一种链条牵引皮带式饲喂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种链条牵引皮带式饲喂装置，属于饲养设备技术领域。


背景技术：

2.目前国内牛羊牧场，草料的饲喂方式主要有两种模式，一种是采用人工或者撒料车将混合饲料撒到饲喂地面上进行饲喂，另一种是采用人工将混合饲料撒到饲喂槽中进行饲喂；上述两种模式在实际喂养过程中存在以下问题：
3.1、地面直接撒料后，牛羊等在进食草料的时候，会边吃边不停的拱料，将草料越拱越远，造成不能或者达不到吃饱的状态，牛羊对饲料的有效采食量较低，不但造成，影响生长或者产奶量。需要羊舍工作人员不停的进行推料，将草料推向围栏，工作量繁重。
4.2、饲喂槽太高，不能使用撒料车，人工上料费事费力。
5.3、两种饲喂模式中的剩料清理都存在较大难度。在夏季等气温较高的情况下，青储饲料极易腐烂变质，如果不及时清理，被食用后会造成牛羊生病。清理剩料需要人工较多，时间较长。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种链条牵引皮带式饲喂装置，可以实现以下目的：
8.1、可以有效的减少舍内饲喂人员的用工数量及作业量，降低牧场人工成本。
9.2、可以提升了牛羊对饲料的有效采食量，减少了饲料的浪费，节约了饲喂成本。
10.3、可以快速实现剩料的收集回收，解决剩料收集和剩料回收的难题。
11.4、具有结构简单，成本低，输料皮带不易打滑、不易跑偏，输料皮带负载大、输料长度长等优点。
12.5、可以降低设备断带的故障率，增加设备使用寿命。
13.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种链条牵引皮带式饲喂装置，包括输料皮带，所述输料皮带的两端分别通过连接结构与牵引链条固定连接；所述输料皮带绕设在皮带辊上，所述牵引链条绕设在主链轮上，所述皮带辊和主链轮相对设置；所述牵引链条牵引输料皮带在u型槽底部运行；
14.所述皮带辊的两端转动连接在轴承座内，所述轴承座安装在开口长槽内，所述开口长槽设在骨架的两侧；所述轴承座在开口长槽内的位置可调整。
15.进一步地，所述连接结构包括链条连接板，所述链条连接板的一端与牵引链条的端部连接，另一端与皮带牵引板连接；所述皮带牵引板竖向设置在输料皮带的端部。
16.进一步地，所述u型槽固定在骨架的上部；所述u型槽穿过羊舍外墙上开设的门洞延伸至羊舍内；所述骨架包括内骨架和外骨架；所述u型槽位于羊舍外的部分固定在外骨架上，所述u型槽位于羊舍内的部分固定在内骨架上；所述外骨架和内骨架之间采用螺栓连
接；所述内骨架由多个内骨架单体依次连接组成。
17.进一步地，还包括刮料机构，所述刮料机构设在皮带辊的前端，所述刮料机构包括倾斜设置的刮板，所述刮板的下端固定在骨架上，所述刮板的上端与皮带辊前端的输料皮带接触。
18.进一步地，还包括限位机构，所述限位机构包括两个行程开关，两个行程开关分别设在输料皮带的第一起始位置和第二起始位置处，所述第一起始位置设在羊舍外墙门洞入口处，第二起始位置设在u型槽的末端；
19.所述行程开关和皮带牵引板相配合以限制输料皮带的运行行程。
20.进一步地，所述主链轮固定在主传动轴上；所述主传动轴上设有从动链轮，从动链轮通过电机链条与主动链轮传动连接，所述主动链轮设在电机的输出轴上，所述电机为正反转电机。
21.进一步地，当输料皮带的上层运行段端部位于第二起始位置时，所述输料皮带的下层运行段端部到皮带辊的距离不少于2m。
22.进一步地，所述牵引链条在链条轨道中运行，所述链条轨道包括上轨道和下轨道，所述上轨道设置在u型槽底部中间开设的凹槽内，所述凹槽沿u型槽长度方向延伸；所述下轨道设在骨架的底部。
23.进一步地，所述u型槽位于羊舍外的部分上罩设有料仓，所述料仓固定在外骨架上；所述料仓的前部设有倾斜设置的料仓前盖，所述料仓的顶部设有料仓顶盖；所述料仓顶盖和料仓前盖通过铰链结构与料仓连接；所述皮带辊设置在料仓内远离羊舍外墙的一端。
24.进一步地，所述皮带牵引板的底部与输料皮带固定连接，所述皮带牵引板的宽度与输料皮带的宽度相同；
25.所述开口长槽的两侧部设有标尺轨道板，所述轴承座与标尺轨道板内侧滑动连接；所述轴承座上连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过螺母可拆卸连接在支撑板上，所述支撑板固定在开口长槽的端部；所述标尺轨道板的表面上沿长度方向设有位置标尺线。
