一种便于进料的秸秆打捆机

1.本实用新型涉及打捆机领域，具体是涉及一种便于进料的秸秆打捆机。


背景技术：

2.每到秋冬之交，秸秆焚烧污染空气往往成为众矢之的。秸秆的用途主要是牲畜饲料、生活燃料或积沤肥料，但是现有技术中的秸秆由于面积较大，不方便收集，很多秸秆都在田地里直接焚烧，这样焚烧秸秆对空气造成污染，如果将秸秆放在田地里用机器将秸秆旋碎放在田地里会影响下一季度农作物的种植，对农作物的生长不利，现有技术中针对此类情况发明了一种打捆机，使用打捆机将秸秆收集打捆，现有技术中的打捆机在对田地中的秸秆进行收集打捆时，只能将喂料口行径路线上的秸秆进行收集，若想将整个田地里散落的秸秆全部收集打捆，需要牵引车牵引着打捆机在田地上来回收集直至将田地全部覆盖，打捆效率较低，能耗成本也随之较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种便于进料的秸秆打捆机，本技术通过在喂料机构两侧安装有第一捡拾组件增加进料范围，并通过可自由拆装的第二捡拾组件调整打捆机的进料范围，以适应各尺寸的田地。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种便于进料的秸秆打捆机，包括机架，设置在机架前端的牵引装置，设置在牵引装置上方的动力传输装置，设置在机架底部的行走装置，设置在机架前端的捡拾装置，设置在捡拾装置输出端的喂料装置，设置在喂料装置输出端的压缩装置，设置在压缩装置输出端的成捆装置，
6.捡拾装置包括第一捡拾组件，
7.第一捡拾组件包括，
8.第一安装座，第一安装座有两个，两个第一安装座对称的设置在喂料机构的两侧，第一安装座与喂料机构固定连接；
9.第一弹齿盘，第一弹齿盘有两个，第一弹齿盘安装在对应的第一安装座的前端，第一弹齿盘与第一安装座可转动的连接，第一弹齿盘的外曲面上均匀设置有多个的第一弹齿；
10.第一旋转驱动器，第一旋转驱动器有两个，分别固定安装在第一安装座上，第一旋转驱动器的输出端与第一弹齿盘传动连接，第一弹齿盘在第一旋转驱动器的驱动下绕自身轴线转动。
11.优选的，捡拾装置还包括第二捡拾组件,第二捡拾组件包括，
12.第二安装座，第二安装座设置在第一安装座上，第二安装座与第一安装座可拆卸的连接；
13.第二弹齿盘，第二弹齿盘设置在第二安装座的前端，第二弹齿盘与第二安装座可
转动的连接，第二弹齿盘位于第一弹齿盘之前，第二弹齿盘的外曲面上均匀设置有多个第二弹齿；
14.第二旋转驱动器，第二旋转驱动器固定设置在第二安装座上，第二旋转驱动器的输出端与第二弹齿盘传动连接，第二弹齿盘在第二旋转驱动器的驱动下绕自身轴线转动。
15.优选的，捡拾装置还包括支撑组件，支撑组件包括，
16.伸缩杆，伸缩杆分别固定设置在第一安装座和第二安装座的底端；
17.支架，支架设置在伸缩杆的底端，支架与伸缩杆可转动的连接；
18.弹簧，弹簧套设在伸缩杆上，弹簧的顶端抵靠于伸缩杆的底端，弹簧的底端抵靠于支架的顶端；
19.滚轮，滚轮垂直的设置在支架上，支架与滚轮可转动的连接。
20.优选的，捡拾装置还包括第一连接组件，第一连接组件包括，
21.第一安装槽，第一安装槽设置在第二安装座的左上角，第一安装槽有两个，对称设置在第二安装座的顶面及底面，第一安装槽上设有连通第二安装座左外侧面的第一连接孔；
22.第二安装槽，第二安装槽设置在第二安装座的右上角，第二安装槽有两个，对称设置在第二安装座的顶面及底面，第二安装槽上设有连通第二安装座右外侧面的第二连接孔；
23.第三安装槽，第三安装槽设置在第二安装座的左下角，第三安装槽有两个，对称设置在第二安装座的顶面及底面，第三安装槽上设有连通第二安装座左外侧面的第三连接孔；
24.第四安装槽，第四安装槽设置在第二安装座的右下角，第四安装槽有两个，对称设置在第二安装座的顶面及底面，第四连接孔上设有连通第二安装座右外侧面的第四连接孔；
25.两个第一螺栓与两个第一螺母。
26.优选的，捡拾装置还包括第二连接组件,第二连接组件包括，
