一种规模化养牛用自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖业技术领域，具体为一种规模化养牛用自动给料装置。


背景技术：

2.改革开放以来，畜牧业已经成为我国农业领域增长最快的产业之一，而牛养殖业又是畜牧业中增长最快的产业之一，近年来，我国肉牛业的发展得到重视，中央财政投入逐年增加，包括肉牛标准化规模养殖场(小区)建设项目、肉牛良种补贴、秸秆养牛项目等；目前，在肉牛的规模化养殖场内，多配备有自动给料喂食设备，以减少人工的劳动负担；但现有的自动喂食设备在使用时存在以下问题：一方面，现有的自动喂食设备不能同时对多个喂食点进行给料，每个自动喂食设备只能供给单个或者两个喂食器皿，其导致设备的数量较多，产生的能耗较大，增加了养殖成本；另一方面，现有的自动喂食需要人工破开饲料袋，再将饲料投入至喂食设备内，但是该操作较为繁琐，较为耗费人力，鉴于此，我们提出一种规模化养牛用自动给料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种规模化养牛用自动给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种规模化养牛用自动给料装置，包括分料喂食机构，所述分料喂食机构包括储料斗，所述储料斗的下方紧密焊接有过渡箱，所述过渡箱的两侧均紧密焊接有排料管，所述排料管内均设有送料螺旋，两个所述送料螺旋的两个相对立的一端同轴紧密焊接，所述排料管上紧密焊接有多个分料管，所述分料管的底端紧密焊接有两个相对称的岔开管，且所述储料斗、过渡箱、排料管、分料管和岔开管依次相连通；所述储料斗上设有两个相对称的开袋机构。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述分料喂食机构还包括电机，所述电机的一侧设有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，其中一个所述皮带轮与电机的输出轴同轴紧密焊接，另外一个所述皮带轮与其中一个送料螺旋的末端同轴紧密焊接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述开袋机构包括两个相对称的导杆，所述导杆的末端与储料斗的内壁紧密焊接，两个所述导杆之间设有两个相对称的连接座，所述导杆穿过连接座并与连接座滑动连接，所述连接座上紧密焊接有多个尖刺，所述储料斗的外壁上还通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与连接座紧密焊接；所述开袋机构还包括与储料斗顶面通过螺栓固定连接的矩形框架，所述矩形框架上嵌设有多个横杆，所述尖刺穿过两个相邻的横杆并突出至横杆的上方。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述分料管的下方均设有喂料盘，所述喂料盘上紧密焊接有呈三角形状的分隔块，两个所述岔开管分别位于分隔块的两侧。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述储料斗的两侧壁上均通过螺栓固定连接有
两个相对称的支脚，所述排料管的末端处均通过螺栓固定连接有支座。
10.作为本实用新型优选的技术方案，其中一个所述支座的外壁紧密焊接有安装板，所述安装板通过螺栓与电机固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1.该规模化养牛用自动给料装置通过设有的分料喂食机构：即在电机的作用下，带动两侧的送料螺旋转动，在送料螺旋的转动下，即可通过多个分料管将饲料分送至多个喂料盘内，该设计通过单一电机驱动，即可为多个喂食点件饲料供给，既满足了喂养的需求，也降低了设备的能耗，降低了生产成本；
13.2.该规模化养牛用自动给料装置通过设有的开袋机构：即将饲料袋置入矩形框架内，在气缸的驱动下，两侧的多个尖刺相对运动，即可破开饲料袋，在重力的作用下，即可向储料斗内添加饲料；该设计以机械驱动替代人力，减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中分料喂食机构的结构剖视图；
17.图4为本实用新型中开袋机构的部分结构示意图之一；
18.图5为本实用新型中开袋机构的部分结构示意图之二；
19.图6为本实用新型中喂料盘的结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、分料喂食机构；11、储料斗；111、支脚；12、过渡箱；13、排料管；14、送料螺旋；15、分料管；16、岔开管；17、电机；18、皮带轮；19、皮带；
