一种萌发菌菌种分离纯化的消毒装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗杀菌领域，具体而言，涉及一种萌发菌菌种分离纯化的消毒装置。


背景技术：

2.天麻种子极小，由胚及种皮组成，无胚乳及其他营养贮备，发芽非常困难。天麻种子萌发阶段必须与紫萁小菇一类共生萌发菌建立共生营养关系，种子才能萌发形成原球茎。由于野生天麻伴生的萌发菌大多时候不产生子实体，萌发菌多是从消毒后的天麻原球茎中分离得到。萌发菌负载在原球茎胚柄2-3层胚芽细胞和原球茎表层之间，而杂菌均负载在原球茎的表层上，为分离出野生天麻原球茎上的萌发菌，需对野生天麻原球茎进行消毒杀菌处理，以除去原球茎上的杂菌。
3.目前，在对野生天麻原球茎进行消毒处理后，由于原球茎较小，容易随水飘走，单个取出困难，灭菌时间不易控制，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种萌发菌菌种分离纯化的消毒装置，其可对野生天麻原球茎消毒杀菌和风干，为后续的萌发菌分离提高良好的条件，且该装置可一次性处理多个原球茎，使用方便。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种萌发菌菌种分离纯化的消毒装置，其包括罐体，所述罐体内设有隔板，所述隔板将所述罐体的内腔分隔为用于消毒的上腔体和用于风干的下腔体；
7.所述上腔体具有进液口、出液口和进料口，且所述上腔体内设有搅拌机构；
8.所述隔板具有第一出料口，且所述隔板设有用于密封所述第一出料口的下料机构；
9.所述下腔体具有第二出料口，且所述下腔体内设有风干机构。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌机构包括第一电机、搅拌轴和搅拌桨，所述第一电机设于所述罐体顶部，所述搅拌轴与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述搅拌桨设于所述搅拌轴，且所述搅拌桨位于所述上腔体内。
11.在使用时，将原球茎从进料口加入到上腔体中，再从进液口加入浸泡液，并在搅拌机构的作用下，将原球茎与浸泡液混合均匀，充分的除去原球茎的杂菌，保留萌发菌。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌桨包括杆体和多个柔性片，所述杆体与所述搅拌轴固定连接，多个所述柔性片间隔设于所述杆体。
13.通过设置柔性片，在搅拌原球茎时，可减少搅拌对原球茎的伤害，保持原球茎的完整性。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述进料口位于所述罐体顶部。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述所述下料机构包括用于封挡所述第一出料口
的挡板和用于调节所述挡板位置的调节杆；所述隔板位于下腔体的一侧设有滑槽，所述挡板与所述滑槽滑动连接，所述调节杆的一端与所述挡板固定连接，所述调节杆的另一端位于所述罐体外，所述调节杆与所述罐体滑动连接。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述下料机构还包括弹簧，所述隔板位于所述下腔体的一侧凸设有限位台，所述调节杆与所述限位台滑动连接，所述弹簧套设于所述调节杆，所述弹簧的一端与所述限位台固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡板固定连接，并且在挡板上还设置有密封圈，密封圈与隔板抵接，以密封第一出料口，防止上腔体中的浸泡液进入到第二腔体中。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述风干机构包括空气循环泵，所述下腔体具有进风口和出风口，所述进风口通过管道与所述空气循环泵连接。
18.通过空气循环泵，向下腔体中输送干燥的无菌空气，用于风干原球茎，利用无菌空气进行干燥，一方面可防止局部温度过高，另一方面便于控制干燥温度，避免温度过高而损害萌发菌。其中，出风口用于排出湿气和气体流通。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述风干机构还包括第二电机、传动轴和多个出风板，所述第二电机设于所述罐体底部，且所述第二电机的输出轴与所述传动轴同轴连接，所述传动轴位于所述下腔内，多个所述出风板均与所述传动轴连接，且多个所述出风板沿所述传动轴的周向间隔分布。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述出风板设有多个出风孔，所述出风孔均与所述空气循环泵连通。