27.第五安装槽，第五安装槽设置在第一安装座上，第五安装槽有两个，对称设置在第五安装槽的顶面及底面，第五安装槽上设有连通与第二捡拾组件接触面的第五连通孔；
28.两个第二螺栓及第二螺母。
29.优选的，打捆机还包括负压组件，负压组件是设置机架上的风机，风机的输入端与喂料装置的输入端连通。
30.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
31.1.本实用新型通过第一捡拾组件将喂料机构两侧的秸秆输送至喂料机构的输入端，扩大了打捆机的进料范围，增加了打捆机的加工效率，减少了打捆机来回捡拾秸秆所造成的能源浪费；
32.2.本实用新型通过可拼接的多个第二捡拾组件使打捆机的进料范围可以根据使用者的实际需求进行调整，怎加了打捆机的实用性；
33.3.本实用新型通过支撑组件实现了捡拾装置在不平整的地面上自由移动的稳定性，避免了凹凸不平的地面对捡拾装置的损坏；
34.4.本实用新型通过第一连接组件实现了多个第二捡拾组件与第二捡拾组件之间
便捷的拆装连接方式，使多个第二捡拾组件之间实现了稳固连接；
35.5.本实用新型通过第二连接组件实现了第二捡拾组件与第一捡拾组件之间可拆卸的的连接方式，使其连接时牢固，拆卸时便捷；
36.6.本实用新型通过负压组件使喂料机构的输入端的气压低于外界，便于喂料机构将其输入端的秸秆输送至压缩装置，加快了打捆机的进料速度。
附图说明
37.图1为本实用新型的主视图；
38.图2为本实用新型的俯视图；
39.图3为本实用新型的立体图；
40.图4为本实用新型的第一捡拾组件及第二连接组件的立体图；
41.图5为本实用新型的第一捡拾组件的侧视图；
42.图6为图5的a-a截面处剖视图；
43.图7为本实用新型的第二捡拾组件及第一连接组件的立体图；
44.图8为本实用新型的第二捡拾组件的侧视图；
45.图9为图8的b-b截面处剖视图；
46.图中标号为：
47.1-第一捡拾组件；1a-第一安装座；1b-第一弹齿盘；1c-第一旋转驱动器；1d-第一弹齿；
48.2-第二捡拾组件；2a-第二安装座；2b-第二弹齿盘；2c-第二旋转驱动器；2d-第二弹齿；
49.3-支撑组件；3a-伸缩杆；3b-支架；3c-弹簧；3d-滚轮；
50.4-第一连接组件；4a-第一安装槽；4b-第一连接孔；4c-第二安装槽；4d-第二连接孔；4e-第三安装槽；4f-第三连接孔；4g-第四安装槽；4h-第四连接孔；4i-第一螺栓；4j-第一螺母；
51.5-第二连接组件；5a-第五安装槽；5b-第五连通孔；5c-第二螺栓；5d-第二螺母；
52.6-负压组件。
具体实施方式
53.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
54.为了解决打捆机进料范围小，打捆效率低的技术问题，如图1～6所示，提供以下技术方案：
55.一种便于进料的秸秆打捆机，包括机架，设置在机架前端的牵引装置，设置在牵引装置上方的动力传输装置，设置在机架底部的行走装置，设置在机架前端的捡拾装置，设置在捡拾装置输出端的喂料装置，设置在喂料装置输出端的压缩装置，设置在压缩装置输出端的成捆装置，
56.捡拾装置包括第一捡拾组件1，
57.第一捡拾组件1包括，
58.第一安装座1a，第一安装座1a有两个，两个第一安装座1a对称的设置在喂料机构的两侧，第一安装座1a与喂料机构固定连接；
59.第一弹齿盘1b，第一弹齿盘1b有两个，第一弹齿盘1b安装在对应的第一安装座1a的前端，第一弹齿盘1b与第一安装座1a可转动的连接，第一弹齿盘1b的外曲面上均匀设置有多个的第一弹齿1d；
60.第一旋转驱动器1c，第一旋转驱动器1c有两个，分别固定安装在第一安装座1a上，第一旋转驱动器1c的输出端与第一弹齿盘1b传动连接，第一弹齿盘1b在第一旋转驱动器1c的驱动下绕自身轴线转动。
