伐竹伐木机头的制作方法

1.本实用新型涉及伐竹伐木机技术领域，具体为伐竹伐木机头。


背景技术：

2.现有的伐木机，在使用时，不能更稳定将木材进行抓握，使用不稳定，从而设计伐竹伐木机头达到更稳定将木材进行抓握的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供伐竹伐木机头，以解决上述背景技术中提到的伐竹伐木机头在使用时，不能更稳定将木材进行抓握，使用不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伐竹伐木机头，包括固定头，所述固定头下端设有支撑盘，且支撑盘两侧设有抓块，所述抓块为弧形爪状结构，且抓块边缘开设有插槽，所述插槽内设有插块，且插块上端设有齿块，所述齿块通过插块和插槽与抓块边缘呈插合固定连接，且齿块于抓块上呈锯齿结构分布，所述插块两侧开设有固定槽，且固定槽内设有固定块，所述固定块另一端设有弹簧，且弹簧另一端设有伸缩槽，所述插块通过固定块、固定槽和弹簧与抓块呈扣合固定连接。
5.优选的，所述固定头两侧设有驱动器，且驱动器上端设有连接导线，所述连接导线为弹性蛇形管结构，且连接导线与驱动器呈拉伸连接。
6.优选的，所述固定头上端设有安装架，且安装架内壁设有锁紧块，所述锁紧块内壁设有螺旋槽，且螺旋槽内壁设有螺纹块，所述螺纹块与安装架相连接，且安装架通过螺旋槽和螺纹块与锁紧块呈螺旋移动连接，所述锁紧块上设有滑珠。
7.优选的，所述固定头内壁设有第一伺服电机，且第一伺服电机另一端与支撑盘相连接，所述固定头下端设有限位块，且限位块下端设有滚珠，所述滚珠另一端设有限位槽，所述固定头通过第一伺服电机、限位块、滚珠和限位槽与支撑盘呈滚动旋转连接。
8.优选的，所述支撑盘下端设有剪块，且剪块上设有第二伺服电机，所述剪块的形状与抓块的形状相匹配，且剪块通过第二伺服电机与抓块呈剪切活动连接，所述剪块一侧设有钩块，且钩块为钩型结构。
9.优选的，所述支撑盘一侧设有链锯，且链锯外壁设有安装框架，所述安装框架外壁设有收缩槽，且安装框架一侧设有电动推杆，所述安装框架一端设有旋转电机，且旋转电机与链锯相连接，所述链锯通过电动推杆与收缩槽呈伸缩连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伐竹伐木机头的抓块为弧形爪状结构，而齿块通过插块和插槽与抓块边缘呈插合固定连接，且齿块于抓块上呈锯齿结构分布，而且插块通过固定块、固定槽和弹簧与抓块呈扣合固定连接，这样使得该装置可以通过齿块进行更稳定的抓握。
附图说明
11.图1为本实用新型伐竹伐木机头正视图；
12.图2为本实用新型伐竹伐木机头剖面图；
13.图3为本实用新型伐竹伐木机头侧视剖面图；
14.图4为本实用新型伐竹伐木机头抓块与齿块连接示意图；
15.图5为本实用新型伐竹伐木机头图2中a处放大图；
16.图6为本实用新型伐竹伐木机头图2中b处放大图；
17.图7为本实用新型伐竹伐木机头图3中c处放大图；
18.图8为本实用新型伐竹伐木机头图4中d处放大图；
19.图9为本实用新型伐竹伐木机头立体图。
20.图中：1、固定头，2、安装架，3、支撑盘，4、抓块，5、第一伺服电机， 6、钩块，7、剪块，8、第二伺服电机，9、连接导线，10、电动推杆，11、链锯，12、旋转电机，13、驱动器，14、齿块，15、弹簧，16、伸缩槽，17、固定块，18、插块，19、插槽，20、螺旋槽，21、螺纹块，22、锁紧块，23、限位块，24、限位槽，25、滚珠，26、收缩槽，27、安装框架，28、固定槽， 