一种玉米收获剥皮机胶辊轴的制作方法

1.本实用新型涉及剥皮机技术领域，具体为一种玉米收获剥皮机胶辊轴。


背景技术：

2.剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，玉米与剥皮齿牙产生摩擦，撞击，挤压，使其快速分离，达到高转子剥皮机效果。
3.在剥皮机上通常安装有多组胶辊轴，通过利用铸有各种花纹的胶辊轴之间的挤压和摩擦作用剥皮，胶辊轴在使用过程中，辊轴与胶筒之间为一个整体结构，不便拆装，若胶辊轴表面磨损较大需要更换时，一般将整体进行拆卸，成本较大，且有的胶筒内部没有设置加强结构，在挤压时容易出现损伤，使用效果不好。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种玉米收获剥皮机胶辊轴。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玉米收获剥皮机胶辊轴，操作人员将滑块与扇形槽对准，并使其滑动至扇形槽内，直至滑块的底端与限位挡块上表面接触，此时滑块一侧的安装板紧贴胶辊本体的表面，并利用螺栓能够使安装板与胶辊本体进行固定安装，即可将胶筒件固定安装在胶辊本体的外侧，以便后续使用，长时间使用后，胶筒件出现磨损，逆时针转动螺栓，能够将安装板与胶辊本体之间进行拆分，即可将胶筒件与胶辊本体分离，便于更换胶筒件，无需将整体进行更换，节约成本，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米收获剥皮机胶辊轴，包括胶辊组件，所述胶辊组件的外侧设置有胶筒件；
7.所述胶筒件包括外环筒和设置在外环筒表面的花纹部，外环筒的内壁设置有滑块，滑块的一侧设置有安装板。
8.优选的，所述安装板的上端设置有螺栓，外环筒的外壁上涂覆有外护层。
9.优选的，所述外环筒的内腔中均匀设置有加强杆，加强杆的一侧填充有填充部。
10.优选的，所述外护层包括设置在外环筒外壁上的耐磨层和设置在耐磨层外侧的抗氧化层，以及设置在抗氧化层外侧的耐高温层。
11.优选的，所述胶辊组件包括胶辊本体和设置在胶辊本体两侧的连接轴，胶辊本体的外壁上开设有扇形槽。
12.优选的，所述扇形槽设置有两组，且扇形槽的一侧设置有限位挡块。
13.优选的，所述滑块呈扇形状结构，且滑块与扇形槽相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种玉米收获剥皮机胶辊轴，胶辊本体的外壁上开设有扇形槽，滑块呈扇形状结构，且滑块与扇形槽相匹配，将滑块与扇形槽对准，并使其滑动至扇形槽内，直至滑块的底端与限位挡块上表面接触，利用设置的限位挡块能够对滑块起到支撑作用，此时滑块一侧的安装板紧贴胶辊本体的表面，并利用螺栓能够使安装板与胶辊本体
进行固定安装，即可将胶筒件固定安装在胶辊本体的外侧，以便后续使用，长时间使用后，胶筒件出现磨损，逆时针转动螺栓，能够将安装板与胶辊本体之间进行拆分，即可将胶筒件与胶辊本体分离，便于更换胶筒件，无需将整体进行更换，节约成本。
16.2、本实用新型提出的一种玉米收获剥皮机胶辊轴，外环筒的内腔中均匀设置有加强杆，加强杆的一侧填充有填充部，通过加强杆与填充部之间的配合，即可增加外环筒的强度，避免在来回挤压过程中使外环筒受损，且设置的抗氧化层和耐磨层能够增加外环筒的耐磨性能和抗氧化性能，使得外环筒具有耐磨损、寿命长的特点，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的胶辊组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的胶筒件结构示意图；
20.图4为本实用新型的外护层结构示意图；
21.图5为本实用新型的外环筒结构示意图。
22.图中：1、胶辊组件；11、胶辊本体；12、连接轴；13、扇形槽；14、限位挡块；2、胶筒件；21、外环筒；211、加强杆；212、填充部；22、花纹部；23、滑块；24、安装板；25、螺栓；26、外护层；261、耐磨层；262、抗氧化层；263、耐高温层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决辊轴与胶筒之间为一个整体结构，不便拆装，若胶辊轴表面磨损较大需要更换时，一般将整体进行拆卸，成本较大的技术问题，如图1、图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
25.一种玉米收获剥皮机胶辊轴，包括胶辊组件1，胶辊组件1的外侧设置有胶筒件2。
26.胶筒件2包括外环筒21和设置在外环筒21表面的花纹部22，外环筒21的内壁设置有滑块23，滑块23的一侧设置有安装板24；安装板24的上端设置有螺栓25，外环筒21的外壁上涂覆有外护层26。
27.胶辊组件1包括胶辊本体11和设置在胶辊本体11两侧的连接轴12，胶辊本体11的外壁上开设有扇形槽13；扇形槽13设置有两组，且扇形槽13的一侧设置有限位挡块14；滑块23呈扇形状结构，且滑块23与扇形槽13相匹配。
28.具体的，将滑块23与扇形槽13对准，并使其滑动至扇形槽13内，直至滑块23的底端与限位挡块14上表面接触，此时滑块23一侧的安装板24紧贴胶辊本体11的表面，并利用螺栓25能够使安装板24与胶辊本体11进行固定安装，即可将胶筒件2固定安装在胶辊本体11的外侧，以便后续使用，长时间使用后，胶筒件2出现磨损，逆时针转动螺栓25，能够将安装板24与胶辊本体11之间进行拆分，即可将胶筒件2与胶辊本体11分离，便于更换胶筒件2，无需将整体进行更换，节约成本。
29.为了解决有的胶筒内部没有设置加强结构，在挤压时容易出现损伤，使用效果不好的技术问题，如图4和图5所示，提供以下优选技术方案：
30.外环筒21的内腔中均匀设置有加强杆211，加强杆211的一侧填充有填充部212。
31.外护层26包括设置在外环筒21外壁上的耐磨层261和设置在耐磨层261外侧的抗氧化层262，以及设置在抗氧化层262外侧的耐高温层263。
32.具体的，由于在外环筒21内部均匀安装有加强杆211，并与填充部212之间的配合，即可增加外环筒21的强度，避免在来回挤压过程中使外环筒21受损，且设置的抗氧化层262和耐磨层261能够增加外环筒21的耐磨性能和抗氧化性能，使得外环筒21具有耐磨损、寿命长的特点，便于使用。
33.工作原理：将滑块23与扇形槽13对准，并使其滑动至扇形槽13内，直至滑块23的底端与限位挡块14上表面接触，此时滑块23一侧的安装板24紧贴胶辊本体11的表面，并利用螺栓25能够使安装板24与胶辊本体11进行固定安装，即可将胶筒件2固定安装在胶辊本体11的外侧，长时间使用后，胶筒件2出现磨损，逆时针转动螺栓25，能够将安装板24与胶辊本体11之间进行拆分，即可将胶筒件2与胶辊本体11分离进行更换，通过加强杆211与填充部212之间的配合，即可增加外环筒21的强度。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。