一种微型耕田犁的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种微型耕田犁。


背景技术：

2.目前，本技术人于中国专利申请号：cn202021023843.0公开了一种微型耕田犁，包括机架、一前一后可转动地设于机架前后的两个驱动轮，所述机架上位于两个驱动轮之间设有铁板，所述铁板前端设有可拆卸且上下滑动地杆件，所述机架上设有用于对机架移动地移动轮组件和万向小车轮组件，所述杆件底部设有犁头组件，耕田犁犁地时，需要犁多条犁沟，公开的专利虽然达到好翻土块的效果；但是实际使用过中，耕田犁犁完第一股犁沟后，再对第二股犁沟进行犁地时，耕田犁犁地轨迹容易偏移，导致第二股犁沟与第一股犁沟不平齐。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种微型耕田犁，其解决了耕田犁犁地轨迹容易偏移，各犁沟不平齐的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种微型耕田犁，包括机架、可转动地设于机架前后的两个驱动轮、用于驱动驱动轮旋转的驱动装置以及设于机架上的犁头组件，还包括用于引导耕田犁向犁沟一侧移动的导向基柱，所述机架上设有用于控制导向基柱上升下降的升降机构，所述导向基柱位于驱动轮一侧，所述导向基柱与驱动轮间隔设置。
5.进一步的，所述机架上设有支撑架，所述导向基柱可上下移动的设于支撑架上。
6.进一步的，所述导向基柱底部设有导向板。
7.进一步的，所述支撑架上设有用于导向基柱穿过的滑孔，所述导向基柱顶部安装有离合线，所述导向基柱通过离合线与升降机构相连。
8.进一步的，所述支撑架上设有固定板，所述固定板靠近导向基柱一端设有导向基柱穿过的孔环，所述固定板上设有用于固定离合线的第一钢板夹紧片，所述孔环与支撑架之间设有用于对导向基柱顶压的弹簧。
9.进一步的，所述犁头组件包括一体成型的犁头和犁壁，还包括设于犁头顶部的第一钢板，所述犁壁与位于前端的驱动轮间隔设置，所述第一钢板向前延伸至与驱动轮轮廓部分重叠。
10.进一步的，所述支撑架为正方形铁管或扁方形铁管或三角铁等。
11.进一步的，所述支撑架上可拆卸连接设有万向轮。
12.进一步的，所述机架前端靠近前驱动轮一侧设有用于对驱动轮上杂草刮除的钢板条，所述驱动轮上设有多个轮齿，所述轮齿形状为内宽向外逐渐缩窄的牙齿形状，所述轮齿上靠犁壁边面装设有第二钢板。
13.进一步的，所述升降机构包括与机架相连接的固定杆、设于固定杆顶部的导向框、
拉杆以及用于固定离合线一端的第二钢板夹紧片，所述拉杆与固定杆铰接且位于导向框内移动，所述第二钢板夹紧片设于固定杆上，所述离合线远离导向基柱一端与拉杆相连，所述导向框上设有用于对拉杆卡位的卡槽。
14.进一步的，所述机架底部连接有两个轮毂，各所述轮毂内装有一支轴，所述轮毂一端面是开口，所述轮毂一端设有与轮毂直径相同尺寸的密封盖，所述密封盖和轮毂内装有轴承。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本微型耕田犁，通过导向基柱的设置，其中将耕田犁在耕田上犁出第一股犁沟，完成后通过升降机构放下导向基柱，将导向基柱底部的导向板与第一股犁沟沟壁贴合，完成后耕田犁在犁第二股犁沟时，通过导向基柱使耕田犁沿着第一股犁沟沟壁间隔移动，该犁地方式犁出的犁沟平齐，可避免耕田犁在犁地过程中容易偏移，导致第二股犁沟与第一股犁沟不平齐。
17.2、导向基柱可上下移动的设于支撑架上，支撑架方便固定在机架上，利于产品进行安装。
18.3、导向基柱底端面的导向板面积大，利于与犁的沟槽贴合。
19.4、滑孔的设置，其中安装时，将导向基柱一端插入滑孔内，可对导向基柱进行导向升降。
20.5、使用时，升降机构对离合线放松后，弹簧可对导向基柱进行顶压，使离合线放松后，导向基柱可自动向下移动。
21.6、犁头与驱动轮间隔设置，但是在比较黏土的田地且草又多时，轮齿会形成黏土和草黏在牙齿翻转，妨碍翻土块的目的，现在调整犁壁距离齿轮远一点，这样就达到翻土块的理想；使用时由于犁壁与驱动轮间隔距离大，驱动轮上的轮齿粘附的泥土更容易甩落，第一钢板与轮齿的第二钢板重叠的设置，驱动轮上圈入的杂草茎更容易通过第一钢板进行切断。
