一种气吸式精密播种机清种器的制作方法

1.本实用新型涉及播种机技术领域，特别涉及一种气吸式精密播种机清种器。


背景技术：

2.气吸式精量排种器之所以能够实现单粒精量播种，清种器的使用起到了至关重要的作用。气吸式排种器工作时，在负压的作用下，排种盘吸种孔可能吸附两粒或者两粒以上的种子，此时就需要清种器的使用，将多余的种子刮掉，以保证每一个吸种孔经过清种区后只能吸附一粒种子，达到单粒精量播种的目的。目前国内外清种器的类型大致相同，主要由杠杆式、橡皮刮板式、光滑曲线滑块刮板式和锯齿形刮板式四种。杠杆式、橡皮刮板式结构简单，但清种效果不好，随着精量排种器的发展，目前光滑曲线滑块刮板式和锯齿形刮板式清种器应用较为广泛。光滑曲线滑块刮板式和锯齿形刮板式清种器一般作为外清种器通过杠杆滑块机构、偏心机构或连杆丝杠机构实现刮种位置的微量调节，且通常配合刮种位置无法调节或者调节不便的内清种器使用，无法调节或者调节不便的内清种器使用降低了清种器的清种效果和适应性。
3.综上所述，现有技术内清种器存在无法调节或者调节不便的内清种器的问题，降低了清种器的整体清种效果和适应性。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服现有技术内清种器存在无法调节或者调节不便的内清种器的问题，降低了清种器的整体清种效果和适应性，进而提供一种气吸式精密播种机清种器。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种气吸式精密播种机清种器，它包括外清种器和内清种器；外清种器和内清种器均在排种盘一侧，外清种器位于排种盘吸种孔所在圆周外侧，内清种器位于排种盘吸种孔所在圆周内侧，外清种器与内清种器连接；
7.外清种器包括外清种组件、外清种器调节定位杆6和一号定位指针；
8.外清种组件端面的下端与外清种器调节定位杆下端端部铰接，外清种组件端面的下端与外清种器调节定位杆下端端部铰接处以一号铰接点为圆心沿圆周方向在外清种组件端面上均匀加工有多个一号定位孔，外清种器调节定位杆的上端端部与一号定位指针的下端端部固定连接且两者为一体件，一号定位指针的上端端部与插装在其中一个一号定位孔内；
9.内清种器包括内清种组件、内清种器调节定位杆和二号定位指针；
10.内清种组件端面的中上部与内清种器调节定位杆的一端端部铰接，内清种组件端面的中上部与内清种器调节定位杆的一端端部铰接处的二号铰接点为圆心沿圆周方向在外清种组件端面上均匀加工有多个二号定位孔，内清种器调节定位杆的另一端端部与二号定位指针的一端固定连接且两者为一体件，二号定位指针的另一端与插装在其中一个二号定位孔内。
的一侧端面和外清种器后焊接护板1
‑
7的一侧端面形成一个一号滑道，光滑曲线滑块刮板1
‑
1设置在一号滑道内，外清种器导向板1
‑
4另一侧端面的下端与外清种器调节定位杆1
‑
6的下端端部铰接，外清种器导向板1
‑
4另一侧端面的下端加工有与一号滑道滑动方向平行的一号豁口，一号豁口位于外清种器导向板1
‑
4另一侧端面的下端与外清种器调节定位杆1
‑
6的下端端部铰接处的上部，外清种器连杆1
‑
5设置在一号豁口内，外清种器连杆1
‑
5的左端与外清种器调节定位杆1
‑
6下端铰接，外清种器连杆1
‑
5的右端与光滑曲线滑块刮板1
‑
1右下方的一侧端面铰接。
25.其他与具体实施方式一相同。
26.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的
27.外清种器导向板1
‑
4另一侧端面的下端与外清种器调节定位杆1
‑
6的下端端部铰接处以一号铰接点为圆心沿圆周方向在上定位板的端面上均匀加工有多个一号定位孔3，上定位板的端面上设置有与一号铰接点为圆心的一号圆弧形角度尺4，且一号圆弧形角度尺4位于多个一号定位孔3的正下方。
28.其他与具体实施方式一或二相同。
29.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一号定位孔3的个数为10
‑
16个。
30.其他与具体实施方式一、二或三相同。
31.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的
32.内清种组件包括刮种刀2
‑
1、滑块2