61.具体的，牵引装置用于将打捆机与牵引车连接，动力传输装置用于将牵引车的动力传输至打捆机，行走装置用于使打捆机可以在地面上进行移动，捡拾装置用于将捡拾范围内的秸秆输送至喂料装置，喂料装置用于将集中的秸秆输送至压缩装置的加工位，压缩装置用于将加工位内的秸秆压紧，使其密度增加体积减小，成捆装置用于将压缩好的秸秆进行捆绑避免压缩后的秸秆松散，牵引装置、动力传输装置、行走装置、喂料装置、压缩装置及成捆装置皆为现有技术，具体的结构本领域技术人员均知晓，此处不做累述。喂料装置左侧的第一弹齿1d逆时针弯曲，喂料装置右侧的第一弹齿1d顺时针弯曲，第一捡拾组件1在工作时，喂料装置左侧的第一旋转驱动器1c驱动第一弹齿盘1b绕自身轴线逆时针转动，第一弹齿1d在第一弹齿盘1b的带动下将与之接触的秸秆扫向喂料装置的输入端，喂料装置右侧的第一旋转驱动器1c驱动第一弹齿1d绕自身轴线顺时针转动，第一弹齿1d在第一弹齿盘1b的带动下将与与之接触的秸秆扫向喂料装置的输出端，实现了打捆机进料范围的扩大，提高了打捆机的打捆效率。
62.进一步的：
63.为了解决如何根据场地大小调整打捆机的进料范围的技术问题，如图1～3、图7～9所示，提供以下技术方案：
64.捡拾装置还包括第二捡拾组件2,第二捡拾组件2包括，
65.第二安装座2a，第二安装座2a设置在第一安装座1a上，第二安装座2a与第一安装座1a可拆卸的连接；
66.第二弹齿盘2b，第二弹齿盘2b设置在第二安装座2a的前端，第二弹齿盘2b与第二安装座2a可转动的连接，第二弹齿盘2b位于第一弹齿盘1b之前，第二弹齿盘2b的外曲面上均匀设置有多个第二弹齿2d；
67.第二旋转驱动器2c，第二旋转驱动器2c固定设置在第二安装座2a上，第二旋转驱动器2c的输出端与第二弹齿盘2b传动连接，第二弹齿盘2b在第二旋转驱动器2c的驱动下绕自身轴线转动。
68.具体的，第二捡拾组件2有多个，当工作人员需要增加进料范围时，可将第二安装座2a与第一安装座1a连接，第一捡拾组件1左侧的第二捡拾组件2,第二弹齿2d是逆时针弯曲的，第一捡拾组件1右侧第二捡拾组件2,第二弹齿2d是顺时针弯曲的，第二捡拾组件2工作时，第一捡拾组件1左侧的第二捡拾组件2,第二旋转驱动器2c驱动第二弹齿盘2b逆时针旋转，第二弹齿2d在第二弹齿盘2b的带动下将与之接触的秸秆输送至右侧第一捡拾组件1的捡拾范围，第一捡拾组件1右侧的第二捡拾组件2，第二旋转驱动器2c驱动第二弹齿盘2b顺时针旋转，第二弹齿2d在第二弹齿盘2b的驱动下将与之接触的秸秆输送至左侧第一捡拾
组件1的捡拾范围；当工作人员需要进一步增加进料范围时，可以进一步增加第二捡拾组件2的数量，通过第二安装座2a与第二安装座2a的连接使捡拾范围进一步扩大，使打捆机可以根据土地的实际范围对打捆机的进料范围进行调整，增加其实用性。
69.进一步的：
70.为了解决如何使第一捡拾组件1及第二捡拾组件2在打捆机移动时保持稳定移动的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
71.捡拾装置还包括支撑组件3，支撑组件3包括，
72.伸缩杆3a，伸缩杆3a分别固定设置在第一安装座1a和第二安装座2a的底端；
73.支架3b，支架3b设置在伸缩杆3a的底端，支架3b与伸缩杆3a可转动的连接；
74.弹簧3c，弹簧3c套设在伸缩杆3a上，弹簧3c的顶端抵靠于伸缩杆3a的底端，弹簧3c的底端抵靠于支架3b的顶端；
75.滚轮3d，滚轮3d垂直的设置在支架3b上，支架3b与滚轮3d可转动的连接。
76.具体的，当打捆机移动时，通过伸缩杆3a、支架3b、弹簧3c和滚轮3d的配合带动第一捡拾组件1和第二捡拾组件2在地面上移动，当路面有凸起或者凹陷不平整时，通过弹簧3c的伸缩使第一捡拾组件1和第二捡拾组件2在移动中保持稳定。
77.进一步的：
78.为了解决如何实现多个第二捡拾组件2与第二捡拾组件2的可拆卸连接的的技术问题，如图7～8所示，提供以下技术方案：
79.捡拾装置还包括第一连接组件4，第一连接组件4包括，
80.第一安装槽4a，第一安装槽4a设置在第二安装座2a的左上角，第一安装槽4a有两个，对称设置在第二安装座2a的顶面及底面，第一安装槽4a上设有连通第二安装座2a左外侧面的第一连接孔4b；
81.第二安装槽4c，第二安装槽4c设置在第二安装座2a的右上角，第二安装槽4c有两个，对称设置在第二安装座2a的顶面及底面，第二安装槽4c上设有连通第二安装座2a右外侧面的第二连接孔4d；