22.7、支撑架为正方形铁管或扁方形铁管或三角铁等的设置，其中支撑架为正方形铁管或扁方形铁管或三角铁等时强度更高，通用性好。
23.8、万向轮的设置，万向轮直接插入支撑架前端固定后，该方式更容易安装拆卸。
24.9、钢板条的设置，其中使用时轮齿上会粘附有土块，驱动轮带动轮齿旋转经过钢板条时，钢板条可将土块刮落，同时轮齿上圈入有杂草茎时，也可对杂草茎切断刮落；第二钢板设置，其中轮齿位于第二钢板处的长度更长，与铁板接触面更大，与铁板接触时，可提升对圈入杂草茎的切断性能。
25.10、使用时，将拉杆向后拉，并将拉杆卡入导向框内的卡槽上，拉杆移动时将离合线拉紧，离合线另一端将导向基柱向上拉起，使导向基柱向上移动，需要放下导向基柱时，将拉杆与卡槽分离，并将拉杆向前移动到初始位置，离合线放松后，导向基柱将向下移动。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的局部结构示意图；
28.图3是本实用新型的使用状态局部结构示意图；
29.图4是本实用新型的万向轮与支撑架使用状态局部结构示意图；
30.图5是本实用新型的升降机构局部结构示意图；
31.图6是本实用新型的升降机构局部上视结构示意图；
32.图7是本实用新型的钢板条与轮齿使用状态结构示意图；
33.图8是本实用新型的第二钢板和犁头组件工作状态结构示意图；
34.图9是本实用新型的轮毂爆炸状态结构示意图；
35.图10是本实用新型的轮毂与驱动轮局部使用状态结构示意图。
具体实施方式
36.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
37.参考图1至图10，本实施例提供一种微型耕田犁，包括机架1、可转动地设于机架1前后的两个驱动轮2、用于驱动驱动轮2旋转的驱动装置3以及设于机架1上的犁头组件4；主机架为三角形，用扁方型铁管连接制造，三角形的主机架底部连接着两个轮毂10a，主机架上部连接减速箱，减速箱装的链条齿轮位置在扁方型铁管内，减速箱是利用手拉葫芦来改进制作；三角形的主机架底部前后两个轮毂内部各装一支轴10b，前后两个轴有一头通过轮毂单边外围连接前后两个驱动轮，车轮毂内面边的轴各装上链条轮齿，链条轮齿两边装上轴承10c，轮毂单边通过外围轴的位置装上油封环，轮毂另一边是开口10e的，有一个直径与轮毂直径相同的尺寸密封盖10d，密封盖周边有多个洞10f，密封盖多个洞和轮毂周边的多个螺丝洞距离是统一的，用螺丝把密封盖加固在轮毂上；也可以为替换为现有可转动结构。
38.在轮毂内，也就是链条轮齿两边的轴承，一个轴承装在轮毂轴通过外围那边，另一个轴承装在密封盖上。
39.三角形的主机架底部前后那两个轮毂的外围都有二个与扁方型铁管内径同样大的空洞，各连接着扁方型铁管，这样达到装在三角形的机架顶部减速箱的链条齿轮，和三角架下边前后两个轮毂内的链条齿轮都能在三角架的扁方型铁管内相通，把链条环套在三角架上下那三个链条齿轮上，减速箱就能流动前后两个主动轮，汽油机用三角带转动减速箱。
40.上面所讲的达到把链条齿轮、轴承、润滑油都密封在扁方型铁管内和轮毂内，不但水、土、空气的土粉都进不去，润滑油也不会漏出，再者转速慢，链条又粗，可达到经久耐用的好处。
41.还包括用于引导耕田犁向犁沟一侧移动的导向基柱5，所述机架1上设有用于控制导向基柱5上升下降的升降机构6，所述导向基柱5位于驱动轮2一侧，所述导向基柱5与驱动轮2间隔设置；所述机架1上设有支撑架7，所述导向基柱5可上下移动的设于支撑架7上，支撑架方便固定在机架上，利于产品进行安装；所述导向基柱5底部设有导向板8，导向基柱底端面的导向板面积大，利于与犁的沟槽贴合；支撑架可以设在三角型机架前面，支撑架可以用正方形铁管制作，或替换为其它现有形状，支撑架连接在前驱动轮轮毂前方；升降机构可以为用于将导向基柱升起或下降后固定的固定结构，也可以替换为现有用于对导向基柱上升下降的驱动结构。
42.导向基柱顶部穿过孔环，导向基柱和升降机构装在驱动轮前的支撑架上，导向板位置设在前驱动轮前方位置；导向板与犁头犁尖的直线距离调整与正常犁沟的宽度间隔尺寸，导向板顺着前梨过的犁沟就能犁出正常犁地宽度尺寸的目的；导向基柱中部到底部是
用一条扁钢板制作，在导向基柱下装上一片钢板；在犁第二沟时，放下离合线，让弹簧压下导向基柱，这片钢板顺着第一犁过的犁沟前进，达到第二犁沟宽度的尺寸要求。
