一种食用菌培养料装袋机的制作方法

1.本实用新型涉及装袋机技术领域，尤其涉及一种食用菌培养料装袋机。


背景技术：

2.食用菌是经常食用的食品之一，在现代日常生活中较为常见，其包含多个种类，食用菌在人工培育时，一般是利用培养料进行，培养料在使用时需要对其进行装袋处理，这就需要用到食用菌培养料装袋机。
3.现有的食用菌培养料装袋机，其一般是由操作人员将袋子展开后对准下料部分进行装袋，但是在实际操作过程中，在装袋的初期，培养料从下料口距离袋底的距离较大，进而导致培养料在下落过程中飞溅较为严重，而这些飞溅较为严重的培养料其颗粒较为细小的部分很容易通过缝隙扩散至周边环境中，进而影响整体工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用菌培养料装袋机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食用菌培养料装袋机，包括底座，所述底座顶部的四角位置处皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有储料仓，所述储料仓的底部连通有下料管，且下料管的底端连通有固定筒，所述固定筒上设置有对袋口进行固定的夹持机构，所述底座顶部的两侧皆安装有装置仓，且装置仓的内部设置有承载板，所述装置仓上设置有用于对承载板进行限制的导向机构，所述装置仓远离承载板一侧的中间位置处安装有第一储液仓，且装置仓靠近第一储液仓一侧的顶部安装有第二储液仓，并且第二储液仓与第一储液仓相互连通，所述第一储液仓上设置有用于对承载板进行抬升的挤压机构，所述第二储液仓上设置有用于带动承载板恢复初始位置处的压缩机构。
7.优选地，所述夹持机构包括均匀安装在固定筒外侧的u型块，所述u型块的内侧壁安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有夹持板，并且夹持板与固定筒之间连接有第一弹簧。
8.优选地，所述导向机构包括安装在装置仓内部底部两端的导向杆，且导向杆贯穿承载板，所述导向杆靠近底端的外侧安装有限位块。
9.优选地，所述挤压机构包括设置在第一储液仓内部靠近承载板一侧的安装杆，且安装杆贯穿第一储液仓延伸至装置仓的内部，所述安装杆靠近第一储液仓的一端安装有第一活塞，且安装杆远离第一储液仓的一端安装有挤压板。
10.优选地，所述挤压板为倾斜设置，且挤压板与承载板紧密贴合。
11.优选地，所述压缩机构包括安装在第二储液仓内部顶部的第二弹簧，所述第二弹簧的底端安装有第二活塞。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过承载板与导向杆的滑动连接，使得操作人员可以之间将袋子放置在处于高
位的承载板上，随着袋内原料的不断增多，承载板可以挤压挤压板，使得第一活塞不断将第一储液仓内的液压油挤压至第二储液仓的内部并带动第二弹簧压缩，从而使得承载板可以换换下降，避免原料初期下落时距离过大导致原料飞溅严重。
14.2、通过第二储液仓与第一储液仓之间管道的连通，使得操作人员将装完原料的袋子取下后，第二弹簧可以带动第二活塞向下滑动，将第二储液仓内液压油重新挤压至第一储液仓的内部，进而推动挤压机构重新将承载板抬升至初始位置处，且在此过程中，受限于第一储液仓与第二储液仓之间管道的内径，使得承载板可以缓缓抬升而不是即刻抬升，进而避免抬升速率过快影响操作人员下料。
15.3、通过固定筒上设置有夹持机构，方便操作人员通过夹持机构将袋口部分固定在固定筒上，进而不需要操作人员在装袋过程中需要保持对袋口的提拉，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种食用菌培养料装袋机的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种食用菌培养料装袋机固定筒的俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种食用菌培养料装袋机的俯视剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型提出的一种食用菌培养料装袋机的挤压机构立体结构示意图。
