红枣捡拾机的制作方法

1.本实用新型属于红枣收集技术领域，具体涉及红枣捡拾机。


背景技术：

2.现有的小型红枣捡拾机存在以下缺点：
3.1.基本上都只靠风吸，容易将尘土一并吸入风机，导致风机叶片磨损严重，寿命短，捡枣速度慢；
4.2.进枣口高，红枣进入枣叶分离器需要的动力大，成本高；
5.3.枣叶分离器全都是实心轮片，过风差，容易出现飞枣现象；
6.4.出枣口低，无法有效的进行二次清渣。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供红枣捡拾机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：红枣捡拾机，该捡拾机包括底板，所述底板的一侧设置有提升机外壳，所述提升机外壳的内部设置有用于提升红枣的提枣料斗，以及设置在所述提枣料斗一侧的风管，所述风管与所述提枣料斗不连通，提升机外壳的底部设置有提升机底座，提升机底座的内部形成有沉积箱，所述风管与所述沉积箱呈连通状，所述沉积箱具有相对设置的进气口与吸气口；在所述沉积箱吸气口的位置处连接有波纹管，所述波纹管的端部连通有捡枣斗，所述捡枣斗的内侧设置有起枣管，所述底板的顶端面安装有旋风除尘器，所述风管的顶端与所述旋风除尘器的进料口相连通，所述旋风除尘器的正下方设置有闭风卸杂器；所述提升机外壳的顶部一侧还设置有呈倾斜状的枣筛，所述底板的顶部且处于所述枣筛的底端处安装有红枣框，所述枣筛的顶部处于所述提枣料斗顶部下料口处，所述红枣框的一侧还设置有动力机构，所述动力机构的输出部连接有连接管道，所述连接管道的输出端与所述沉积箱相连通。
9.优选的，所述沉积箱的吸气口处设置有多个枣叶分离轮，每两个所述枣叶分离轮之间存在间距，且间距为八厘米。
10.优选的，所述捡枣斗的外表面上固定有操作杆，所述操作杆呈翘起状。
11.优选的，所述起枣管由至少三根依次套设的中空柱状体构成，每个中空柱状体的两端内壁以及外壁均固定有限位凸起，所述限位凸起为半球体结构。
12.优选的，所述提升机外壳的顶部还设置有动力提升机构，所述动力提升机构与所述提枣料斗传动连接。
13.优选的，所述动力机构由高压风机与柴油机组成，所述柴油机的输出端与高压风机相连接，所述高压风机的输出端通过连接管道与沉积箱的进气口连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.起枣管能有效的起到地面不平快速捡枣，且土块不被吸入机器；
16.2.枣叶分离轮采用空心轮，提高了过风最大化，而且能够避免红枣随着叶片进入
除尘设备里；
17.3.进枣口低，所需动力低，降低了成本；
18.4.采用了旋风除尘器，杂叶，尘土被高效清理；
19.5.提升机可以将红枣输送到所需要的高度，进行二次清理杂物。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型起枣管的局部连接剖视图。
22.图中：1、起枣管；2、捡枣斗；3、操作杆；4、波纹管；5、枣叶分离轮；6、风管；7、提升机底座；8、提枣料斗；9、动力提升机构；10、提升机外壳；11、关风器；12、旋风除尘器；13、底板；14、枣筛；15、动力机构；16、红枣框；17、沉积箱；18、限位凸起；19、连接管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：红枣捡拾机，该捡拾机包括底板13，底板13的一侧设置有提升机外壳10，提升机外壳10的内部设置有用于提升红枣的提枣料斗8，以及设置在提枣料斗8一侧的风管6，风管6与提枣料斗8不连通，提升机外壳10的底部设置有提升机底座7，提升机底座7的内部形成有沉积箱17，风管6与沉积箱17呈连通状，沉积箱17具有相对设置的进气口与吸气口；在沉积箱17吸气口的位置处连接有波纹管4，波纹管4的端部连通有捡枣斗2，捡枣斗2的内侧设置有起枣管1，起枣管1能有效的起到地面不平快速捡枣，且土块不被吸入机器，底板13的顶端面安装有旋风除尘器12，采用了旋风除尘器12，杂叶，尘土被高效清理，风管6的顶端与旋风除尘器12的进料口相连通，旋风除尘器12的正下方设置有闭风卸杂器；提升机外壳10的顶部一侧还设置有呈倾斜状的枣筛14，底板13的顶部且处于枣筛14的底端处安装有红枣框16，枣筛14的顶部处于提枣料斗8顶部下料口处，红枣框16的一侧还设置有动力机构15，动力机构15的输出部连接有连接管道19，连接管道19的输出端与沉积箱17相连通。
25.本实施例中，优选的，沉积箱17的吸气口处设置有多个枣叶分离轮5，枣叶分离轮5采用空心轮，提高了过风最大化，而且能够避免红枣随着叶片进入除尘设备里，每两个枣叶分离轮5之间存在间距，且间距为八厘米。
26.本实施例中，优选的，捡枣斗2的外表面上固定有操作杆3，操作杆3呈翘起状。
27.本实施例中，优选的，起枣管1由至少三根依次套设的中空柱状体构成，且具有弹性，它会随着捡枣地面上平整度自动伸缩，从而提升捡枣的效率，同时不会出现进入土块的效果，并能够达到适应凹凸不平地面上捡拾红枣的功能，每个中空柱状体的两端内壁以及外壁均固定有限位凸起18，限位凸起18为半球体结构。
28.本实施例中，优选的，提升机外壳10的顶部还设置有动力提升机构9，提升机可以将红枣输送到所需要的高度，进行二次清理杂物，动力提升机构9与提枣料斗8传动连接。
29.本实施例中，优选的，动力机构15由高压风机与柴油机组成，柴油机的输出端与高压风机相连接，高压风机的输出端通过连接管道19与沉积箱17的进气口连接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，柴油机旋转带动高压风机产生负压风，并通过连接管道19将负压传输至沉积箱17内，由于沉积箱17与波纹管4连通，而波纹管4与捡枣斗2连通，使得捡枣斗2内部产生吸力，并将落地红枣和杂叶吸附，在吸附前，通过起枣管1将红枣导向进入至捡枣斗2内，在收集中，通过多个中空的柱状体来回深深来避免土地不凭借给捡枣带来的漏枣现象，由于柱状体具有弹性，它会随着捡枣地面上平整度自动伸缩，从而提升捡枣的效率，同时不会出现进入土块的效果，并能够达到适应凹凸不平地面上捡拾红枣的功能，在伸缩中，通过限位凸起18进行限位，避免多个中空柱状体分离，随后通过波纹管4进入至沉积箱17内，在进入中，通过枣叶分离轮5的旋转将枣与叶分离，分离呼出来的红枣进入提枣料斗8，通过动力提升机构9提升，随后落入枣筛14内，进行二次清理，最后成品进入红枣框16内完成收集；而分离出来的杂物在关风器11的负压下，会进入风管6内，随后风管6将杂物传输至旋风除尘器12内，旋风除尘器12将杂物从闭风卸杂器排出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。