43.通过导向基柱的设置，其中将耕田犁在耕田上犁出第一股犁沟，完成后通过升降机构放下导向基柱，将导向基柱底部的导向板与第一股犁沟沟壁贴合，完成后耕田犁在犁第二股犁沟时，通过导向基柱使耕田犁沿着第一股犁沟沟壁间隔移动，该犁地方式犁出的犁沟平齐，可避免耕田犁在犁地过程中容易偏移，导致第二股犁沟与第一股犁沟不平齐。
44.所述支撑架7上设有用于导向基柱5穿过的滑孔7a，所述导向基柱5顶部安装有离合线9，所述导向基柱5通过离合线9与升降机构6相连；滑孔的设置，其中安装时，将导向基柱一端插入滑孔内，可对导向基柱进行导向升降。
45.所述支撑架7上设有固定板10，所述固定板10靠近导向基柱5一端设有导向基柱5穿过的孔环11，所述固定板10上设有用于固定离合线9的第一钢板夹紧片12，所述孔环11与支撑架7之间设有用于对导向基柱5顶压的弹簧 13；使用时，升降机构对离合线放松后，弹簧可对导向基柱进行顶压，使离合线放松后，导向基柱可自动向下移动；导向基柱5位于弹簧13处宽度减少，弹簧13套设于支撑架7外侧，导向基柱5位于弹簧的部分穿过孔环，所述弹簧 13一侧与孔环11贴合，另一侧顶压导向基柱5；导向基柱一端形状可以为圆柱形，也可以替换为矩形或其它形状，导向基柱另一端形状为矩形，也可以替换为柱形或其它形状，孔环11与导向基柱顶端形状相同。
46.所述犁头组件4包括一体成型的犁头41、犁壁42以及第一钢板43，第一钢板43设于犁头41顶部的犁壁42靠近轮齿边，所述犁壁42与位于前端的驱动轮2间隔设置，所述第一钢板43向前延伸至与驱动轮2轮廓部分重叠；以往设置犁头犁壁太靠近齿轮，有些田地很好用；但是在比较黏土的田地且草又多时，轮齿会形成黏土和草黏在牙齿翻转，妨碍翻土块的目的，现在调整犁壁距离齿轮远一点，这样就达到翻土块的理想。
47.使用时由于犁壁与驱动轮间隔距离大，驱动轮上的轮齿粘附的泥土更容易甩落。
48.所述支撑架7为正方形铁管或扁方形铁管或三角铁等，支撑架还可以为其它形状的物件，所述支撑架7设于机架1前端，支撑架为正方形铁管时强度更高，通用性好，支撑架形状优选地为“7”字形，与导向基柱呈90度连接在前驱动轮毂前方；支撑架形状还可以替换为其它现有形状。
49.所述支撑架7上可拆卸连接设有万向轮14；万向轮直接插入支撑架前端固定后，该方式更容易安装拆卸。
50.所述机架1前端靠近前驱动轮2一侧设有用于对驱动轮2上杂草刮除的钢板条15，所述驱动轮2上设有多个轮齿2a，所述轮齿2a形状为内宽向外逐渐缩窄的牙齿形状；所述轮齿2a上靠犁壁边面装设有第二钢板2b；第一钢板和第二钢板，这两片钢板像剪刀一样把杂草剪断，由于第一钢板位置装在靠前驱动轮齿边，靠第一钢板的轮齿边又装上第二钢板，第一钢板和第二钢板距离一点点，耕作起来黏在前驱动轮轮齿的杂草自然让第一钢板和第二钢板如剪刀剪断，杂草跟土块一起从犁壁翻掉；车轮齿上也可以不设有第二钢板2b，可以直接把靠第一钢板那边轮齿制作像第二钢板2b的角度和面积，但不如按钢板耐用；另者，前主动轮靠机架那边的边面，在机架装上与主动轮边面的凸凹一样的钢板，用来刮掉黏在车轮上和齿轮上的杂草。
51.使用时轮齿上会粘附有土块，驱动轮带动轮齿旋转经过钢板条时，钢板条可将土
块刮落，同时轮齿上圈入有杂草茎时，也可对杂草茎切断刮落；第二钢板设置，其中轮齿第二钢板的钢板长度和齿轮外平面平行。与铁板接触面更大，与铁板接触时，可提升对圈入杂草茎的切断性能；第一钢板与轮齿的第二钢板重叠的设置，驱动轮上圈入的杂草茎更容易通过第一钢板进行切断。
52.所述升降机构6包括与机架1相连接的固定杆61、设于固定杆61顶部的导向框62、拉杆63以及用于固定离合线9一端的第二钢板夹紧片64，所述拉杆63与固定杆61铰接且位于导向框62内移动，所述第二钢板夹紧片64设于固定杆61上，所述离合线9远离导向基柱5一端与拉杆63相连，所述导向框 62上设有用于对拉杆63卡位的卡槽62a，使用时，将拉杆向后拉，并将拉杆卡入导向框内的卡槽上，拉杆移动时将离合线拉紧，离合线另一端将导向基柱向上拉起，使导向基柱向上移动，需要放下导向基柱时，将拉杆与卡槽分离，并将拉杆向前移动到初始位置，离合线放松后，导向基柱将向下移动；升降机构还可以为其它现有同等功能的机构。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。