一种收割机用动刀片的制作方法

1.本实用新型涉及收割机领域，具体来说，涉及一种收割机用动刀片。


背景技术：

2.收割机是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。
3.切割器是收割机上重要的通用部件之一，其性能的好坏对于收获作业的顺利进行，降低收获损失等都具有很大的作用。
4.现有的收割机动刀片均采用两个螺栓固定于移动板上，长时间使用动刀片，螺孔会因时间较长或触碰到硬物扩大，从而导致动刀片发生位移，影响收割效果，且现有的移动板均通过压板固定，固定效果较差，容易偏移。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种收割机用动刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种收割机用动刀片，包括固定板，所述固定板一端设有限位器，所述限位器内部设有移动板，所述移动板一端设有动刀片；
9.所述限位器包括固定底座、限位端、卡合凸起、第一螺纹孔组和第一固定螺纹钉，所述固定底座一端设有限位端，所述固定底座与所述限位端一端均设有卡合凸起，所述固定底座、所述限位端和所述固定板一端均对称开设有第一螺纹孔组，所述第一固定螺纹钉穿过所述第一螺纹孔组。
10.进一步的，所述移动板包括板体、第二螺纹孔组和固定块，所述板体内部对称开设有第二螺纹孔组，所述板体一端等距设有固定块。
11.进一步的，所述动刀片包括伸出端和固定端，所述移动板一端设有固定端，所述固定端一端设有伸出端。
12.进一步的，所述伸出端包括淬火锯齿和减重通孔，所述伸出端两侧均设有淬火锯齿，所述淬火锯齿之间设有减重通孔。
13.进一步的，所述固定端包括固定通孔、卡合条、卡合凹槽，所述固定端内部开设有固定通孔，所述固定通孔两侧开设有所述第二螺纹孔组，所述固定端两端均设有卡合条，所述卡合条内部均开设有卡合凹槽。
14.进一步的，所述固定通孔与所述固定块相匹配，所述卡合凹槽与所述卡合凸起相
匹配。
15.进一步的，所述第二螺纹孔组内部设有第二固定螺纹钉，所述固定端内部所述第二螺纹孔组一端开设有螺母槽，所述第二固定螺纹钉穿过所述第二螺纹孔组、所述螺母槽。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)、当使用该刀片时，先将动刀片安装于移动板一端，将移动板置于动刀片固定端卡合条之间，卡合条之间的距离与移动板的宽度相匹配，使移动板一端固定块卡入固定通孔中，卡合后通过第二固定螺纹钉使移动板与动刀片固定在一起，固定端第二螺纹孔组一端开设有螺母槽，可用于固定螺母，也可用于隐藏螺母，防止其影响移动板移动，通过设置固定块、固定通孔和第二螺纹孔可使移动板和动刀片能够固定的更加牢固，加长动刀片使用寿命，也防止因一块动刀片损坏导致移动板和相邻动刀片损坏的情况发生。
18.(2)、当动刀片与移动板固定在一起后，将限位器一端限位端靠近动刀片一端卡合条，使限位端一端卡合凸起置于卡合条一侧卡合凹槽内部，再将固定底座一端卡合凸起置于与卡合条另一端卡合凹槽内部，后将固定板、固定底座与限位端通过第一螺纹孔组和第一固定螺纹钉固定在一起，从而可使限位器两端卡合凸起与动刀片固定端两侧卡合凹槽相配合，因移动板与动刀片固定连接，所以可限位移动板移动方向，从而减小移动板摩擦力，增加动刀片使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的整体立体结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的动刀片立体结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的动刀片结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的移动板立体结构示意图；
24.图5是根据本实用新型实施例的限位器立体结构示意图。
25.附图标记：
26.1、固定板；2、限位器；3、移动板；4、动刀片；5、固定底座；6、限位端；7、卡合凸起；8、第一螺纹孔组；9、第一固定螺纹钉；10、板体；11、第二螺纹孔组；12、固定块；13、伸出端；14、固定端；15、淬火锯齿；16、减重通孔；17、固定通孔；18、卡合条；19、卡合凹槽；20、第二固定螺纹钉；21、螺母槽。
