一种饲喂装置的制作方法

1.本实用新型属于畜牧养殖技术领域，尤其是涉及一种饲喂装置。


背景技术：

2.随着养殖智能化技术的发展，养殖、饲喂技术不断进步，实现精准饲喂、精准供给尤为重要。
3.在现有技术中，通常采用的饲喂装置，其自动下料器和自动下水器是分开设置，猪只采食时，自动下料器通过下料管将料下到料槽，自动下水器通过下料管将水下到料槽，因此，现有的饲喂机器仅仅可以满足颗粒料、粉状料等干料的供给，不能满足粥料供给。
4.因此，如何实现饲喂装置实现粥料的供给，成为了本领域亟待解决的一个攻关课题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种饲喂装置，有效的解决了现有的饲喂装置无法进行粥料供给的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型公开了一种饲喂装置，包括：
7.下料机构，所述下料机构的上部与接料口连接，下部与搅拌机构连接,且所述接料口上部设有密封盖；
8.下水机构，所述下水机构的一端连接下水器，另一端连接搅拌机构；
9.搅拌机构，用于承接所述下料机构和所述下水机构输送的料和水，并将料和水搅拌均匀，形成粥料；
10.料槽，所述料槽通过下料管与所述搅拌机构连接，用于承接粥料，供猪只采食。
11.进一步地，还包括箱体，所述箱体内自上而下依次设置下料机构、搅拌机构和料槽，且箱体内的一侧设有下水机构。
12.进一步地，所述下料机构包括暂存料仓、下料料仓、绞龙和下料电机，所述下料料仓与所述暂存料仓连接，所述绞龙设在所述下料料仓底部，且与所述下料电机在同轴心位置连接；以当所述下料电机转动时，可使所述绞龙转动将所述下料料仓中的饲料推进所述搅拌机构。
13.进一步地，还包括拨盘，所述拨盘固定于所述下料料仓内，且设在所述绞龙的上方；以当所述绞龙转动时，可使拨盘转动并破开所述下料料仓内的结拱饲料。
14.进一步地，所述下水机构包括水仓和水泵，所述水仓内设有进水管和出水管，所述进水管通过进水口与下水器连接，所述出水管连接水泵，所述水泵设置在水仓的一侧，并通过水管与所述搅拌机构连接。
15.进一步地，还包括检测水仓内水位高度的水位控制器。
16.进一步地，所述搅拌机构包括用于将料水混合形成料水混合物的混合单元和用于
将料水混合物搅拌均匀且形成粥料的搅拌单元。
17.进一步地，所述混合单元包括混合仓和设于所述混合仓的上方的防飞溅端盖，所述搅拌单元包括搅拌仓、搅拌电机和电机固定支架；
18.所述混合仓的进水口与水管连接，所述下料料仓的出料口与所述混合仓的落料口连接；所述混合仓的出口与搅拌仓连接，所述搅拌仓通过电机固定端盖与带搅拌叶片的搅拌电机连接，所述搅拌电机固定于电机固定支架上；所述搅拌仓的出口通过下料管与所述料槽连接
19.进一步地，所述料槽包括用于冲洗料槽的冲水机构和用于将料槽中污水排出的排水机构，所述冲水机构和所述排水机构分别设在所述料槽的左右两侧。
20.进一步地，还包括控制仓和用于检测料槽内粥料高度的料位检测装置，所述控制仓包括控制器和控制按钮，所述控制器分别与料位检测装置、冲水机构、排水机构、下水器、下料机构和下水机构电连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的一种饲喂装置，包括下料机构、下水机构、搅拌机构及料槽，其中下料机构和下水机构分别实现将料和水输送至搅拌机构，通过搅拌机构将料和水搅拌均匀，从而形成粥料，即解决了现有的饲喂装置无法进行粥料供给的问题。使用时，通过接料口将料输送到下料机构内，下水器将水输送到下水机构内，下料机构和下水机构分别将料和水输送到搅拌机构内，在搅拌机构内完成料和水混合，从而形成粥料，粥料通过下料管输送到料槽中供猪只采食。本实用新型实现了料和水在进入料槽前，已混合、搅拌均匀形成粥料，混合好的粥料更适应猪只的采食。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种饲喂装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的一种饲喂装置的剖视图。