‑
2、左定位板2
‑
3、右定位板2
‑
4、内清种器前焊接护板2
‑
5、内清种器连杆2
‑
6和内清种器后焊接护板2
‑
8；
33.左定位板2
‑
3位于右定位板2
‑
4的上部且左定位板2
‑
3的下端与右定位板2
‑
4的上端相互平行设置，左定位板2
‑
3和右定位板2
‑
4的一侧端面均与内清种器后焊接护板2
‑
8的一侧端面焊接，左定位板2
‑
3和右定位板2
‑
4的另一侧端面均与内清种器前焊接护板2
‑
5的一侧端面焊接，内清种器前焊接护板2
‑
5和内清种器后焊接护板2
‑
8相互平行设置，左定位板2
‑
3、右定位板2
‑
4、内清种器前焊接护板2
‑
5的一侧端面和内清种器后焊接护板2
‑
8的一侧端面形成一个二号滑道，滑块2
‑
2设置在二号滑道内，内清种器前焊接护板2
‑
5的中部和内清种器后焊接护板2
‑
8的中部均加工有与二号滑道滑动方向平行的二号豁口，刮种刀2
‑
1设置在内清种器前焊接护板2
‑
5上加工的二号豁口内，且刮种刀2
‑
1与滑块2
‑
2的一侧端面螺纹连接，内清种器连杆2
‑
6设置在内清种器前焊接护板2
‑
5另一侧端面上，且内清种器连杆2
‑
6位于内清种器前焊接护板2
‑
5上加工的二号豁口的右上方，内清种器调节定位杆2
‑
7的一端与内清种器连杆2
‑
6的左端端部铰接，内清种器连杆2
‑
6的右端端部与滑块2
‑
2的另一侧端面铰接。
34.其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
35.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的内清种器前焊接护板2
‑
5的另一侧端面的中上部与内清种器调节定位杆2
‑
7的一端端部铰接处的二号铰接点为圆心沿圆周方向在上定位板的端面上均匀加工有多个二号定位孔5，上定位板的端面上设置有与二号铰接点为圆心的二号圆弧形角度尺6，且二号圆弧形角度尺6位于多个二号定位孔5的正下方。
36.其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
37.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的二号定位孔5的个数为10
‑
16个。效果是：其他与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
38.具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的光滑曲线滑块刮板1
‑
1和滑块2
‑
2的行程长度均可覆盖一个以上吸孔。
39.其他与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
40.工作原理:
41.使用时，将清种器安装在排种器壳体上，内外清种器均位于排种盘一侧，内清种器2位于排种盘吸种孔所在圆周外侧内侧，外清种器1位于排种盘吸种孔所在圆周外侧。外清种器1清种位置调节通过调整光滑曲线滑块刮板1
‑
1工作位置来实现。具体方法为人工操控摆动外清种器调节定位杆1
‑
6，使外清种器连杆1
‑
5带动光滑曲线滑块刮板1
‑
1前后滑动，使光滑曲线滑块刮板1
‑
1前尖处在要求的位置。摆动外清种器调节定位杆1
‑
6的过程沿一号圆弧形角度尺4进行，可以根据一号圆弧形角度尺4刻度变化准确控制光滑曲线滑块刮板1
‑
1前尖所处位置，而且能够通过外清种器调节定位杆1
‑
6上端的一号定位指针1
‑
8插入对应的一号定位孔3内可靠定位。
42.内清种器2清种位置调节通过调整刮种刀2
‑
1工作位置来实现。具体方法为人工操控摆动内清种器调节定位杆2
‑
7，使内清种器连杆2
‑
6带动刮种刀2
‑
1上下滑动，使刮种刀2
‑
1前尖处在要求的位置。摆动内清种器调节定位杆2
‑
7的过程沿二号定位指针2
‑
9进行，可以根据标尺刻度变化准确控制刮种刀2
‑
1前尖所处位置，而且能够通过内清种器调节定位杆2
‑
7的另一端端部连接的二号定位指针2
‑
9的尖部插入对应的二号定位孔5内可靠定位。
43.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。