22.2、开袋机构；21、导杆；22、连接座；23、尖刺；24、气缸；25、矩形框架；251、横杆；
23.3、支座；31、安装板；
24.4、喂料盘；41、分隔块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本实用新型提供一种技术方案：
29.请参阅图1-3，一种规模化养牛用自动给料装置，包括分料喂食机构1，分料喂食机构1包括储料斗11，储料斗11的下方紧密焊接有过渡箱12，过渡箱12的两侧均紧密焊接有排料管13，排料管13内均设有送料螺旋14，两个送料螺旋14的两个相对立的一端同轴紧密焊接，排料管13上紧密焊接有多个分料管15，分料管15的底端紧密焊接有两个相对称的岔开管16，且储料斗11、过渡箱12、排料管13、分料管15和岔开管16依次相连通。分料喂食机构1还包括电机17，电机17的一侧设有两个皮带轮18，两个皮带轮18之间设有皮带19，其中一个皮带轮18与电机17的输出轴同轴紧密焊接，另外一个皮带轮18与其中一个送料螺旋14的末端同轴紧密焊接。
30.在本实施例中，分料管15的下方均设有喂料盘4，喂料盘4上紧密焊接有呈三角形状的分隔块41，两个岔开管16分别位于分隔块41的两侧，喂料盘4的设置用于为肉牛提供喂食点，而分隔块41和岔开管16的设置便于分隔喂料盘4的两侧，便于肉牛分别在喂料盘4的两侧进食。
31.在本实施例中，储料斗11的两侧壁上均通过螺栓固定连接有两个相对称的支脚111，排料管13的末端处均通过螺栓固定连接有支座3，支座3的设置对排料管13起到了支撑和固定的作用，保证了排料管13的稳定。
32.在本实施例中，其中一个支座3的外壁紧密焊接有安装板31，安装板31通过螺栓与电机17固定连接，安装板31的设置便于安装电机17。
33.在本实施例中，送料螺旋14的末端均通过轴承与排料管13转动连接，轴承的设置对送料螺旋14的转动起到支撑和支持转动的作用，便于在送料螺旋14的转动下完成送料和给料。
34.请参阅图4-6，储料斗11上设有两个相对称的开袋机构2。开袋机构2包括两个相对称的导杆21，导杆21的末端与储料斗11的内壁紧密焊接，两个导杆21之间设有两个相对称的连接座22，导杆21穿过连接座22并与连接座22滑动连接，连接座22上紧密焊接有多个尖刺23，储料斗11的外壁上还通过螺栓固定连接有气缸24，气缸24的活塞杆与连接座22紧密焊接；开袋机构2还包括与储料斗11顶面通过螺栓固定连接的矩形框架25，矩形框架25上嵌设有多个横杆251，尖刺23穿过两个相邻的横杆251并突出至横杆251的上方。
35.需要补充的是，本实施例中的喂料盘4采用304不锈钢材质制成，304不锈钢是一种常见的不锈钢材质，密度为7.93g/cm3，耐高温800℃，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18％以上的铬，8％以上的镍含量，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，同时304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢；综上，采用此材质具有以下优点：一方面，304不锈钢材质的具有良好的耐腐蚀性，能够避免饲料对喂料盘4的腐蚀，从而提高了喂料盘4的使用寿命；另一方面，作为食品级不锈钢，可避免有毒物质进入至肉牛体内，保证牛肉的质量。
36.值得说明的是，本实施例中的电机17为现有的常规技术，在此不再赘述。
37.本实施例的规模化养牛用自动给料装置在使用前，使用人员将饲料袋分别放置在两个矩形框架25内，同时尖刺23刺入至饲料袋内，随后使用人员操控气缸24运作，气缸24的活塞杆收缩并带动两个连接座22相对向两侧运动，此时刺入饲料袋内的尖刺23即撑开饲料袋，饲料即在重力的作用下将横杆251之间的缝隙落入至储料斗11内；
38.本实施例的规模化养牛用自动给料装置在使用时，使用人员首先接通电机17的电
源，电机17的输出轴转动带动皮带轮19转动，皮带轮19转动带动两个送料螺旋14转动，随着送料螺旋14的转动，储料斗11内的饲料即跟随送料螺旋14的转动而运动，当饲料运动至分料管15处时，饲料即经分料管15落入至岔开管16内，并经岔开管16落入至喂料盘4内，给料即完成。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。