一种简易便携式棉杆拔除器

1.本实用新型是一种简易便携式棉杆拔除器，属于棉杆拔除工具技术领域。


背景技术：

2.我国拥有世界上最大的棉杆资源，棉杆作为一种最接近于木材的秸秆纤维资源，在板材制造领域有着广泛的应用前景。虽然现有的棉杆拔除机工作效率高，但体积较大、工作环境要求较高，在小片地块或者山地则不能使用，而现有的一些棉杆拔除器不能进行调节使用，当遇到较粗棉杆或较细棉杆则不能使用，使用便捷性欠佳，现在急需一种简易便携式棉杆拔除器来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种简易便携式棉杆拔除器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便进行多方位调节使用，结构紧凑，便于携带使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种简易便携式棉杆拔除器，包括稳定底撑板、支撑夹座、可摆动撑板、可摆动撑杆、可升降套座、伸缩杆、延伸套杆、延伸杆、延伸侧板、限位挡板、承托挡板以及矩形定位插块，所述稳定底撑板上端面中间位置安装有支撑夹座，所述支撑夹座内侧设置有可摆动撑板，所述可摆动撑板上端面焊接有可摆动撑杆，所述可摆动撑杆内部上侧插装有伸缩杆，所述可摆动撑杆环形侧面下侧套装有可升降套座，所述可升降套座左端面中间位置安装有延伸套杆，所述延伸套杆内部插装有延伸杆，所述延伸杆左端面焊接有承托挡板，所述承托挡板后端面安装有延伸侧板，所述延伸侧板前端面左侧卡装有限位挡板，所述限位挡板后端面中间位置设置有矩形定位插块。
5.进一步地，所述延伸侧板内部开设有矩形定位通孔，且矩形定位通孔与矩形定位插块相匹配，所述矩形定位通孔等规格开设有六组。
6.进一步地，所述矩形定位插块内部后侧卡装有小型压缩弹簧，所述矩形定位插块内部左右两侧对称嵌装有定位凸头，所述矩形定位插块与限位挡板通过焊接方式相连。
7.进一步地，所述可升降套座内部右侧啮合有蝶形锁止螺丝，所述延伸套杆内部上侧啮合有蝶形固定螺丝。
8.进一步地，所述可摆动撑杆内部上侧开设有圆形腔，且圆形腔与伸缩杆相匹配，所述可摆动撑杆内部左侧啮合有蝶形定位螺丝，所述伸缩杆上端面焊接有推拉握把。
9.进一步地，所述支撑夹座内部上侧设置有销轴，所述稳定底撑板下端面等规格设置有多组防滑齿牙，所述承托挡板左端面和限位挡板右端面均设置有防滑纹路。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种简易便携式棉杆拔除器，因本实用新型添加了稳定底撑板、支撑夹座、可摆动撑板、可摆动撑杆、可升降套座、伸缩杆、延伸套杆、延伸杆、延伸侧板、限位挡板、承托挡板以及矩形定位插块，先拧松蝶形锁止螺丝，此时便可
以对可升降套座进行升降调整，以此对限位挡板和承托挡板使用高度进行调节，然后拧松蝶形定位螺丝，此时便可以对伸缩杆进行上下伸缩调节，以此对推拉握把使用高度进行调整，以便不同使用习惯使用人员使用，紧接着拧松蝶形固定螺丝，此时便可以对延伸杆进行左右伸缩调节，以此对限位挡板和承托挡板左右使用位置进行调整，随后用手捏住限位挡板用力对其向前侧拽拉进行拆卸，而后根据外部棉杆粗细对限位挡板与承托挡板之间间距进行调整，调整完成后便可以对稳定底撑板进行移动，使外部棉杆处在限位挡板与承托挡板之间，而后将稳定底撑板下端面贴合在外界土地上，此时用手握住推拉握把对其进行顺时针摆动下压，即可使限位挡板与承托挡板同步顺时针摆动对外部棉杆进行提拉拔除。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种简易便携式棉杆拔除器的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种简易便携式棉杆拔除器的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种简易便携式棉杆拔除器的左视剖面图；
15.图4为本实用新型一种简易便携式棉杆拔除器的俯视剖面图；
16.图5为图4中a的放大图；