25.1、箱体；2、接料口；3、密封盖；4、按钮开关；5、报警指示灯；6、控制仓；7、暂存料仓；8、料位检测装置；9、下料电机；10、水仓；11、料槽；12、冲水机构；13、下料管；14、水泵；15、电机固定支架；16、搅拌电机；17、电机固定端盖；18、搅拌仓；19、混合仓；20、防飞溅端盖；21、下料料仓；22、下水器；23、排水机构；24、绞龙；25、拨盘；26、下料机构；27、搅拌机构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型所述的下水器为现有技术，实现精准下水。
28.实施例1
29.参照图1-2所示，一种饲喂装置，包括：
30.下料机构26，下料机构26的上部与接料口2连接，下部与搅拌机构27连接；
31.下水机构，下水机构的一端连接下水器22，另一端连接搅拌机构27；
32.搅拌机构27，用于承接下料机构26和下水机构输送的料和水，并将料和水搅拌均匀，形成粥料；
33.料槽11，料槽11通过下料管13与搅拌机构27连接，用于承接粥料，供猪只采食；
34.使用时，通过接料口将料输送到下料机构26内，下水器22将水输送到下水机构内，下料机构26和下水机构分别将料和水输送到搅拌机构27内，在搅拌机构27内完成料和水混合，从而形成粥料，粥料通过下料管13输送到料槽11中供猪只采食。本实用新型实现了料和水在进入料槽11前，已混合、搅拌均匀形成粥料，混合好的粥料更适应猪只的采食。
35.接上述实施例，优选的方案是，为了提高饲喂装置的集成度，便于其快速安装和维护，还包括箱体1，箱体1自上而下依次设置下料机构26、搅拌机构27和料槽11，且箱体1的一侧设有下水机构；现有技术中的饲喂装置，通常是料槽和饲喂装置主体是分开设置的，集成度较低，固定较麻烦，因此本实用新型与现有技术相比，实现了饲喂装置和料槽一体设置，固定方便，移动方便。
36.接上述实施例，优选的方案是，接料口2上部设有密封盖3，密封盖3与接料口2紧密配合，防止环境中杂物落入到接料口2中，同时也保证下料机构26中饲料的干燥。
37.接上述实施例，更具体的方案是，如图2所示，下料机构26包括暂存料仓7、下料料仓21、绞龙24和下料电机9，下料料仓21与暂存料仓7紧固连接，暂存料仓7位于下料料仓21的上部，以增加下料机构26的容积；绞龙24设在下料料仓21底部，与下料电机9在同轴心位置连接紧固；及当下料电机9转动，可使绞龙24转动将下料料仓21中的饲料推进搅拌机构27。
38.接上述实施例，更优选的方案是，为了防止下料料仓21内的饲料结拱，还包括拨盘25，拨盘25固定于下料料仓21内，且设在绞龙24的正上方，其中，拨盘25的对称基准面与绞龙24轴线重合；及当绞龙24转动，可使拨盘25转动并破开下料料仓21内的结拱饲料；在实际使用时，奶粉和颗粒料长时间存放会结拱，拨盘25固定在下料料仓21内，拨盘25中间有个转轴，且轮缘有齿轮，绞龙24转动时触碰齿轮，从而带动拨盘25转动，拨盘25转动就可以将结拱的饲料破碎，以防止饲料卡堵。
39.接上述实施例，更具体的方案是，下水机构包括水仓10和水泵14，水仓10内设有进水管和出水管，进水管通过进水口与下水器22连接，出水管连接水泵10，水泵10设置在水仓14的一侧，并通过水管与搅拌机构27连接；使用时，下水器22通过进水口、进水管将水输送至水仓10内，水仓10通过出水管连接水泵，水泵14将水仓10内的水通过水管输送至搅拌机构27。
40.接上述实施例，更优选的方案是，为了实现猪舍内每个料槽11中得到的水是一样的，解决因下水器22水压不稳带来的供水量不一致的问题，还包括检测水仓10内水位高度的水位控制器，结合上述下水机构的结构，使用时，下水器22将水通过进水口输送到水仓10内，通过水位控制器检测水位，然后水泵14再将水仓10内的水通过水泵14、水管输送到混合仓19内；同现有技术中采用下水器直接供水到料槽11的技术相比，因为一个饲喂猪舍内，有很多料槽11，有很多下水器，所述每个下水器22中的水压不一样，有的下水器22水压高，有
