一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，尤其涉及一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况，其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
3.现有的秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置在加工时，其粉碎不够彻底，粉碎效率低，从而影响了后续的加工操作，由此我们提供一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的外表面偏下方固定连接有支撑柱，所述粉碎箱的顶端固定连接有进料口，所述进料口的内部设有第一粉碎组件，所述粉碎箱的内部设有第二粉碎组件，所述粉碎箱的一侧壁偏上方固定连接有固定框，所述固定框的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定连接有第一转轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有第二转轮，所述粉碎箱的内部偏下方设有第三粉碎组件，所述粉碎箱的底端固定连接有两个出料口。
7.进一步的，所述第一粉碎组件包括电推杆，所述进料口的两侧均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的伸缩端均贯穿至进料口的内部与连接板固定连接，两个所述连接板的一侧均连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有切割刀。
8.进一步的，两个所述切割刀之间为对称设置。
9.进一步的，所述第二粉碎组件包括第一粉碎辊，所述粉碎箱的内部且位于固定框的上方通过轴承转动连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的一侧且与粉碎箱的内壁通过轴承转动连接有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端固定连接有第三转轮，所述粉碎箱的内壁中端偏下位置处通过轴承转动连接有第三粉碎辊，所述第三粉碎辊的一侧偏上方与粉碎箱的内壁通过轴承转动连接有第四粉碎辊，所述第四粉碎辊的一端固定连接有第四转轮。
10.进一步的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间为对称设置。
11.进一步的，所述第三转轮与第一转轮的外壁套结有第一皮带，所述第四转轮与第二转轮的外壁套结有第二皮带。
12.进一步的，所述第三粉碎组件包括驱动器，所述粉碎箱的内部底端固定安装有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有粉碎刀。
13.进一步的，所述转动柱外表面的粉碎刀为等距设置。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、通过设置第一粉碎组件，两个电推杆带动两个切割刀相互靠近或远离，对输送的秸秆初步粉碎；
16.2、通过设置第二粉碎组件，第一粉碎辊与第二粉碎辊将物料及进行粉碎，然后经过第三粉碎辊与第四粉碎辊时，对秸秆再次粉碎处理；
17.3、通过设置第三粉碎组件，驱动器带动粉碎刀转动，使其秸秆最后粉碎处理，该装置粉碎质量好，效率高，使用效果好。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
19.图1为本实施例的整体立体图；
20.图2为本实施例的整体正剖图；
21.图3为本实施例的图2中a处放大图；
22.图4为本实施例的第一齿轮与第二齿轮连接图；
23.图5为本实施例的转动柱与粉碎刀连接俯视图。
24.图中：1、粉碎箱；2、支撑柱；3、进料口；4、第一粉碎组件；401、电推杆；402、连接板；403、弹簧；404、切割刀；5、第二粉碎组件；501、第一粉碎辊；502、第二粉碎辊；503、第三转轮；504、第三粉碎辊；505、第四粉碎辊；506、第四转轮；6、固定框；7、电机；8、第一齿轮；9、第一转轮；10、第二齿轮；11、第二转轮；12、第一皮带；13、第二皮带；14、第三粉碎组件；1401、驱动器；1402、转动柱；1403、粉碎刀；15、出料口。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供以下方案：
29.实施例1：
30.一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的外表面偏下方固定连接有支撑柱2，粉碎箱1的顶端固定连接有进料口3，进料口3的内部设有第一粉碎组件4，粉碎箱1的内部设有第二粉碎组件5，粉碎箱1的一侧壁偏上方固定连接有固定框6，固定框6的内部固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的一端固定连接有第一转轮9，第一齿轮8的一侧啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10的一端固定连接有第二转轮11，粉碎箱1的内部偏下方设有第三粉碎组件14，粉碎箱1的底端固定连接有两个出料口15，该装置多次对秸秆粉碎，粉碎质量好，效率高，使用效果好。
31.第一粉碎组件4包括电推杆401，进料口3的两侧均固定安装有电推杆401，两个电推杆401的伸缩端均贯穿至进料口3的内部与连接板402固定连接，两个连接板402的一侧均连接有弹簧403，两个弹簧403的一端均固定连接有切割刀404，两个切割刀404之间为对称设置，两个电推杆401带动两个连接板402与两个切割刀404伸缩移动，两个弹簧403可起到较好的缓冲作用，对秸秆进行初步粉碎。
32.第二粉碎组件5包括第一粉碎辊501，粉碎箱1的内部且位于固定框6的上方通过轴承转动连接有第一粉碎辊501，第一粉碎辊501的一侧且与粉碎箱1的内壁通过轴承转动连接有第二粉碎辊502，第一粉碎辊501与第二粉碎辊502之间为对称设置，第一粉碎辊501的一端固定连接有第三转轮503，粉碎箱1的内壁中端偏下位置处通过轴承转动连接有第三粉碎辊504，第三粉碎辊504的一侧偏上方与粉碎箱1的内壁通过轴承转动连接有第四粉碎辊505，第四粉碎辊505的一端固定连接有第四转轮506，第三转轮503与第一转轮9的外壁套结有第一皮带12，第四转轮506与第二转轮11的外壁套结有第二皮带13，在使用时，电机7带动第一齿轮8驱使第二齿轮10转动，使其第一转轮9与第二转轮11产生转动，通过第一皮带12与第二皮带13，可使其第三转轮503与第四转轮506进行转动，从而使第一粉碎辊501与第四粉碎辊505进行转动，通过第二粉碎辊502与第三粉碎辊504的配合使用可将秸秆再次粉碎处理。
33.实施例2：
34.一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，第三粉碎组件14包括驱动器1401，粉碎箱1的内部底端固定安装有驱动器1401，驱动器1401的输出端固定连接有转动柱1402，转动柱1402的外表面固定连接有粉碎刀1403，转动柱1402外表面的粉碎刀1403为等距设置，驱动器1401带动转动柱1402转动，粉碎刀1403随之转动，使其秸秆充分粉碎。
35.工作原理：在使用该装置时，首先将所需粉碎的秸秆通过进料口3输送至粉碎箱1内部，在经过进料口3时，两个电推杆401带动两个切割刀404伸缩移动，对秸秆进行初步粉碎，初步粉碎的秸秆掉落至粉碎箱1内，此时打开电机7，电机7的运行使其第一粉碎辊501与第四粉碎辊505进行转动，通过第二粉碎辊502与第三粉碎辊504的配合使用，将秸秆再次粉碎，之后驱动器1401粉碎刀1403转动，将秸秆充分粉碎，粉碎后的物料经过出料口15输出。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。