1.本实用新型属于园林挖坑技术领域，尤其涉及一种新型挖坑机。
背景技术：
2.挖坑机，是山地，丘岭，沟壑区植树造林，施肥快速挖坑的专用机械，挖坑机让人们从繁重的体力劳动解放出来，广泛应用于植树造林，栽种果林、篱笆、及秋季给果树施肥等，其动力强劲有力，外形美观，操作舒适，劳动强度低，适合各种地形，效率高，便于野外田地作业。然而现有的挖坑机大都是一种手提式挖坑机，手提式挖坑机虽然相对于人工用铁锹挖坑极大地提高了效率，但是手提式挖坑机在挖坑时，需要施工人员双手抓牢挖掘机，通过双手始终保持挖坑机竖直挖坑，手提式挖坑机使用非常不便，而且现有挖坑机往往都是在转轴上设置起挖掘作用的螺旋叶片，通过螺旋叶片将土切割掉并送出，由于有的挖坑地点地面土地比较坚硬，这样挖坑时螺旋叶片容易卡死在泥土里，因此现有挖坑机挖土结构不合理。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有手提式挖坑机结构不合理的技术问题，提供了一种新型挖坑机，包括水平设置的支撑台，支撑台起到支撑作用，支撑台的左端开设有挖掘孔，支撑台的右端装配有行走轮，行走轮可转动装配在支撑台上，且支撑台的底端设有竖直且对称设置的支撑腿，支撑腿起到支撑作用，支撑台的右端设有用于推动支撑台的扶手，支撑台的顶端设有电控箱，支撑台的顶端固定有水平设置的下支撑梁，下支撑梁的正上方设有与下支撑梁对应设置的上支撑梁，上支撑梁的顶端设有竖直设置的第一电机，第一电机的动力输出轴延伸到上支撑梁的下方，上支撑梁和下支撑梁之间可拆卸固定有两个竖直且间隔设置的支撑柱，两个支撑柱之间设有竖直设置的调节丝杠，调节丝杠的下端通过轴承座可转动设置在下支撑梁上，调节丝杠的上端通过联轴器与第一电机的动力输出轴固定连接，第一电机的动力输出轴转动，带动调节丝杠转动。支撑台的上方设有水平设置的支撑框架，支撑框架的右端套设在支撑柱上，且支撑框架的右端与调节丝杠螺纹连接，在第一电机的作用下，调节丝杠正时针转动，支撑框架沿支撑柱向上移动，调节丝杠逆时针转动，支撑框架沿支撑柱向下移动。支撑框架左端固定有两个倾斜向下且间隔设置的固定板，固定板起到支撑固定的作用，两个固定板之间固定有变速箱和第二电机，第二电机的动力输出轴与变速箱的动力输入轴固定连接，变速箱的下方设有竖直设置的转动轴，转动轴的上端与变速箱的动力输出轴固定连接，转动轴的底端固定有呈矩形的固定柱，固定柱上开设有装配孔，且固定柱上可拆卸固定有钻头，钻头包括竖直设置的呈矩形的支撑管，支撑管的上端开设有与固定柱相匹配的装配槽和与固定柱上装配孔相对应的装配孔，支撑管的上端套设在固定柱上且通过固定螺栓固定，支撑管的侧壁上固定有对称设置的两个第一刀片，两个第一刀片分别设置在支撑管的相对的一侧，支撑管的底端固定有呈倒立三角形的第二刀片，转动轴上设有螺旋叶片，第二电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片和钻头转动。
4.优选地，第一刀片的外端到支撑管的距离大于第二刀片的外端到支撑管的距离。
5.优选地，支撑框架的右端与调节丝杠连接处设有竖直设置的第一套筒，第一套筒固定在支撑框架上且第一套筒内开设有与调节丝杠对应设置的内螺纹，调节丝杠与第一套筒螺纹连接。
6.优选地，支撑框架与支撑柱连接处设有第二套筒，第二套筒与支撑框架固定，且第二套筒可滑动套设在支撑柱上。
7.优选地，支撑台的底端设有竖直设置的固定锥，固定锥的底端低于支撑腿的底端。
8.采用上述方案具有以下优点：
9.支撑框架套设在支撑柱上，在第一电机的作用下，可以沿支撑柱上下移动，在挖坑机挖坑时，支撑框架在第一电机的作用下沿支撑柱向下移动，使得钻头能够持续向下钻孔，节省了人工；钻头的设置，第一刀片和第二刀片的设置，在转动轴的带动下，第一刀片和第二刀片对将土地的泥土切割粉碎，避免了螺旋叶片卡接在泥土里；钻头设置通过固定螺栓可拆卸固定在转动轴上，当钻头损坏时，方便维修和更换新的钻头；固定锥的设置，在挖坑机挖坑时，固定锥插接在泥土里，固定支撑台，避免支撑台移动；扶手的设置方便施工人员推动挖坑机。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
11.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