的下水器22水压低，所以现有技术中下水器22直接供水会出现，水压高的料槽11供水多，水压低的料槽11供水少；通过本新型在下水器22和料槽11中的添加一个水仓10，因为水仓10中的水是固定的（通过水位控制器设定好一个标准），所以每个料槽11中，得到的水就是固定的，所以解决了现有技术中同一个猪舍内的多个料槽11中，因水压不稳定，料槽7中有的水多，有的水少的问题。
41.接上述实施例，更具体的方案是，搅拌机构27包括用于将料水混合形成料水混合物的混合单元和用于将料水混合物搅拌均匀且形成粥料的搅拌单元；
42.接上述实施例，更具体的方案是，混合单元包括混合仓19和设于所述混合仓19的上方的防飞溅端盖20，搅拌单元包括搅拌仓18、搅拌电机16和电机固定支架15；
43.其中，下料电机9带动绞龙24，将下料料仓21中的饲料推进防飞溅端盖20上方的下料口，进入混合仓19；其中，混合仓19的进水口与水管连接，水泵14通过水管将水输送至混合仓19，混合仓19的落料口与下料料仓21的出料口连接，混合仓19的出口与搅拌仓18连接，搅拌仓18通过17电机固定端盖与带搅拌叶片的搅拌电机16连接，搅拌电机16固定于电机固定支架15，搅拌仓18的出口通过下料管13与料槽11连接，且下料管13放置于箱体1内部一侧；使用时，下料机构26和下水机构分别将料和水输送至混合仓19，在混合仓内，完成料和水的混合，在搅拌仓18内，完成料和水搅拌混合均匀，形成粥料，粥料通过下料管13输送至料槽11，供猪只采食。
44.接上述实施例，更优选的方案是，料槽11包括用于对料槽11冲洗的冲水机构12和将料槽11中污水排出的排水机构23，冲水机构12和排水机构23分别设在料槽11的左右两侧。其中，冲水机构12包括冲水水泵、冲水管和喷头，冲水水泵外接自来水，开启冲水水泵通过冲水管、喷头完成对料槽11的冲洗；排水机构包括排水水泵和排水管，排水水泵连接料槽11底部的排水口，开启排水水泵通过排水管将污水排放到指定位置。
45.本实用新型的工作原理是：使用时，通过接料口2将料输送到料仓7内，下水器22将水输送到水仓10内，料仓7中的料和水仓10中的水再输送到混合仓19内，在混合仓19内完成料和水混合，水料混合后进入搅拌仓18，进行充分的搅拌，从而形成粥料，粥料通过下料管13输送到料槽11中供猪只采食。
46.实施例2
47.在实施例1的基础上，本实用新型的整个过程为自动化控制，在箱体1内还设有控制仓6和用于检测料槽11内粥料高度的料位检测装置8，控制仓6包括控制器和控制按钮，控制器与料位检测装置8、冲水机构12、排水机构23、下水器22、下料机构26、水泵14和水位控制器电连接；还包括报警指示灯5和按钮开关4，报警指示灯5和按钮开关4固定于箱体1的壳体上方，通过控制器电连接，在饲喂装置料槽11没有料时通过报警指示灯5进行闪烁报警，通过按钮开关4，可以实现一键操作；
48.其中，众所周知，料位检测装置8包括探针，目前的料槽11中设置有探针，探针和料槽11两者为隔离结构不接触，控制仓6与料槽11和探针电连接，探针伸入料槽11中一定深度，当料槽11中的粥料淹没探针时，因为粥料具有导体作用，所以料槽11、探针和控制仓6之间就构成回路，控制仓6就判断料槽11中有料，就会停止下料；反之，则控制仓6就会判断料槽11中没有料，就会控制下料器和下水器开始工作，以上通过料位检测装置8和控制器作用，不仅可以检测料槽11内粥料的高度，而且还能自动控制下料和下水，保证料槽11内，始
终有合适的粥料供猪只采食；本实用新型在工作时，控制仓6控制下料机构26和下水器22分别向料仓7和水仓10中精准供料和供水，其中水仓10中水位控制器用于检测水仓13中的水位，反馈给控制仓6，当料仓7和水仓10中的料和水达到规定值后，控制器控制下料机构26和下水器22停止下料和下水；然后控制仓6控制下料电机9和水泵14工作，在下料电机9和水泵14的作用下将料和水输送到混合仓19，在混合仓19中，料和水进行充分混合，形成粥料；最后粥料通过下料管13输送到料槽11，供猪只采食，同时通过料位检测装置8检测料槽11内的粥料高度，通过控制器自动控制下料和下水。以上整个饲喂过程为自动化控制，不需要人员参与。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。