具体实施方式
27.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种收割机用动刀片，如图1-5，包括固定板1，固定
板1一端设有限位器2，限位器2内部设有移动板3，移动板3一端设有动刀片4；
29.限位器2包括固定底座5、限位端6、卡合凸起7、第一螺纹孔组8和第一固定螺纹钉9，固定底座5一端设有限位端6，固定底座5与限位端6一端均设有卡合凸起7，固定底座5、限位端6和固定板1一端均对称开设有第一螺纹孔组8，第一固定螺纹钉9穿过第一螺纹孔组8，移动板3包括板体10、第二螺纹孔组11和固定块12，板体10内部对称开设有第二螺纹孔组11，板体10一端等距设有固定块12，动刀片4包括伸出端13和固定端14，移动板3一端设有固定端14，固定端14一端设有伸出端13。
30.通过本实用新型的上述方案，当动刀片4与移动板3固定在一起后，将限位器2一端限位端6靠近动刀片4一端卡合条18，使限位端6一端卡合凸起7置于卡合条18一侧卡合凹槽19内部，再将固定底座5一端卡合凸起7置于与卡合条18另一端卡合凹槽19内部，后将固定板1、固定底座5与限位端6通过第一螺纹孔组8和第一固定螺纹钉9固定在一起，从而可使限位器2两端卡合凸起7与动刀片4固定端14两侧卡合凹槽19相配合，因移动板3与动刀片4固定连接，所以可限位移动板3移动方向，从而减小移动板3摩擦力，增加动刀片4使用寿命。
31.请参阅图1-5，伸出端13包括淬火锯齿15和减重通孔16，伸出端13两侧均设有淬火锯齿15，淬火锯齿15之间设有减重通孔16，固定端14包括固定通孔17、卡合条18、卡合凹槽19，固定端14内部开设有固定通孔17，固定通孔17两侧开设有第二螺纹孔组11，固定端14两端均设有卡合条18，卡合条18内部均开设有卡合凹槽19，固定通孔17与固定块12相匹配，卡合凹槽19与卡合凸起7相匹配，第二螺纹孔组11内部设有第二固定螺纹钉20，固定端14内部第二螺纹孔组11一端开设有螺母槽21，第二固定螺纹钉20穿过第二螺纹孔组11、螺母槽21。
32.通过本实用新型的上述方案，当使用该刀片时，先将动刀片4安装于移动板3一端，将移动板3置于动刀片4固定端14卡合条18之间，卡合条18之间的距离与移动板3的宽度相匹配，使移动板3一端固定块12卡入固定通孔17中，卡合后通过第二固定螺纹钉20使移动板3与动刀片4固定在一起，固定端14第二螺纹孔组11一端开设有螺母槽21，可用于固定螺母，也可用于隐藏螺母，防止其影响移动板3移动，通过设置固定块12、固定通孔17和第二螺纹孔组11可使移动板3和动刀片4能够固定的更加牢固，加长动刀片4使用寿命，也防止因一块动刀片4损坏导致移动板3和相邻动刀片4损坏的情况发生。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，当使用该刀片时，先将动刀片4安装于移动板3一端，将移动板3置于动刀片4固定端14卡合条18之间，卡合条18之间的距离与移动板3的宽度相匹配，使移动板3一端固定块12卡入固定通孔17中，卡合后通过第二固定螺纹钉20使移动板3与动刀片4固定在一起，固定端14第二螺纹孔组11一端开设有螺母槽21，可用于固定螺母，也可用于隐藏螺母，防止其影响移动板3移动，通过设置固定块12、固定通孔17和第二螺纹孔组11可使移动板3和动刀片4能够固定的更加牢固，加长动刀片4使用寿命，也防止因一块动刀片4损坏导致移动板3和相邻动刀片4损坏的情况发生，当动刀片4与移动板3固定在一起后，将限位器2一端限位端6靠近动刀片4一端卡合条18，使限位端6一端卡合凸起7置于卡合条18一侧卡合凹槽19内部，再将固定底座5一端卡合凸起7置于与卡合条18另一端卡合凹槽19内部，后将固定板1、固定底座5与限位端6通过第一螺纹孔组8和第一固定螺纹钉9固定在一起，从而可使限位器2两端卡合凸起7与动刀片4固定端14两侧卡合凹槽19相配合，因移动板
3与动刀片4固定连接，所以可限位移动板3移动方向，从而减小移动板3摩擦力，增加动刀片4使用寿命。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。