1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种玻璃化冷冻用冻存管。
背景技术：2.随着玻璃化冷冻技术的不断成熟，玻璃化冷冻的生物样本也越来越多。目前主流的玻璃化冷冻载杆，是一种细长型的杆状。载杆没有足够的截面积去存放二维码或者一维码，只能在其侧壁裹上标签来进行标记，标签容易脱落，造成样本的混淆。管身较细，无法实现数字化标识，也无法实现用自动化设备进行存取，自动化程度低，不便于大批量生产和大规模管理。
3.针对于此，另一种一体注塑成型的冻存管逐渐推广使用。这种冻存管管体外侧壁设有数字标识(可以是一维码或二维码)/样本书写区，样本书写区用于操作人员进行手写备注。但这种冻存管存在以下缺点：将管帽与载片采用一体注塑成型，载片亲水性较差，且良品率极低；二维码的读取需要将冻存管暴露于空气中一段时间，容易导致样本重复冻融，影响其生物活性。
技术实现要素：4.基于此，有必要提供一种玻璃化冷冻用冻存管，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本技术提供一种玻璃化冷冻用冻存管，所述玻璃化冷冻用冻存管包括：
6.管体；
7.管帽，所述管帽盖合所述管体；
8.载片，所述载片位于所述管体的内腔，所述载片和所述管帽分别成型，且所述载片连接所述管帽，所述管帽与所述载片连接的一端设置有凸起，所述凸起位于所述载片的一侧。
9.上述方案的玻璃化冷冻用冻存管通过将载片和管帽分别成型，后期对两者进行连接，不同于现有技术中将管帽和载片一体注塑成型，本实用新型中，载片和管帽可以分别选用最适宜的材料，最合适的生产工艺进行生产，载片和管帽分别生产的产品良品率大于载片和管帽一体成型的产品良品率，提高了生产效率；同时还通过在管帽设置凸起，且凸起位于载片的一侧，能够起到标识作用，用于识别样品放置面，避免载片样品放置面混乱，对后期的管理和操作造成不便。
10.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
11.在其中一个实施例中，所述管体凹设有排气槽，所述排气槽连通所述管体的内部和外部。
12.在其中一个实施例中，所述排气槽包括平槽和斜槽，所述平槽设置在所述管体的与所述管帽相连接的端面，所述斜槽设置在所述管体的内壁，且所述斜槽与所述平槽相连通。
13.在其中一个实施例中，所述管帽远所述管体的一端凹设有放置槽，所述放置槽内
设置有rfid芯片。
14.在其中一个实施例中，所述放置槽的侧壁轴向凸设有多个防滑筋，任意相邻两个所述防滑筋周向间距一致，且每个所述防滑筋远所述管体的一端均设有导向斜面。
15.在其中一个实施例中，所述管体远所述管帽的一端侧壁轴向设有多个沿所述管帽周向间隔均布的防转筋，任意相邻两个所述防转筋周向间距一致，且每个所述防转筋远所述管帽的一端均设有导向斜面。
16.在其中一个实施例中，所述管体的管口处设置有内螺纹，所述管帽的外壁设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
17.在其中一个实施例中，所述管帽侧壁设有数字标识区。
18.在其中一个实施例中，所述管体远所述管帽的一端设有数字标识区。
19.在其中一个实施例中，所述管体侧壁设有数字标识区。
20.上述方案中所提供的玻璃化冷冻冻存管，不仅设置有rfid芯片配合自动化设备进行存取，还在管体和管帽的外侧设置有多个数字标识区，也能够适应人工读取样品信息；而且所设置的rfid芯片位于管帽顶端，能够实现在超低温环境下无需将冻存管暴露于室温即可读取样本信息，避免了现有技术中样本信息的读取需要将冻存管取出，而将冻存管暴露于空气中一段时间，容易导致样本重复冻融，影响其生物活性。因此，上述方案中所提供的玻璃化冷冻冻存管不仅能够适配于自动化设备生产和维护，还能够实现冻存管在低温环境下进行样本信息读取，避免样本信息的读取过程对样本活性的影响。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一实施例所示的玻璃化冷冻用冻存管的结构爆炸图；