21.图中：1底座、2支撑杆、3储料仓、4下料管、5固定筒、6u型块、7固定轴、8夹持板、9第一弹簧、10装置仓、11承载板、12导向杆、13限位块、14第一储液仓、15第二储液仓、16安装杆、17第一活塞、18挤压板、19第二弹簧、20第二活塞。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-5，一种食用菌培养料装袋机，包括底座1，底座1顶部的四角位置处皆安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端固定有储料仓3，储料仓3的底部连通有下料管4，且下料管4的底端连通有固定筒5，固定筒5上设置有对袋口进行固定的夹持机构，夹持机构包括均匀安装在固定筒5外侧的u型块6，u型块6的内侧壁安装有固定轴7，且固定轴7的外侧套设有夹持板8，并且夹持板8与固定筒5之间连接有第一弹簧9，使得操作人员可以将夹持板8转动至竖直状态将袋口部分夹持固定在固定筒5的外侧，便于操作人员进行使用；
25.底座1顶部的两侧皆安装有装置仓10，且装置仓10的内部设置有承载板11，装置仓
10上设置有用于对承载板11进行限制的导向机构，导向机构包括安装在装置仓10内部底部两端的导向杆12，且导向杆12贯穿承载板11，导向杆12靠近底端的外侧安装有限位块13，使得承载板11可以在导向杆12的外侧上下滑动，且限位块13可以对承载板11的下滑幅度进行限制，避免其下滑幅度超出装置使用需要；
26.装置仓10远离承载板11一侧的中间位置处安装有第一储液仓14，且装置仓10靠近第一储液仓14一侧的顶部安装有第二储液仓15，并且第二储液仓15与第一储液仓14相互连通，第一储液仓14上设置有用于对承载板11进行抬升的挤压机构，挤压机构包括设置在第一储液仓14内部靠近承载板11一侧的安装杆16，且安装杆16贯穿第一储液仓14延伸至装置仓10的内部，安装杆16靠近第一储液仓14的一端安装有第一活塞17，且安装杆16远离第一储液仓14的一端安装有挤压板18，安装杆16分别与装置仓10和第一储液仓14组成相对滑动结构，使得受到外力影响时，挤压板18、安装杆16和第一储液仓14可以对应横向滑动；
27.挤压板18为倾斜设置，且挤压板18与承载板11紧密贴合，使得承载板11向下滑动时，可以带动挤压板18、安装杆16和第一储液仓14横向滑动，从而将第一储液仓14内液压油挤压至第二储液仓15的内部；
28.第二储液仓15上设置有用于带动承载板11恢复初始位置处的压缩机构，压缩机构包括安装在第二储液仓15内部顶部的第二弹簧19，第二弹簧19的底端安装有第二活塞20，使得第一储液仓14内液压油向第二储液仓15内流动时，第二活塞20可以随之向上滑动，带动第二弹簧19压缩，承载板11对挤压板18的挤压力消失时，第二活塞20可以向下滑动带动第二储液仓15内液压油重新向第一储液仓14的内部流动，从而配合完成后续操作。
29.本实用新型使用时，如图1-5所示，承载板11初始状态下处于装置仓10内部的顶部，将袋子放置在承载板11上，通过夹持板8与固定轴7的转动连接，第一弹簧9的弹性，将夹持板8转动至竖直状态，将袋口部分插入固定筒5与夹持板8之间，松开夹持板8，第一弹簧9带动夹持板8转动恢复至初始位置处，从而对袋口的该部分进行夹持固定，将袋口的各个部分分别夹持固定在夹持板8与固定筒5之间，从而使得整个袋口部分可以套设固定在固定筒5的外侧，打开下料管4上的阀门，储料仓3内原料逐渐进入袋子的内部，从而实施装袋操作，且此时原料的下落的距离较短，进而可以避免原料飞溅严重，随着袋内原料的增多，承载板11对挤压板18的挤压力增大，使得挤压板18可以通过安装杆16带动第一活塞17向远离中间的方向滑动，从而将第一储液仓14内部的液压油挤压进而第二储液仓15的内部，通过第二活塞20与第二储液仓15的滑动，第二弹簧19的弹性，使得第二活塞20可以随之向上移动，对第二弹簧19进行压缩，直至袋内装满后，关闭下料管4上的阀门，将袋子从承载板11上取下，此时在第二弹簧19的弹性作用下，第二活塞20向下滑动将第二储液仓15内液压油重新挤压进入第一储液仓14的内部，第一储液仓14通过安装杆16带动挤压板18向靠近中间的方向移动，使得承载板11被挤压向上移动逐渐恢复初始高度，在此过程中，受限于第一储液仓14与第二储液仓15之间管道内径的限制，使得承载板11不会即刻恢复，而是缓缓恢复，从而避免影响操作人员进行下料。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。