3-1、ⅰ型拨禾轮轴3-2、滑动轴承3-3、ⅰ型拨禾轮 3-4。
47.如图3、图4、图7、图8所示，所述ⅱ型拨禾器21通过拨禾轴承21-2安装在升降杆 25上，可以通过调节固定螺栓螺母21-6在所述升降杆25上长孔位置，调节ⅱ型拨禾器21 距喂入滚筒输送器17前后位置。所述ⅱ型拨禾器21由所述ⅱ型拨禾轮轴21-1、拨禾轴承21-2、拨禾轮辐21-3、三星拨禾轮21-4、拨禾板21-5、固定螺栓螺母21-6组成。
48.如图2、图4所示，所述数个分禾器19安装在收割台机架12前下方，位于切割器16 上方，其前端呈三角形，在每个分禾器19的两侧安装有毛刷式挡籽粒装置20，所述分禾器 19前三角顶部安装有小滑轮26；
49.所述右分禾器1和左分禾器18分置于收割台两侧；
50.如图2、图4、图13所示，所述毛刷式挡籽粒装置20由固定螺栓固定在分禾器19两侧边缘。由上压毛刷条20-1、下压毛刷条20-2、自带螺母小圆卡20-3、小固定螺栓20-4、毛刷20-5、毛刷卡箍20-6组成。
51.如图9、图10所示，所述压杆机构22通过压杆轴承22-3安装在收割台机架12上，位于切割器16下方。所述压杆机构22由压杆机构传动链轮15、方轴22-1、拨禾方板22-2、压杆轴承22-3组成；
52.如图11、图12所示，拨禾方板22-2可根据葵花种植行距，每隔4个切割器16并与两
个护刃器23中心线对正，焊接在方轴22-1上，相邻的两个邻拨禾方板22-2之间呈180
°
排列。方轴22-1中心与动刀片22-4根部前方距离为55-60mm(a)，方轴中心22-1距动刀片22-4根部下方距离为110-115mm(b)。所述拨禾方板22-2高度为50-60mm(h)。