24.图2为图1的组合状态结构示意图；
25.图3为图2的另一视角的结构示意图；
26.图4为图3的剖面示意图；
27.图5为图4的a处放大示意图。
28.附图标记说明：
29.100、玻璃化冷冻用冻存管；110、管体；111、排气槽；1111、平槽；1112、斜槽；112、梯形槽；113、防转筋；114、内螺纹；120、管帽；121、凸起；122、放置槽；123、rfid芯片；124、防滑筋；125、外螺纹；130、载片；140、数字标志区。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。
32.如图1至图4所示，为本技术提供一种玻璃化冷冻用冻存管100，玻璃化冷冻用冻存管100包括：管体110，管体110为顶端开口的中空结构；管帽120，管帽120盖合管体110；载片130，载片130位于管体110的内腔，载片130连接管帽120，管帽120与载片130连接的一端设置有凸起121，凸起121位于载片130的一侧。具体地，管帽120插入管体110内部的一端为管帽的底端，载片130和凸起121均位于管帽120的底面，且载片130和凸起121均设置在管体110的内腔。在轴向上，载片130和凸起121自底面同侧延伸，在径向上，凸起121位于载片130的一侧，且位于载片130与管体110的内侧壁之间。
33.需要说明的是，载片130和管帽120连接，但不是一体成型结构，载片130和管帽120分别成型后再进行连接，可以通过压接、超声波焊接、粘接等方式实现，在本实施方式中采用超声波焊接。
34.在本实施例中，载片130采用成品薄片材，亲水性好，良品率高，成本低，表面基本无缺陷。
35.上述方案的玻璃化冷冻用冻存管100通过将载片130和管帽120分别成型，后期对两者进行连接，不同于现有技术中将管帽120和载片130一体注塑成型，本实用新型中，载片130和管帽120可以分别选用最适宜的材料，最合适的生产工艺进行生产，载片130和管帽120分别生产的产品良品率大于载片130和管帽120一体成型的产品良品率，提高了生产效率；同时还通过在管帽120设置凸起121，且凸起121位于载片130的一侧，能够起到标识作用，用于识别样品放置面，避免载片130样品放置面混乱，对后期的管理和操作造成不便。
36.请继续参阅图4和图5，进一步地，管体110的外壁凹设有排气槽111，排气槽111连通管体110的内部和外部。通常情况下，冻存管冻存在液氮中，液氮渗入管内，将冻存管从液氮中取出后，放在室温下，液态氮挥发，体积迅速膨胀导致爆管。排气槽111连通管体110的内部和外部，能够使液氮挥发后从排气槽111中排出，能防止超低温下的冻存管在置于常温的下热胀冷缩导致爆管。而且排气槽111设置在管体110，相较于现有技术中将排气孔设置在管帽120内部，能防止异物掉入管内，避免对样本造成污染。
37.请继续参阅图5，进一步地，排气槽111包括平槽1111和斜槽1112，平槽1111设置在管体110的端面，端面是指管体110与管帽120连接的面，斜槽1112设置在管体110的内壁，且斜槽1112与平槽1111相连通。具体地，平槽1111位于管体110的端面且径向设置，斜槽1112位于管体110的内壁且轴向设置，斜槽1112相对管体110内壁的深度由下至上递增，且斜槽1112与平槽1111连接处圆弧连接，这样的设置方式相较于仅设置一个平槽1111连通管体110内外，排气间隙更大，排气速度更快，同时避免排气槽111被堵塞。
38.请继续参阅图1和图4，进一步地，管帽120远管体110的一端凹设有放置槽122，放置槽122内设置有rfid芯片123(射频识别芯片)。每个rfid芯片123均输入有与冻存管内部样品相应的信息，用于保证样本的唯一性，防止样本混淆；rfid芯片123和自动化设备相配合，能够在不将冻存管暴露于常温下进行二维码标识的读取。