21.第二电机带动传动轴转动，传动轴带动多个出风板转动，一方面可带动原球茎运动，另一方面可带动下腔体中的无菌空气运动，使得下腔体中的无菌空气分布更加均匀，以调节下腔体温度均一性。
22.在本实用新型的一些实施例中，还包括用于置物篮，所述置物篮位于所述第二出料口。在风干后，原球茎经过第二出料口排出，落入到置物篮内，并收集在置物篮内，以便后续集中处理原球茎。
23.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
24.在本实用新型中，该消毒装置的罐体内设有上腔体和下腔体，上腔体用于浸泡天麻原球茎，通过浸泡除去天麻原球茎中的杂菌，在搅拌机构的作用下，天麻原球茎与液体的混合更加均匀，浸泡更加充分。在下腔体中设有风干机构，经过浸泡后的原球茎在下腔体中被风干，风干后的原球茎直接从第二出料口排出，方便收集原球茎。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的萌发菌菌种分离纯化的消毒装置的剖视示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的萌发菌菌种分离纯化的消毒装置的下腔体的剖视示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的萌发菌菌种分离纯化的消毒装置的隔板和下料机构的仰视示意图一；
29.图4为本实用新型实施例提供的萌发菌菌种分离纯化的消毒装置的隔板和下料机构的仰视示意图二；
30.图5为本实用新型实施例提供的萌发菌菌种分离纯化的消毒装置的隔板和下料机构的局部剖视示意图；
31.图6为本实用新型实施例提供的萌发菌菌种分离纯化的消毒装置的搅拌机构的主视示意图。
32.图标：100-罐体，110-隔板，111-滑槽，112-限位台，113-第一出料口，120-上腔体，121-进液口，122-出液口，123-进料口， 130-下腔体，131-第二出料口，132-出风口，133-网板，134-进风口，200-搅拌机构，210-第一电机，220-搅拌轴，230-搅拌桨， 231-杆体，232-柔性片，300-风干机构，310-第二电机，320-传动轴，330-出风板，331-出风孔，400-下料机构，410-挡板，420-调节杆，430-弹簧，500-置物篮。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
39.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例
41.请参照图1-6，本技术实施例提供一种萌发菌菌种分离纯化的消毒装置，其包括罐体100，所述罐体100内设有隔板110，所述隔板110将所述罐体100的内腔分隔为用于消毒的上腔体120和用于风干的下腔体130；
42.在上腔体120的上部设置有有进液口121，进液口121通过管道与外部储液罐连通，下部设置有出液口122，出液口122通过管道与外部废液罐连通；顶部设置有进料口123，原球茎经进液口121 进入到上腔体120中。
43.在上腔体120内设有搅拌机构200，如附图6所示，该搅拌机构200包括第一电机210、搅拌轴220和搅拌桨230，所述第一电机 210设于所述罐体100顶部，所述搅拌轴220与所述第一电机210 的输出轴同轴连接，所述搅拌桨230设于所述搅拌轴220，且所述搅拌桨230位于所述上腔体120内。其中，该第一电机210连接减速机构，以控制第一电机210的转速。
44.在使用时，将原球茎从进料口123加入到上腔体120中，从进液口121加入浸泡液，并在搅拌机构200的作用下，将原球茎与浸泡液混合均匀，充分的除去原球茎的杂菌，保留萌发菌。
45.在隔板110上设置有第一出料口113，且所述隔板110设有用于密封所述第一出料口113的下料机构400，如附图3和4所示，下料机构400包括用于封挡所述第一出料口113的挡板410和用于调节所述挡板410位置的调节杆420；在所述隔板110位于下腔体 130的一侧设有两个滑槽111，两滑槽111位于第一出料口113的两侧，挡板410的两端分别位于两滑槽111内，且所述挡板410与所述滑槽111滑动连接，所述调节杆420的一端与所述挡板410固定连接，所述调节杆420的另一端位于所述罐体100外，所述调节杆 420与所述罐体100滑动连接。通过拉动调节杆420，可带动挡板 410沿滑槽111滑动，以打开第一出料口113和封闭第一出料口113。
46.当原球茎浸泡完成后，通过出液口122排出上腔体120中的浸泡液，随后，向外拉动调节杆420，即可将第二出料口131打开，上腔体120中的原球茎进入到下腔体130中，在下腔体130中进行风干。
47.如附图1所示，在下腔体130的下部设有第二出料口131，在所述下腔体130内设有风干机构300。经风干机构300风干后的原球茎，从第二出料口131排出。