17.图中：1-稳定底撑板、2-支撑夹座、21-销轴、3-可摆动撑板、4-可摆动撑杆、41-圆形腔、42-蝶形定位螺丝、5-可升降套座、51-蝶形锁止螺丝、6-伸缩杆、61-推拉握把、7-延伸套杆、71-蝶形固定螺丝、8-延伸杆、9-延伸侧板、91-矩形定位通孔、10-限位挡板、11-承托挡板、12-矩形定位插块、121-小型压缩弹簧、122-定位凸头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种简易便携式棉杆拔除器，包括稳定底撑板1、支撑夹座2、可摆动撑板3、可摆动撑杆4、可升降套座5、伸缩杆6、延伸套杆7、延伸杆8、延伸侧板9、限位挡板10、承托挡板11以及矩形定位插块12，稳定底撑板1上端面中间位置安装有支撑夹座2，支撑夹座2内侧设置有可摆动撑板3，可摆动撑板3上端面焊接有可摆动撑杆4，可摆动撑杆4内部上侧插装有伸缩杆6，可摆动撑杆4环形侧面下侧套装有可升降套座5，可升降套座5左端面中间位置安装有延伸套杆7，延伸套杆7内部插装有延伸杆8，延伸杆8左端面焊接有承托挡板11，承托挡板11后端面安装有延伸侧板9，延伸侧板9前端面左侧卡装有限位挡板10，限位挡板10后端面中间位置设置有矩形定位插块12，该设计解决了原有棉杆用拔除器不具备多方位可调，并且不方便携带使用的问题。
20.矩形定位通孔91开设在延伸侧板9内部，且矩形定位通孔91与矩形定位插块12相匹配，矩形定位通孔91等规格开设有六组，六组矩形定位通孔91方便矩形定位插块12对限位挡板10进行左右调整并定位，小型压缩弹簧121卡装在矩形定位插块12内部后侧，定位凸头122对称嵌装在矩形定位插块12内部左右两侧，矩形定位插块12与限位挡板10通过焊接方式相连，小型压缩弹簧121方便对定位凸头122施加挤压力，以便定位凸头122向外侧延伸
对矩形定位插块12进行定位。
21.蝶形锁止螺丝51啮合在可升降套座5内部右侧，蝶形固定螺丝71啮合在延伸套杆7内部上侧，蝶形锁止螺丝51方便对可升降套座5进行定位，而蝶形固定螺丝71方便对延伸杆8进行定位，圆形腔41开设在可摆动撑杆4内部上侧，且圆形腔41与伸缩杆6相匹配，蝶形定位螺丝42啮合在可摆动撑杆4内部左侧，推拉握把61焊接在伸缩杆6上端面，圆形腔41方便伸缩杆6在可摆动撑杆4内部做伸缩动作，蝶形定位螺丝42方便对伸缩杆6进行定位，而推拉握把61方便使用人员对伸缩杆6进行左右摆动或提拉携带。
22.销轴21设置在支撑夹座2内部上侧，稳定底撑板1下端面等规格设置有多组防滑齿牙，承托挡板11左端面和限位挡板10右端面均设置有防滑纹路，销轴21时可摆动撑板3具备左右摆动能力，多组防滑齿牙使稳定底撑板1下端面防滑性更好，而防滑纹路使承托挡板11左端面和限位挡板10右端面防滑性更好。
23.作为本实用新型的一个实施例：使用人员先拧松蝶形锁止螺丝51，此时便可以对可升降套座5进行升降调整，以此对限位挡板10和承托挡板11使用高度进行调节，调节至所需位置后再对蝶形锁止螺丝51拧紧，避免可升降套座5出现回落情况；然后拧松蝶形定位螺丝42，此时便可以对伸缩杆6进行上下伸缩调节，以此对推拉握把61使用高度进行调整，以便不同使用习惯使用人员使用，调整至所需位置后再拧紧蝶形定位螺丝42，避免伸缩杆6再次出现伸缩情况；紧接着拧松蝶形固定螺丝71，此时便可以对延伸杆8进行左右伸缩调节，以此对限位挡板10和承托挡板11左右使用位置进行调整，调整至所需位置后再拧紧蝶形固定螺丝71，避免延伸杆8再次出现伸缩或晃动情况；随后使用人员用手捏住限位挡板10用力对其向前侧拽拉进行拆卸，而后根据外部棉杆粗细对限位挡板10与承托挡板11之间间距进行调整，调整至所需间距后再把矩形定位插块12插入相对应矩形定位通孔91中，此时小型压缩弹簧121会对定位凸头122施加挤压力，以便定位凸头122向外侧延伸对矩形定位插块12进行定位，从而避免限位挡板10轻易出现脱落情况；此时便可以对稳定底撑板1进行移动，使外部棉杆处在限位挡板10与承托挡板11之间，而后将稳定底撑板1下端面贴合在外界土地上，此时用手握住推拉握把61对其进行顺时针摆动下压，即可使限位挡板10与承托挡板11同步顺时针摆动对外部棉杆进行提拉拔除。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。