26.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
27.本实用新型能有效的减少舍内饲喂人员的用工数量及作业量，降低牧场人工成本。
28.本实用新型提升了牛羊对饲料的有效采食量，减少了饲料的浪费，节约了饲喂成本。
29.本实用新型可以快速实现剩料的收集回收，解决剩料收集和剩料回收的难题。
30.本实用新型具有结构简单，成本较低的优点，并且采用牵引链条牵动输料皮带运行，使得输料皮带能够有效避免打滑，跑偏等现象，还可以增加输料皮带的负载能力，以及增加输料皮带的有效输料长度，实用性强。
31.本实用新型中采用牵引链条牵引输料皮带运行，使整个运行系统中输料皮带的断带故障率降低了一半以上，设备使用寿命增加。
32.本实用新型可以满足200米以内的牛舍和羊舍饲喂需求，根据不同羊舍长度需求，可以自由组合。
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
34.图1是本实用新型的主视图；
35.图2是 本实用新型的左视图；
36.图3是本实用新型的俯视图；
37.图4是图3中a-a剖视图；
38.图5是图3中b-b剖视图；
39.图6是图3中c-c剖视图；
40.图7是图1中a处放大图。
41.图中，
42.1-料仓上盖，2-料仓前盖，3-料仓，4-外骨架，5-输料皮带，6-u型槽，7-内骨架，8-皮带辊，9-牵引链条，10-主链轮，11-电机，12-主传动轴，13-电机机架，14-从动链轮，15-主动链轮，16-电机链条，17-链条连接板，18-皮带牵引板，19-链条轨道，191-上轨道，192-下轨道，20-轴承座，21-开口长槽，22-标尺轨道板，23-螺杆，24-支撑板，25-螺母，26-刮板，27-行程开关，28-第一起始位置，29-第二起始位置。
具体实施方式
43.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
44.实施例1
45.如图1-7共同所示，本实用新型提供一种链条牵引皮带式饲喂装置，包括输料皮带5，所述输料皮带5在u型槽6内底部运行，所述u型槽6从羊舍外延伸至羊舍内；具体的，所述u型槽6穿过羊舍外墙上开设的门洞延伸至羊舍内。
46.所述u型槽6固定在骨架的上部，所述骨架包括内骨架7和外骨架4；所述u型槽6位于羊舍外的部分固定在外骨架4上，所述u型槽6位于羊舍内的部分固定在内骨架7上；所述外骨架4和内骨架7之间采用螺栓连接。
47.所述u型槽6位于羊舍外的部分上罩设有料仓3，所述料仓3固定在外骨架4上；所述料仓3的前部设有倾斜设置的料仓前盖2，所述料仓3的顶部设有料仓顶盖1；所述料仓顶盖1和料仓前盖2通过铰链结构与料仓3连接，能够灵活的打开和关闭。
48.所述输料皮带5的两端分别通过连接结构与牵引链条9固定连接，所述输料皮带5绕设在皮带辊8上，所述牵引链条9绕设在主链轮10上，所述皮带辊8和主链轮10相对设置，所述输料皮带5和牵引链条9在皮带辊8和牵引链条9之间形成环形运行结构。
49.所述牵引链条9在链条轨道19中运行，所述链条轨道19包括上轨道191和下轨道192，所述上轨道191设置在u型槽6底部中间开设的凹槽内，所述凹槽沿u型槽6长度方向延伸；所述下轨道192设在骨架的底部。
50.进一步地，所述链条轨道19上设有若干油槽，所述油槽具有储油功能，为牵引链条9的运行提供润滑保证，不但降低的运行时的噪声，而且延长的牵引链条的使用寿命。
51.所述皮带辊8设置在料仓3内远离羊舍外墙的一端；所述主链轮10固定在主传动轴12，所述主传动轴12转动连接在电机机架13的下部；所述主传动轴12上设有从动链轮14，从动链轮14通过电机链条16与主动链轮15传动连接，所述主动链轮15设在电机11的输出轴
上；所述电机11通过链条链轮传动驱动主传动轴12转动，从而通过主链轮10带动牵引链条9运行，牵引链条9牵引输料皮带5运行。
52.所述电机11为正反转电机，所述电机11固定在电机机架13顶部。
