秸秆压捆机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆压捆机技术领域，尤其涉及秸秆压捆机。


背景技术：

2.秸秆压捆机主要由拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆、自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。成形后的草捆体积小而紧密，便于运输和贮存。
3.现有的秸秆压捆机在进行组装的时候，液压油缸与压捆机框架体之间大多直接采用螺栓进行连接，虽然固定的效果很好，但是在进行液压油缸的固定时需要用较多的螺栓，这样导致液压油缸在进行拆装时会费时费力，因此，需要提出新型的秸秆压捆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中秸秆压捆机中液压油缸和压捆机框架体在进行组装时采用螺栓固定的方式费时费力，不便于液压油缸拆装的问题，而提出的秸秆压捆机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：秸秆压捆机，包括压捆机框架体，所述压捆机框架体的顶部活动套接有液压油缸，所述液压油缸的外壁固定套接有圆环块，所述圆环块的顶部开设有第一l型通孔，所述压捆机框架体的顶部焊接有两个槽口相对的第一弧形块，所述第一弧形块的顶部开设有l型弧形槽，所述第一l型通孔的内部活动套接有第一l型块，两个所述第一弧形块的顶部均设置有第二弧形块，所述第二弧形块的底部焊接有l型弧形块，两个所述第二弧形块的相对一侧焊接有第一连接块。
6.优选的，所述第一l型块的底部活动贯穿压捆机框架体的顶部，所述第一弧形块的顶部开设有与第一l型块远离液压油缸一端相适配的第一卡槽。
7.优选的，所述第一连接块远离第一弧形块的一侧与第一弧形块靠近第一连接块的一侧通过第一螺栓相连接。
8.优选的，所述压捆机框架体的一侧焊接有安装架，所述安装架的顶部通过第一固定块安装有油泵，所述安装架的底部设置有两个第二连接块。
9.优选的，所述第二连接块的底部活动贯穿有固定螺栓，两个第二连接块的顶部之间焊接有保护壳。
10.优选的，所述保护壳的一侧通过铰链转动连接有连接孔板，所述连接孔板的底部焊接有第二l型块。
11.优选的，所述第二l型块的一侧与安装架的一侧通过第二螺栓相连接，所述安装架的底部开设有与固定螺栓靠近油泵的一端相适配的螺纹槽，所述油泵活动套接在保护壳的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过在圆环块、第一l型通孔、第一l型块、第一卡槽和第一弧形块的配合下，可以方便液压油缸快速安装，在l型弧形槽、第二弧形块和l型弧形块的配合下，可以有效地防止第一l型块发生移动，在第一螺栓和连接板的配合下，可以有效地防止第二弧形块发生移动，结构简单，可以快速地实现液压杆油缸在压捆机框架体上拆装，且固定效果好。
14.2、本实用新型中，通过在第二连接块和固定螺栓的配合下，可以将保护壳固定在油泵的外面，在保护壳和连接孔板的配合下，可以实现对油泵的保护，防止外界的物体碰撞到油泵时造成油泵发生损坏，继而降低油泵的使用寿命，影响整个秸秆压捆机的正常，在第二l型块和第二螺栓的配合下，可以防止连接孔板发生转动，结构简单，使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出秸秆压捆机的立体图；
16.图2为本实用新型提出秸秆压捆机的部分立体图；
17.图3为本实用新型提出秸秆压捆机的图2中a处放大立体图；
18.图4为本实用新型提出秸秆压捆机的另一角度立体图。
19.图例说明：1、压捆机框架体；2、液压油缸；3、圆环块；4、第一l型通孔；5、第一弧形块；6、l型弧形槽；7、第一l型块；8、第二弧形块；9、l型弧形块；10、第一连接块；11、安装架；12、油泵；13、第二连接块；14、固定螺栓；15、保护壳；16、连接板；17、第二l型块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了秸秆压捆机，包括压捆机框架体1，压捆机框架体1的顶部活动套接有液压油缸2，液压油缸2的外壁固定套接有圆环块3，圆环块3的顶部开设有第一l型通孔4，压捆机框架体1的顶部焊接有两个槽口相对的第一弧形块5，第一弧形块5的顶部开设有与第一l型块7远离液压油缸2一端相适配的第一卡槽，第一弧形块5的顶部开设有l型弧形槽6，第一l型通孔4的内部活动套接有第一l型块7，第一l型块7的底部活动贯穿压捆机框架体1的顶部，两个第一弧形块5的顶部均设置有第二弧形块8，第二弧形块8的底部焊接有l型弧形块9，两个第二弧形块8的相对一侧焊接有第一连接块10。
23.其整个实施例1所达到的效果为，当需要进行秸秆压捆机上的液压油缸2安装时，首先将液压油缸2直立套在压捆机框架体1上，当液压油缸2上固定套接的圆环块3的底部与压捆机框架体1的顶部接触时，旋转液压油缸2带动圆环块3进行转动，让压捆机框架体1顶部的卡孔与第一l型通孔4进行对准，之后将第一l型块7从第一l型通孔4的顶部插入压到底，当第一l型块7的底部与压捆机框架体1上的卡孔底部接触时，第一l型块7刚好完全套在第一卡槽的内部，之后再利用第二弧形块8带动l型弧形块9与l型弧形槽6进行对接，当l型
弧形块9的底部与l型弧形槽6的底部接触时，再移动第二弧形块8，使得第二弧形块8带动l型弧形块9完全卡接在l型弧形槽6的内部，最后再用第一螺栓将第一连接块10固定在第一弧形块5上即可，方便快捷，可以实现液压油缸2在压捆机框架体1上快速拆装。
24.实施例2，如图1、图2和图4所示，第一连接块10远离第一弧形块5的一侧与第一弧形块5靠近第一连接块10的一侧通过第一螺栓相连接，压捆机框架体1的一侧焊接有安装架11，安装架11的顶部通过第一固定块安装有油泵12，安装架11的底部设置有两个第二连接块13，第二连接块13的底部活动贯穿有固定螺栓14，两个第二连接块13的顶部之间焊接有保护壳15，保护壳15的一侧通过铰链转动连接有连接孔板16，连接孔板16的底部焊接有第二l型块17，第二l型块17的一侧与安装架11的一侧通过第二螺栓相连接，安装架11的底部开设有与固定螺栓14靠近油泵12的一端相适配的螺纹槽，油泵12活动套接在保护壳15的内部。
25.其整个实施例2达到的效果为，当在进行油泵12的安装时，为了防止后期进行油泵12使用时保护油泵12被外界物体碰撞到造成损坏，此时可以通过固定螺栓14和第二连接块13将保护壳15固定在安装架11上，接着将油泵12安装在保护壳15的内部，最后利用第二螺栓和第二l型块17将连接孔板16进行固定即可，方便使用，可以提高油泵12的使用寿命。
26.其中，液压油缸2、油泵12和压捆机框架体1均为现有技术，在这里不做过多的解释。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。