一种水产养殖池的制作方法

1.本实用新型涉及水产养殖技术领域，具体涉及一种水产养殖池。


背景技术：

2.近年来，在水产养殖过程中，随着高密度人工养殖的快速发展和养殖环境污染的日益加剧，使得水产养殖水体的污染程度远远超过了水体自身的净化能力，人工水产养殖过程中的残剩饲料和鱼类排泄物形成的污染物造成水体自身污染乃至水质恶化。
3.现有技术中，水体中的污物及鱼类粪便大量积累在池底，难以清理，并且为了避免池体内污物及动物排泄粪便污染水体，大部分水产养殖过程中产生的尾水进行外排，无法实现循环利用，造成水资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种可对池体底面积累的污物粪便进行清理，对尾水进行过滤灭菌，实现水资源循环利用的水产养殖池。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种水产养殖池，包括：
7.池体，其底部为斜面；
8.粪便沟，设于池体底部斜面的较低端；
9.网板，设于粪便沟顶部；
10.滑框，设于池体底部斜面上；
11.多个推条，设于滑框内；
12.尾水槽，与粪便沟管路连通；
13.过滤槽，与尾水槽连通；
14.多层过滤层，设于过滤槽内；
15.分离箱，过滤槽与分离箱的进水口连通；
16.灭菌箱，与分离箱的出水口连通；
17.回水管，与灭菌箱连通；
18.其中，所述池体侧壁上设有与滑框连接并驱动其在池体底部斜面上滑动的气缸，所述分离箱内转动设有分离筒，所述分离筒的筒身布满若干筛孔，所述分离筒顶端与分离箱顶部转动连接，所述出水口设于分离箱顶部与分离筒连通。
19.可选的，所述滑框内的多个推条等间距设置，所述推条的截面为三角形。
20.可选的，所述滑框两侧设有滑块，所述池体侧壁上对应位置设有与滑块滑动连接的滑轨，所述气缸设于滑轨内并与滑块连接。
21.可选的，所述过滤槽的高度高于尾水槽，所述过滤层竖直设置，多层所述过滤层在尾水流动的方向上等间距设置。
22.可选的，所述过滤层包括过滤框，所述过滤槽内壁上设有竖直布置的卡槽，所述过
滤框与卡槽滑动连接，所述过滤框内设有过滤网。
23.可选的，所述过滤槽内多层过滤层的过滤网孔径在尾水流动的方向上逐渐减小。
24.可选的，所述分离箱上部为圆柱形，下部为圆台形且直径较小的一端位于下部，所述分离箱底部设有排污管，排污管上设有阀门。
25.可选的，所述分离筒下部设有电机，所述分离筒底部设有封板，所述电机与减速箱传动连接，所述减速箱与分离筒传动连接。
26.可选的，所述分离筒下部设有机壳，所述电机及减速箱设于机壳内，所述机壳外壁设有与分离箱连接的结构杆。
27.可选的，所述灭菌箱内设有多个竖直设置且呈矩阵布置的紫外线杀菌灯。
28.本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型通过滑框的滑动带动推条对池体底面清理，使池体底面上的污物及粪便向斜面低端的粪便沟内移动，污物粪便及尾水进行杂质污物过滤及分离后，对水体灭菌，可实现水体的重复利用，节约水资源，避免污物随水体排放污染环境。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型结构图；
32.图2为池体结构图；
33.图3为图2的俯视图；
34.图4为分离箱结构图。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
37.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.如图1~4所示，本实用新型公开了一种水产养殖池，包括池体7，池体7底面为斜面，斜面较低端设有粪便沟8，粪便沟8顶部设有网板11。斜面上设有滑框9，滑框9的宽度与斜面宽度相同，滑框9的长度小于斜面长度，滑框9内等间距设有多个沿其宽度方向布置的推条10，推条10截面为三角形，使得推条10两侧为斜面。
