一种稻田用自动施肥装置的制作方法

1.本实用新型涉及稻田施肥的制造技术领域，尤其涉及一种稻田用自动施肥装置。


背景技术：

2.农业生产指种植农作物的生产活动，包括粮、棉、油、麻、丝、茶、糖、菜、烟、果、药、杂等农作物的生产，水稻是农业生产过程中常见的作物之一，水稻作物生产的过程中常需要进行施肥作业。
3.现有技术中，常设置有小推车或驱动车，通过将肥料和水设置于箱体内进行混合搅拌后，利用液泵将肥料喷洒向水稻内完整喷洒作业，实际施肥的过程中，往往会向水里加入过量的固体颗粒肥料或添加剂以保证喷洒的有效性，但是固体原料在搅拌时会发生一定程度的堆积，随着液泵的吸力会使一些较大的或者未被搅拌融化的固体颗粒原料吸入到管道或液泵中造成管道的堵塞或设备的损坏，从而影响液泵的喷洒施肥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种稻田用自动施肥装置，解决了现有技术中在对反应物进行搅拌时，反应物堆积在反应釜底，造成反应物反应不充分的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稻田用自动施肥装置，包括混料箱，混料箱的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗，混料箱的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴的输出端固定连接有转轴，转轴的外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，混料箱的底部一侧开设有出液口，混料箱的一侧设有与出液口连接的液泵，混料箱会与出液口的一侧固定连接有安装板，安装板的内部穿设有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有推板，混料箱的底部位于推板的一侧设置有网孔板，混料箱位于网孔板的底部连通有收集箱，滑动杆的另一端设置有滚轮，滑动杆位于安装板与滚轮之间设置有弹簧，转轴的外侧固定连接有与滚轮接触的凸轮。
7.优选的，出液口的内部设有滤网板，滤网板的孔径小于网孔板的孔径大小。
8.优选的，混料箱位于网孔板的上方固定连接有防护板，防护板呈倒立的槽钢状。
9.优选的，推板位于防护板的一侧，推板的高度小于防护板的高度，推板的顶部设有转动轮，转动轮的顶部与防护板的底部为同一水平高度。
10.优选的，凸轮的外表面朝凸轮的中心处凹陷，滚轮位于凸轮的凹陷处。
11.优选的，混料箱位于收集箱的中心处，液泵与收集箱的一侧固定连接，收集箱远离液泵的一侧转动连接有密封盖板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、通过驱动电机的驱动，凸轮随着转轴的转动，使得带动滑动杆上推板在安装板上做循环往复运动，使得推板在液泵的进料通道前将堆积或者未经融化的固体颗粒肥料推送至网孔板处，从网孔板处流入至收集箱内，防止堆积或者未经融化的固体颗粒肥料从出液口中流入至液泵的通道内，大大降低了液泵在喷洒肥料时进料通道发生堵塞的可能性；
14.2、滤网板的设置，可防止较大的固体肥料进入液泵的进料通道造成对液泵的堵塞，对进入液泵的固体肥料进行再次过滤，同时推板在进行往复推动的过程中，推板可配合滤网板对较大的固体肥料进行粉碎处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为图1中a区放大图；
18.图3为本实用新型凸轮处俯视示意图。
19.图中：1、混料箱；2、进料斗；3、驱动电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、出液口；7、液泵；8、安装板；9、滑动杆；10、推板；11、网孔板；12、收集箱；13、滚轮；14、弹簧；15、凸轮；16、滤网板；17、防护板；18、转动轮；19、密封盖板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种稻田用自动施肥装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗2，具体的，混料箱1放置在小推车或者驱动车上，用于提供混料箱1的放置地，从而便于对稻田进行施肥处理；进料斗2用于固体颗粒肥料和搅拌用水的进行添加的；混料箱1的顶部设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌杆5，混料箱1的底部一侧开设有出液口6，混料箱1的一侧设有与出液口6连接的液泵7，具体的，将肥料用水放入混料箱1内，通过驱动电机3带动转轴4转动，使得搅拌杆5对固体颗粒肥料与水进行充分搅拌，从出液口6进入液泵7中，通过液泵7对混合后的肥料对农田进行施肥处理；混料箱1会与出液口6的一侧固定连接有安装板8，安装板8的内部穿设有滑动杆9，滑动杆9的一端固定连接有推板10，混料箱1的底部位于推板10的一侧设置有网孔板11，混料箱1位于网孔板11的底部连通有收集箱12，滑动杆9的另一端设置有滚轮13，滑动杆9位于安装板8与滚轮13之间设置有弹簧14，转轴4的外侧固定连接有与滚轮13接触的凸轮15，具体的，由于液泵7的吸力，固体颗粒肥料会存在堆积在混料箱1底部或者堵塞液泵7的进料通道，此时，凸轮15随着转轴4的转动，由于弹簧14的弹力作用，使得凸轮15与滚轮13表面处于始终接触状态，使得滚轮13压缩弹簧14，带动滑动杆9上推板10在安装板8上做循环往复运动，使得推板10在液泵7的进料通道前将堆积或者未经融化的固体颗粒肥料推送至网孔板11处，从网孔板11处流入至收集箱12内，防止堆积或者未经融化的固体颗粒肥料从出液口6中流入至液泵7的通道内，有效防止了液泵7发生堵塞的可能性。
22.本方案具备以下工作过程：
23.混料箱1放置在小推车或者驱动车上，进料斗2用于固体颗粒肥料和搅拌用水的进行添加，肥料在添加完成后，通过打开驱动电机3，使得转轴4转动，使得搅拌杆5对固体颗粒肥料与水进行充分搅拌，从出液口6进入液泵7中，通过液泵7对混合后的肥料对农田进行施肥处理，由于液泵7的吸力，固体颗粒肥料会存在堆积在混料箱1底部或者堵塞液泵7的进料通道，此时，凸轮15随着转轴4的转动，由于弹簧14的弹力作用，使得凸轮15与滚轮13表面处于始终接触状态，使得滚轮13压缩弹簧14，带动滑动杆9上推板10在安装板8上做循环往复运动，使得推板10在液泵7的进料通道前将堆积或者未经融化的固体颗粒肥料推送至网孔板11处，从网孔板11处流入至收集箱12内，防止堆积或者未经融化的固体颗粒肥料从出液口6中流入至液泵7的通道内，有效防止了液泵7发生堵塞的可能性。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过驱动电机3的驱动，凸轮15随着转轴4的转动，使得带动滑动杆9上推板10在安装板8上做循环往复运动，使得推板10在液泵7的进料通道前将堆积或者未经融化的固体颗粒肥料推送至网孔板11处，从网孔板11处流入至收集箱12内，防止堆积或者未经融化的固体颗粒肥料从出液口6中流入至液泵7的通道内，大大降低了液泵7在喷洒肥料时进料通道发生堵塞的可能性。
26.进一步的，出液口6的内部设有滤网板16，滤网板16的孔径小于网孔板11的孔径大小，具体的，滤网板16的设置，可防止较大的固体肥料进入液泵7的进料通道造成对液泵7的堵塞，对进入液泵7的固体肥料进行再次过滤，同时推板10在进行往复推动的过程中，推板10可配合滤网板16对较大的固体肥料进行粉碎处理。
27.进一步的，混料箱1位于网孔板11的上方固定连接有防护板17，防护板17呈倒立的槽钢状，具体的，防护板17的设置，便于通过液泵7的作用力，将一些较大的或者未被融化的固体肥料集中在防护板17的下方，从而可通过推板10的推动使较大的固体肥料流入网孔板11的内部或者对其进行挤压粉碎处理，从而降低对液泵7的堵塞可能性。
28.进一步的，推板10位于防护板17的一侧，推板10的高度小于防护板17的高度，推板10的顶部设有转动轮18，转动轮18的顶部与防护板17的底部为同一水平高度，具体的，转动轮18的设置，减少推板10在防护板17内部运动的摩擦力，可对较大的固体肥料进行挤压粉碎处理。
29.进一步的，凸轮15的外表面朝凸轮15的中心处凹陷，滚轮13位于凸轮15的凹陷处，具体的，凸轮15凹陷处的设置，使得滚轮13与凸轮15的接触更好，运动的更加稳定。
30.进一步的，混料箱1位于收集箱12的中心处，液泵7与收集箱12的一侧固定连接，收集箱12远离液泵7的一侧转动连接有密封盖板19，具体的，收集箱12内可预先储存一定量的用水，当较大的固体颗粒肥料进入至收集箱12内，可在施肥结束前将内部的肥料撒至田中进行施肥，密封盖板19的设置，保证了收集箱12的相对密封性，便于对收集箱12内的肥料进行处理。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。