一种肉牛智能化饲喂设备

1.本实用新型涉及肉牛饲养技术领域，具体为一种肉牛智能化饲喂设备。


背景技术：

2.畜牧是指采用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或鹿、麝、狐、貂、水獭和鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养和繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程。
3.目前，在对肉牛的饲养过程中，一般都需要依靠人工定时定量的给肉牛进行喂料，从而保证肉牛的健康的生长，但是这种加料方式也迫使工作人员需要长时间待在饲养场地，将工作人员限制在饲养场地，不能满足人们的饲喂需求。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种肉牛智能化饲喂设备。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种肉牛智能化饲喂设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有等距离分布的卸料槽，所述箱体的一侧外壁固定连接有隔板，所述隔板远离所述箱体的一侧固定连接有第一挡板，所述隔板的底部固定连接有底板，两组所述隔板与所述第一挡板和所述底板共同围成有喂食槽，所述箱体的一侧设置有用于对所述卸料槽进行密封的挡料组件，所述箱体的内部设置有搅拌组件和粉碎组件，所述箱体的顶部开设有进料槽，所述箱体的两侧外壁分别固定连接有控制面板和定时器，所述定时器与所述挡料组件形成电性连接，所述箱体的两侧内壁均固定连接有导料块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的一侧外壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有等距离分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧外壁开设有等距离分布的粉碎槽，所述粉碎槽的横截面为等腰三角形，所述箱体的两侧内壁均固定连接有导料板，所述导料板包括倾斜部和弧形部，两组所述导料板的一侧形成有下料槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述固定架的一端固定连接在所述第二电机的一侧外壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的安装板，所述安装板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的顶部固定连接有连接杆，所述第二挡板的数目为四组，四组所述第二挡板均与所述连接杆形成固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的第一电机，所述第一电机的数目为两组，两组所述第一电机的输出轴一端均固定连接
有碾碎辊，两组所述碾碎辊相互啮合，两组所述碾碎辊均位于所述下料槽的正下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧外壁分别固定连接有储液箱和饮水槽，所述储液箱的底部插接有排液管，所述排液管的一侧外壁设置有电磁阀，所述排液管位于所述饮水槽上方，所述储液箱的顶部开设有进液孔。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
13.通过设置搅拌组件和粉碎组件可以对加入至箱体内部的草料进行粉碎工作，无需工作人员单独对其进行粉碎，实现了粉碎喂养一体化，同时通过设置的定时器可以实现对草料的定时添加，从而无需人工定时定量进行加料工作，大大降低了工人们的工作强度，满足了人们的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的实施例2结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、第一电机；3、控制面板；4、固定架；5、第二电机；6、进料槽；7、隔板；8、第一挡板；9、底板；10、连接杆；11、第二挡板；12、电动推杆；13、转动杆；14、搅拌叶片；15、粉碎槽；16、导料板；17、下料槽；18、碾碎辊；19、导料块；20、定时器；21、储液箱；22、进液孔；23、电磁阀；24、排液管；25、饮水槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种肉牛智能化饲喂设备，包括箱体1，箱体1的一侧开设有等距离分布的卸料槽，箱体1的一侧外壁固定连接有隔板7，隔板7远离箱体1的一侧固定连接有第一挡板8，隔板7的底部固定连接有底板9，两组隔板7与第一挡板8和底板9共同围成有喂食槽，箱体1的一侧设置有用于对卸料槽进行密封的挡料组件，箱体1的内部设置有搅拌组件和粉碎组件，箱体1的顶部开设有进料槽6，箱体1的两侧外壁分别固定连接有控制面板3和定时器20，定时器20与挡料组件形成电性连接，箱体1的两侧内壁均固定连接有导料块19；
22.工作人员可以首先将草料等饲料通过进料槽6加入至箱体1内部，随后通过设置搅拌组件和粉碎组件可以对加入至箱体1内部的草料进行粉碎工作，无需工作人员单独对其进行粉碎，实现了粉碎喂养一体化，同时通过设置的定时器20可以实现对草料的定时添加，从而无需人工定时定量进行加料工作，大大降低了工人们的工作强度，满足了人们的使用需求。
23.在本实用新型的一个实施例中，箱体1的一侧外壁设置有第二电机5，第二电机5的
输出轴一端固定连接有转动杆13，转动杆13的圆周外壁固定连接有等距离分布的搅拌叶片14，搅拌叶片14的一侧外壁开设有等距离分布的粉碎槽15，粉碎槽15的横截面为等腰三角形，箱体1的两侧内壁均固定连接有导料板16，导料板16包括倾斜部和弧形部，两组导料板16的一侧形成有下料槽17；
24.工作人员通过启动第二电机5，第二电机5带动转动杆13转动，在转动杆13转动的过程中可以带动搅拌叶片14一同转动，从而能够对加入至箱体1内部的物料进行充分的搅拌混合，在搅拌叶片14对草料进行搅拌的过程中通过开设在其一侧的粉碎槽15，由于粉碎槽15的横截面为等腰三角形，因此可以对草料起到良好的撕裂粉碎作用，更加方便了肉牛的进食，搅拌后的草料通过下料槽17落下。
25.在本实用新型的另一个实施例中，箱体1的一侧固定连接有固定架4，固定架4的一侧固定连接有斜杆，斜杆远离固定架4的一端固定连接在第二电机5的一侧外壁上；
26.通过固定连接在箱体1一侧外壁的固定架4，可以对第二电机5起到良好的固定效果，保证了第二电机5能够稳定工作。
27.在本实用新型的又一个实施例中，挡料组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的安装板，安装板的底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有第二挡板11，第二挡板11的顶部固定连接有连接杆10，第二挡板11的数目为四组，四组第二挡板11均与连接杆10形成固定连接；
28.装置对喂食槽进行加料工作时电动推杆12启动，通过电动推杆12带动第二挡板11上移可以解除对卸料槽的挡料操作，从而使得箱体1内部的物料均能够从卸料槽流入喂食槽内部，实现了对喂食槽的自动投料功能。
29.在本实用新型的又一个实施例中，粉碎组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的第一电机2，第一电机2的数目为两组，两组第一电机2的输出轴一端均固定连接有碾碎辊18，两组碾碎辊18相互啮合，两组碾碎辊18均位于下料槽17的正下方；
30.由于粉碎组件位于下料槽17的下方，因此草料通过下料槽17会落在碾碎辊18的圆周外壁上，随后通过启动第一电机2带动碾碎辊18转动，从而能够对草料进行碾碎工作，不仅方便了肉牛的进食，同时也避免了草料将卸料槽堵塞的情况发生。
31.实施例2
32.请参阅图4，相较于实施例1本实施还包括：箱体1的一侧外壁分别固定连接有储液箱21和饮水槽25，储液箱21的底部插接有排液管24，排液管24的一侧外壁设置有电磁阀23，排液管24位于饮水槽25上方，储液箱21的顶部开设有进液孔22；
33.由于电磁阀23与定时器20之间形成电性连接，因此通过电磁阀23的定时开闭，从而可以实现饮水槽25的定时给水工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。