48.具体的，在本实施例中，该风干机构300包括空气循环泵，在所述下腔体130具有进风口134和出风口132，所述进风口134通过管道与所述空气循环泵连接，出气口可与空气循环泵连通，也可以与外界的抽气系统连接，以主动的排出下腔体130中的湿气。
49.在使用时，通过空气循环泵，向下腔体130中输送干燥的无菌空气，用于风干原球茎，同时，下腔体130内的湿气通过出气口排出；利用循环的无菌空气对原球茎进行干燥，待风干后，原球茎从第二出料口131排出。
50.在本实施例中，利用无菌空气风干，一方面可防止局部温度过高，另一方面便于控制干燥温度，避免温度过高而损害萌发菌。
51.为更好的风干原球茎，在本实施例中，如附图1所示，该风干机构300还包括第二电机310、传动轴320和多个出风板330，所述第二电机310设于所述罐体100底部，且所述第二
电机310的输出轴与所述传动轴320同轴连接，所述传动轴320位于所述下腔内，多个所述出风板330均与所述传动轴320连接，且多个所述出风板 330沿所述传动轴320的周向间隔分布，多个出风板330将下腔体 130分隔成多个小腔体，在每个小腔体内均有一定量的原球茎，随着出风板330的转动，带动原球茎转动；并且，出风板330上设有多个出风孔331，所述出风孔331均通过风道与所述空气循环泵连通。
52.在对原球茎进行风干时，启动空气循环泵，待通入一定量的无菌空气后，再启动第二电机310，第二电机310带动传动轴320转动，传动轴320带动多个出风板330转动，同时带动原球茎运动；无菌空气从出气孔和出气口进入到下腔中，转动的出风板330可带动下腔体130中的无菌空气运动，使得下腔体130中的无菌空气分布更加均匀，以调节下腔体130温度均一性。
53.本实施例的萌发菌菌种分离纯化的消毒装置的工作原理为：将野生的天麻原球茎从进料口123放入到上腔体120中，待放置一定量的原球茎后，经进液口121向上腔体120中通入浸泡液，浸泡一段时间；再浸泡的同时，启动第一电机210，带动搅拌桨230缓慢转动，将上腔体120中的原球茎混合均匀，使得原球茎与浸泡液充分接触。待浸泡完成后，通过出液口122，将上腔体120中的浸泡液排出，随后向外拉动调节杆420，将第一出料口113打开，上腔体120的原球茎从第一出料口113进入到下腔体130中；随后，启动空气循环泵向下腔体130中通入干燥的无菌空气，下腔体130中的湿气从出气口排出；启动第二电机310，第二电机310缓慢带动出风板330转动，同时出风板330上的出气孔喷出无菌空气，无菌空气在下腔体130内运动，并随着空气的流动，不断的将原球茎表面的水汽带走，逐渐的将原球茎风干；待风干后，打开第二出料口 131，原球茎从第二出料口131排出。
54.为减少搅拌对原球茎的伤害，保持原球茎的完整性，在本实施例中，该搅拌桨230还可以包括杆体231和多个柔性片232，所述杆体231与所述搅拌轴220固定连接，多个所述柔性片232间隔设于所述杆体231。如附图6所示，柔性片232呈卷曲状，并且具有一定的柔性，在搅拌过程中，可带动原球茎运动，同时原球茎与柔性片232软接触，对原球茎的伤害小。
55.为便于挡板410复位，在本实施例中，该下料机构400还包括弹簧430，所述隔板110位于所述下腔体130的一侧凸设有限位台 112，所述调节杆420与所述限位台112滑动连接，所述弹簧430套设于所述调节杆420，所述弹簧430的一端与所述限位台112固定连接，所述弹簧430的另一端与所述挡板410固定连接，在自然状态下，挡板410将第一出料口113封闭，弹簧430处于压缩状态。在挡板410上还设置有密封圈，密封圈与隔板110抵接，以密封第一出料口113，防止上腔体120中的浸泡液进入到第二腔体中。
56.当向外拉动调节杆420时，进一步的压缩弹簧430，在拉力的作用下，挡板410与第一出料口113分开，当拉力消失后，在弹簧 430的作用下，挡板410沿滑槽111向第一出料口113的方向滑动，并将第一出料口113封闭，压缩的弹簧430提供一定的弹力，可将挡板410抵紧在第一出料口113处，以提高挡板410的密封性。
57.在本实施例中，为提高风干效率，在下腔体130的下部设有网板133，当原球茎从上腔体120落入到网板133上，未排完的浸泡液则落入到网板133的下方，分离出多余的浸泡液。
58.在本实施例中，为更快捷的收集原球茎，罐体100的第二出料口131还设置有置物
篮500，该置物篮500用于收集原球茎。在风干后，原球茎经过第二出料口131排出，落入到置物篮500内，并收集在置物篮500内，以便后续集中处理原球茎。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
60.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。