39.需要说明的是，本文中所提到的rfid芯片123均为超低温rfid芯片，即能够适应冻
存管的冻存环境，在低温环境下仍然能够正常读取和写入。
40.需要说明的是，本实用新型中所提到的rfid芯片123包括标签和芯片。具体来说，标签由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，高容量电子标签有用户可写入的存储空间，附着在物体上标识目标对象；芯片用于在标签和读取器间传递射频信号。在自动化设备中设置有与rfid芯片123相适配的阅读器，即读取(有时还可以写入)标签信息的设备。
41.请继续参阅图1、图2和图4，进一步地，放置槽122的侧壁凸设有多个防滑筋124，任意相邻两个防滑筋124的周向间距一致，防滑筋124沿管帽12的轴向延伸且每个防滑筋124远管体110的一端均设有导向斜面。具体来说，防滑筋124和自动化设备中的拧盖部件相适配，拧盖部件插入放置槽122内，防滑筋124与拧盖部件卡住，增大拧盖部件和管帽120旋转方向的摩擦力，使管帽120和拧盖部件同步旋转，从而实现自动化设备的自动拧盖。
42.导向斜面的作用在于当防滑筋124插入拧盖部件所设置的槽中时起到导向作用，纠正拧盖部件和防滑筋124可能会存在的位置误差，对自动化设备的位置精度要求降低。
43.在本实施例中，rfid芯片123与管帽120可拆卸连接，rfid芯片123的外侧设置有与防滑筋124相适配的边缘槽，避免rfid芯片123放入放置槽122内旋转松动掉落，造成自动化设备的识别困难，进而影响生产效率。
44.请继续参阅图1至图3，进一步地，管体110远管帽120的一端侧壁间隔凹设有多个梯形槽112，两个相邻梯形槽112之间形成防转筋113，任意两个防转筋113间距一致，且每个防转筋113远管帽120的一端均设有导向斜面。导向斜面的作用在于当防转筋113插入自动化设备的固定底座所设置的槽中时起到导向作用，纠正固定底座和防转筋113可能会存在的位置误差，对自动化设备的位置精度要求降低。
45.管体110的防转筋113与自动化设备的固定底座相适配，防转筋113与固定底座在水平方向卡住，使自动化设备自动拧盖时，管体110不会随着管帽120旋转，从而实现自动化设备的自动拧盖。
46.请继续参阅图1，进一步地，管体110的管口处设置有内螺纹114，管帽120的外壁设置有与内螺纹114匹配的外螺纹125。
47.需要说明的是，尽管在本实施例中，管体110的内螺纹114，配合管帽120的外螺纹125进行螺纹连接，同样地，管体110可以设置为外螺纹，管帽120设置与外螺纹相适配的内螺纹，也可以实现螺纹连接，并不脱离本实用新型的构思。
48.请参阅图3，进一步地，管帽120侧壁设有数字标识区140，可用于粘贴/书写患者的信息，如姓名，性别等。管体110远管帽120的一端设有数字标识区140，用于自动化设备的底部扫码。管体110侧壁设有数字标识区140。
49.需要说明的是，数字标识可以是一维码或二维码；数字标识区140也可以是书写区，用于操作人员进行手写备注。
50.需要说明的是，数字标识可以和管帽120或者管体110一体成型，也可以采用后期镶嵌、粘贴的形式附着在管帽120或管体110外部。
51.上述方案中所提供的玻璃化冷冻冻存管，不仅设置有rfid芯片123配合自动化设备进行存取，还在管体110和管帽120的外侧设置有多个数字标识区，也能够适应人工读取样品信息；而且所设置的rfid芯片123位于管帽120顶端，能够实现在超低温环境下无需将
冻存管暴露于室温即可读取样本信息，避免了现有技术中样本信息的读取需要将冻存管取出，而将冻存管暴露于空气中一段时间，容易导致样本重复冻融，影响其生物活性。因此，上述方案中所提供的玻璃化冷冻冻存管不仅能够适配于自动化设备生产和维护，还能够实现冻存管在低温环境下进行样本信息读取，避免样本信息的读取过程对样本活性的影响。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。