12.图3为图1的a部放大图；
13.图4为钻头的结构示意图。
14.附图标记：1、支撑台；2、下支撑梁；3、上支撑梁；4、支撑柱；5、调节丝杠；6、支撑框架；7、转动轴；8、钻头；11、挖掘孔；12、行走轮；13、扶手；14、电控箱；15、支撑腿；16、固定锥；31、第一电机；51、轴承座；61、固定板；62、变速箱；63、第二电机；64、第一套筒；65、第二套筒；71、螺旋叶片；81、支撑管；82、装配孔；83、固定螺栓；84、第一刀片；85、第二刀片。
具体实施方式
15.如图1-4所示，一种新型挖坑机，包括水平设置的支撑台1，支撑台1起到支撑作用，支撑台1的左端开设有挖掘孔11，支撑台1的右端装配有行走轮12，行走轮12可转动装配在支撑台1上，且支撑台1的底端设有竖直且对称设置的支撑腿15，支撑腿15起到支撑作用，支撑台1的右端设有用于推动支撑台的扶手13，支撑台1的顶端设有电控箱14，支撑台1的顶端固定有水平设置的下支撑梁2，下支撑梁2的正上方设有与下支撑梁2对应设置的上支撑梁3，上支撑梁3的顶端设有竖直设置的第一电机31，第一电机31的动力输出轴延伸到上支撑梁3的下方，上支撑梁3和下支撑梁2之间可拆卸固定有两个竖直且间隔设置的支撑柱4，两个支撑柱4之间设有竖直设置的调节丝杠5，调节丝杠5的下端通过轴承座51可转动设置在下支撑梁2上，调节丝杠5的上端通过联轴器与第一电机31的动力输出轴固定连接，第一电机31的动力输出轴转动，带动调节丝杠5转动。支撑台1的上方设有水平设置的支撑框架6，支撑框架6的右端套设在支撑柱4上，且支撑框架6的右端与调节丝杠5螺纹连接，在第一电机31的作用下，调节丝杠5正时针转动，支撑框架6沿支撑柱4向上移动，调节丝杠5逆时针转
动，支撑框架6沿支撑柱4向下移动。支撑框架6的左端固定有两个倾斜向下且间隔设置的固定板61，固定板61起到支撑固定的作用，两个固定板61之间固定有变速箱62和第二电机63，第二电机63的动力输出轴与变速箱62的动力输入轴固定连接，变速箱62的下方设有竖直设置的转动轴7，转动轴7的上端与变速箱62的动力输出轴固定连接，转动轴7的底端固定有呈矩形的固定柱72，固定柱72上开设有装配孔（说明书附图中未显示），且固定柱72上可拆卸固定有钻头8，钻头8包括竖直设置的呈矩形的支撑管81，支撑管81的上端开设有与固定柱72相匹配的装配槽和与固定柱72上装配孔相对应的装配孔82，支撑管81的上端套设在固定柱72上且通过固定螺栓83固定，支撑管81的侧壁上固定有对称设置的两个第一刀片84，两个第一刀片84分别设置在支撑管81的相对的一侧，支撑管81的底端固定有呈倒立三角形的第二刀片85，转动轴7上设有螺旋叶片71，第二电机63带动转动轴7转动，转动轴7带动螺旋叶片71和钻头8转动。
16.优选地，第一刀片84的外端到支撑管81的距离大于第二刀片85的外端到支撑管81的距离。
17.优选地，支撑框架6的右端与调节丝杠5连接处设有竖直设置的第一套筒64，第一套筒64固定在支撑框架6上且第一套筒64内开设有与调节丝杠5对应设置的内螺纹，调节丝杠5与第一套筒64螺纹连接。
18.优选地，支撑框架6与支撑柱4连接处设有第二套筒65，第二套筒65与支撑框架6固定，且第二套筒65可滑动套设在支撑柱4上。
19.优选地，支撑台1的底端设有竖直设置的固定锥16，固定锥16的底端低于支撑腿15的底端。
20.使用过程：
21.本实用新型在使用时，施工人员通过扶手13推动挖坑机，支撑台1的左端向上翘起，固定锥16和支撑腿15脱离与地面的接触，行走轮12在施工人员的推动下沿地面转动，挖坑机被推送到指定位置后，将支撑台1放平，此时固定柱深插在泥土中，支撑腿15与地面接触，支撑台1的位置被固定，同时启动第一电机31和第二电机63，第一电机31带动调节丝杠5逆时针转动，支撑框架6沿支撑柱4竖直向下移动，第二电机63带动转动轴7转动，转动轴7带动钻头8转动，第一刀片84和第二刀片85接触地面后对泥土进行切割分离，在螺旋叶片71的作用下，将切割分离下来的泥土输送出土坑，待土坑挖土完毕后，第一电机31带动调节丝杠5正时针转动，支撑框架6沿支撑柱4向上移动，钻头8从土坑中移出，而后进入到下一个挖坑流程。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。