53.进一步地，所述连接结构包括链条连接板17，所述链条连接板17的一端与牵引链条9的端部采用销轴连接固定，另一端与皮带牵引板18采用销轴连接固定，所述皮带牵引板18竖向设置在输料皮带5的端部，所述皮带牵引板18的底部与输料皮带5固定连接，所述皮带牵引板18的宽度与输料皮带5的宽度相同。
54.进一步地，所述皮带辊8的两端转动连接在轴承座20内，所述轴承座20安装在开口长槽21内，所述开口长槽21设在骨架的两侧；所述轴承座20在开口长槽21内的位置可调整。所述开口长槽21的两侧部设有标尺轨道板22，所述轴承座20与标尺轨道板22内侧滑动连接。所述轴承座20上连接有螺杆23，所述螺杆23的另一端通过螺母25可拆卸连接在支撑板24上，所述支撑板24固定在开口长槽21的端部。所述标尺轨道板22的表面上沿长度方向设有位置标尺线，通过位置标尺线观察皮带辊8两端轴承座20的位置。
55.进一步地，所述链条牵引皮带式饲喂装置还包括刮料机构，所述刮料机构设置在皮带辊8的前端，所述刮料机构包括刮板26，所述刮板26倾斜设置，所述刮板26的下端固定在外骨架4上，所述刮板26的上端与皮带辊8前端的输料皮带5轻轻接触，可以将输料皮带上的生料刮落下来，又不会损伤输料皮带；所述刮板26的宽度不小于输料皮带5的宽度。
56.进一步地，所述链条牵引皮带式饲喂装置还包括限位机构，所述限位机构用于限制输料皮带5的运行行程，所述限位机构包括行程开关27，所述行程开关27的数量为两个，两个行程开关27分别设在输料皮带5的第一起始位置28和第二起始位置29处，所述第一起始位置28设在羊舍外墙门洞入口处，第二起始位置29设在u型槽6的末端。
57.一个行程开关27设在u型槽6的末端，另一个行程开关27设在羊舍外墙门洞入口处的u型槽6内；所述行程开关27和皮带牵引板18相配合以限制输料皮带5的运行行程。饲喂上料时，当皮带牵引板18触动u型槽6末端的行程开关27时，电机11断电，输料皮带5停止运行，饲喂上料过程结束；饲喂结束后，电机驱动输料皮带5向靠近料仓3一方运行，当皮带牵引板18触动设在羊舍外墙门洞入口处的u型槽6内的行程开关27，电机11断电，输料皮带5停止运行，输料皮带5复位至初始状态，这时，打开料仓顶盖1，人工清理料仓内输料皮带上的剩料；输料皮带向靠近料仓3一方运行时，刮板26将输料皮带上剩料清理掉，清理下来的剩料可以送入装载机料斗中进行集中处理。
58.进一步地，当输料皮带5的上层运行段端部位于第二起始位置29时，所述输料皮带5的下层运行段端部到皮带辊8的距离不少于2m，以保证运行安全性。
59.进一步地，所述内骨架7由多个内骨架单体依次连接组成，多个内骨架单体之间通过螺栓螺母固定连接。根据羊舍的长度不同，所述内骨架单体数量可以增加或者减少，达到饲喂长度需求，提高设备灵活性，同时也降低设备成本。
60.本实用新型上料及回收运行原理：
61.输料皮带的位于第一起始置处。打开料仓上盖，牧场的饲料储运车将混合饲料运输到料仓处，储运车上的输送带将饲料输送到料仓内；输入的饲料会在料仓的储料空间中。启动电机，电机带动通过链轮链条传动驱动主传动轴转动，主传动轴通过主链轮带动牵引链条运行，使得上层的牵引链条长度逐渐缩短，带动输料皮带由第一起始位置向第二起始
位置运行。当皮带牵引板运行到第二起始位置时，触动行程开关，电机断电，系统停止运行，饲喂上料过程结束。
62.在上述过程中，输料皮带带动料仓内的混合饲料稳定的前行，将输入的饲料源源不断的输入羊舍内部，实现自动上料饲喂的目的。通过控制电机的转速，可以调整输料皮带的运行速度，使之与饲料的输入量之间达到平衡。饲料的喂入量多时，输料皮带的运行速度变慢，每米输料皮带上方运输的饲料较多。饲料的喂入量少时，输料皮带的运行速度加快，每米输料皮带上方运输的饲料较少，达到均匀布料的效果。
63.当牧场根据饲喂次数和饲喂时间安排，需要第二次上料的时候，电机翻转，使输料皮带由第二起始位置向第一初始位置运行，当皮带牵引板运行到第一起始位置时，触动行程开关，电机断电，输料皮带停止运行，料斗内皮带上方的剩料残渣通过人工清扫干净。输料皮带回程运行过程中，刮板将输料皮带上的生料残渣刮掉，打开粮仓前盖，将被刮板清理掉的饲料残渣回收到装载机料斗中集中处理掉。
64.再次上料前，关闭料仓前盖，打开料仓上盖，进行第二次上料。
65.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。