39.滑框9两侧设有滑块13，池体7侧壁上对应位置设有与滑块13滑动连接的滑轨12，滑轨12平行于池体7底部斜面，滑框9在斜面上滑动时，滑块13在滑轨12内滑动。滑轨12内设有沿其长度方向布置的气缸14，气缸14与滑块13连接，气缸14驱动滑块13在滑轨12内滑动。
40.粪便沟8底部设有尾水管，尾水管上设有排污泵，尾水管输出尾水，尾水管与尾水槽1连通，尾水槽1上部侧壁设有管路与过滤槽2连通，尾水槽1与过滤槽2之间的管路上设有泵机，泵机运转将尾水槽1内的尾水泵入过滤槽2。
41.过滤槽2高于尾水槽1，过滤槽2内设有三层竖直布置的过滤层3，三层过滤层3在尾水的流动方向上等间距设置，过滤层3包括过滤框，过滤框为框体结构，过滤槽2内壁上设有竖直布置的卡槽，过滤框与卡槽滑动连接，过滤框通过卡槽与过滤槽2内壁滑动连接，实现过滤框与过滤槽2的活动连接，过滤框内设置过滤网。三层过滤层3的过滤网孔径在尾水流动的方向上逐渐减小。
42.过滤槽2与分离箱4管路连通，尾水进入过滤槽2内依次穿过三层过滤层3后进入分离箱4内。
43.分离箱4上部为圆柱形，下部为圆台形且直径较小的一端位于下部，分离箱4底部设有排污管47，排污管47上设有阀门。
44.分离箱4上部侧壁设有进水口41，过滤槽2内输出的尾水由进水口41进入分离箱4内，分离箱4顶部中心设有出水口42，出水口42为喇叭口结构，分离箱4内水与杂质分离后由出水口42输出。
45.分离箱4内转动设有分离筒43，分离筒43为圆台形且其直径较小的一端朝下，分离筒43顶端与分离箱4顶部转动连接，分离筒43顶端与出水口42连通。分离筒43的筒身布满若干筛孔，筛孔内皆设有筛网，筛网的孔径较小，将细小杂质与水分离。分离筒43底部设有封板使其底部为闭口结构，封板下部设有机壳44，机壳44内设有相互传动连接的电机45和减速箱，减速箱输出动力的转轴与封板及分离筒43同轴固定连接，机壳44侧壁设有多个与分离箱4内壁连接的结构杆46。
46.分离箱4的出水口42与灭菌箱5管路连通，分离箱4与灭菌箱5连通的管路上设有泵机，灭菌箱5内设有多个竖直设置且呈矩阵布置的紫外线杀菌灯6，灭菌箱5上设有与其连通的回水管，回水管将杀菌后的水回送至池体7内进行重复利用。
47.每隔一定时间，气缸14驱动滑块13滑动，使滑框9在池体7底部的斜面上滑动，积累在池体7底部斜面上的池体7污物及粪便被推动，推条10两侧为斜面，使得污物及粪便易被推动，滑框9被气缸14控制缓慢上升进行复位后，再由气缸14驱动使滑框9向下快速滑动，循环上述过程实现将池体7底面的污物及粪便向粪便沟8方向推动，污物及粪便穿过网板11进入粪便沟8内。粪便沟8内的尾水由排污泵抽入尾水槽1内，尾水又由尾水槽1内抽入高位过滤槽2进行过滤，过滤槽2内设有的过滤网的筛孔尺寸逐渐减小，实现分级过滤，过滤后的尾水中仍然有部分杂质污物，在分离箱4内，水穿过分离筒43由出水口42输出，杂质污物被过滤在分离筒43上，分离筒43被电机45驱动转动，分离筒43慢速转动，使得分离筒43上难以附着杂质，杂质在重力的作用下积在分离箱4底部，水与杂质污物分离后，由出水口42进入灭菌箱5内进行杀菌，杀菌后的水由回水管回收可实现重复利用。
48.本实用新型通过滑框9的滑动带动推条10对池体7底面清理，使池体7底面上的污物及粪便向斜面低端的粪便沟8内移动，污物粪便及尾水进行杂质污物过滤及分离后，对水
体灭菌，可实现水体的重复利用，节约水资源，避免污物随水体排放污染环境。
49.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。