29、滑珠，30、链锯箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：伐竹伐木机头，包括固定头1、安装架2、支撑盘3、抓块4、第一伺服电机5、钩块6、剪块7、第二伺服电机8、连接导线9、电动推杆10、链锯11、旋转电机12、驱动器13、齿块14、弹簧15、伸缩槽16、固定块17、插块18、插槽19、螺旋槽20、螺纹块21、锁紧块22、限位块23、限位槽24、滚珠25、收缩槽26、安装框架 27、固定槽28、滑珠29和链锯箱30，固定头1下端设有支撑盘3，且支撑盘 3两侧设有抓块4，固定头1两侧设有驱动器13，且驱动器13上端设有连接导线9，连接导线9为弹性蛇形管结构，且连接导线9与驱动器13呈拉伸连接，这样使得该装置方便进行活动，避免连接导线9扭曲断裂，固定头1上端设有安装架2，且安装架2内壁设有锁紧块22，锁紧块22内壁设有螺旋槽 20，且螺旋槽20内壁设有螺纹块21，螺纹块21与安装架2相连接，且安装架2通过螺旋槽20和螺纹块21与锁紧块22呈螺旋移动连接，锁紧块22上设有滑珠29，这样使得该装置的安装架2可以进行限位紧固连接，更稳定，固定头1内壁设有第一伺服电机5，且第一伺服电机5另一端与支撑盘3相连接，固定头1下端设有限位块23，且限位块23下端设有滚珠25，滚珠25另一端设有限位槽24，固定头1通过第一伺服电机5、限位块23、滚珠25和限位槽24与支撑盘3呈滚动旋转连接，这样使得该装置旋转更稳定，效率更佳，支撑盘3下端设有剪块7，且剪块7上设有第二伺服电机8，剪块7的形状与抓块4的形状相匹配，且剪块7通过第二伺服电机8与抓块4呈剪切活动连接，剪块7一侧设有钩块6，且钩块6为钩型结构，这样使得该装置方便进行快速剪切，并且方便通过钩块6进行聚集，支撑盘3一侧设有链锯11，链锯 11设置在链锯箱30内，且链锯11外壁设有安装框架27，安装框架27外壁设有收缩槽26，且安装框架27一侧设有电动推杆10，安装框架27一端设有旋转电机12，且旋转电机12与链锯11相连接，链锯11通过电
动推杆10与收缩槽26呈伸缩连接，这样使得该装置方便通过链锯11进行伸缩切割，使用更方便，抓块4为弧形爪状结构，且抓块4边缘开设有插槽19，插槽19内设有插块18，且插块18上端设有齿块14，齿块14通过插块18和插槽19与抓块4边缘呈插合固定连接，且齿块14于抓块4上呈锯齿结构分布，插块18 两侧开设有固定槽28，且固定槽28内设有固定块17，固定块17另一端设有弹簧15，且弹簧15另一端设有伸缩槽16，插块18通过固定块17、固定槽 28和弹簧15与抓块4呈扣合固定连接。
23.工作原理：在使用该伐竹伐木机头时，首先将该装置取出，然后将该装置通过安装架2固定在机器上，接着将锁紧块22通过螺旋槽20和螺纹块21 螺旋移动，并且使锁紧块22一端的滑珠29与机器接触，然后将齿块14通过插块18和插槽19插入到抓块4内壁，并且将齿块14通过弹簧15、固定块 17和与抓块4挤压扣合固定，接着将驱动器13通过连接导线9机器进行连接，当需要抓握树木时，可以带动抓块4翻转，从而将树木抓握，并且通过齿块14卡合，然后启动该装置的旋转电机12，使其带动链锯11旋转，接着启动该装置的电动推杆10，使其带动安装框架27进行延伸，从而将树木锯断，而当需要剪切时，可以将物料放置在剪块7处，然后启动该装置的第二伺服电机8，使其带动剪块7剪切，而当该装置需要旋转调节方向时，可以启动该装置的第一伺服电机5，使其通过限位块23、限位槽24和滚珠25带动支撑盘3 进行滚动旋转，进行调节方向，这就是该伐竹伐木机头的使用过程。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。