82.第三安装槽4e，第三安装槽4e设置在第二安装座2a的左下角，第三安装槽4e有两个，对称设置在第二安装座2a的顶面及底面，第三安装槽4e上设有连通第二安装座2a左外侧面的第三连接孔4f；
83.第四安装槽4g，第四安装槽4g设置在第二安装座2a的右下角，第四安装槽4g有两个，对称设置在第二安装座2a的顶面及底面，第四连接孔4h上设有连通第二安装座2a右外侧面的第四连接孔4h；
84.两个第一螺栓4i与两个第一螺母4j。
85.具体的，当使用者需要扩大进料范围而将两个第二捡拾组件2拼接在一起时，若第二捡拾组件2在喂料装置的右侧，则将第一螺栓4i设置在距离喂料机构较近的第二捡拾组件2的第四安装槽4g内，使其螺杆部穿过距离喂料机构较近的第二捡拾组件2的第四连接孔4h，接着穿过距离喂料机构较远的第二捡拾组件2的第一连接孔4b，使其螺杆部出现在第一安装槽4a，并将第一螺母4j安装在第一螺栓4i上，通过第一螺母4j与第一螺栓4i的配合将两个第二捡拾组件2牢牢固定在一起。若第二捡拾组件2在喂料装置的左侧，则将第一螺栓4i设置在距离喂料机构较近的第二捡拾组件2的第三安装槽4e内，使其螺杆部穿过距离喂
料机构较近的第二捡拾组件2的第三连接孔4f，接着穿过距离喂料机构交院的第二捡拾组件2的第二连接孔4d，使其螺杆部出现在第二安装槽4c，并将第一螺母4j安装在第一螺栓4i上，通过第一螺母4j与第一螺栓4i的配合将两个第二捡拾组件2牢牢固定在一起，通过上述安装方式，使外侧的第二捡拾组件2的捡拾范围置于内侧的第二捡拾组件2的捡拾范围的前端，使外侧的第二捡拾组件2可以有效的将其捡拾范围内的秸秆输送至内侧的第二捡拾组件2的捡拾范围。
86.进一步的：
87.为了解决如何实现第二捡拾组件2与第一捡拾组件1拼接的技术问题，如图4～5所示，提供以下技术方案：
88.捡拾装置还包括第二连接组件5,第二连接组件5包括，
89.第五安装槽5a，第五安装槽5a设置在第一安装座1a上，第五安装槽5a有两个，对称设置在第五安装槽5a的顶面及底面，第五安装槽5a上设有连通与第二捡拾组件2接触面的第五连通孔5b；
90.两个第二螺栓5c及第二螺母5d。
91.具体的，当使用者需要扩大进料范围而将第二捡拾组件2连接至第一捡拾组件1时，若第一捡拾组件1位于喂料装置的右侧，则将第二螺栓5c设置在第五安装槽5a中，使其螺杆部穿过第五连通孔5b，并继续穿过第二捡拾组件2的第三连接孔4f，使其螺杆部出现在第三安装槽4e，将第二螺母5d与第二螺栓5c连接，在第二螺母5d与第二螺栓5c的配合下使第二捡拾组件2牢牢固定在喂料机构右侧的第一捡拾组件1上。若第一捡拾组件1位于喂料机构的左侧，则将第二螺栓5c设置在第五安装槽5a中，使其螺杆部穿过第五连通孔5b，并继续穿过第二捡拾组件2的第四连接孔4h，使其螺杆部出现在第四安装槽4g，将第二螺母5d与第二螺栓5c连接，在第二螺母5d与第二螺栓5c的配合下使第二捡拾组件2牢牢固定在喂料机构左侧的第一捡拾组件1上。
92.进一步的：
93.为了解决如何加快喂料机构进料速度的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
94.打捆机还包括负压组件，负压组件是设置机架上的风机，风机的输入端与喂料装置的输入端连通。
95.具体的，当打捆机工作时，负压组件工作，风机启动，将喂料装置输入端的空气抽出，使喂料装置的输入端的气压低于外界，从而喂料装置输入端的秸秆产生吸力，使喂料装置输入端堆积的秸秆可以以更快的速度输送至压缩装置，增加喂料机构的进料速度。
96.本技术通过在喂料机构的两侧增加捡拾组件增加了打捆机的进料范围，有效增加了打捆机的加工效率，减少了打捆机来回捡拾造成的能源浪费，并可以根据秸秆地的实际大小调整第二捡拾组件2的数量，从而调整打捆机的进料范围的大小，增加了打捆机的实用性。
97.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。