浮轨式喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种浮轨式喂料机。


背景技术：

2.现有的禽类养殖都呈现规模化的养殖，禽舍内布置多排饲养笼，每排饲养笼都具有上下多层笼体，每层笼体都具有若干个独立的笼舍,同时，笼舍一侧设置喂养槽。
3.由于饲养笼数量较多，饲料投料工作通常采用机械化投料装置进行投料作业，例如采用行车结构的喂料车，该喂料车是在禽舍的地面上设置两列轨道，轨道沿笼体的前后方向延伸设置，而喂料车的底部设置有沿轨道行走的轨道轮，因此，喂料车可在两列轨道的支撑下在禽舍内前后移动，从而向下方的喂养槽中投放饲料；同时，为了向多层喂养槽同时投料，该喂料车包括多组投料仓及设置在投料仓下侧的多层投料管，每层投料管的下端伸入至同层的喂养槽中，且投料管的下端与喂养槽的底部间隔一定距离的出料间隙。
4.但是，上述投料方案具有如下几个缺点：
5.1、由于需要在禽舍地面上或者禽舍的屋顶梁体上设置两条轨道，轨道长度较长，因此，成本较高；
6.2、如果在禽舍地面上设置两条轨道，由于轨道凸起地面一定高度，因此，在用水洗刷地面时，凸起的轨道会形成田埂效果，阻碍水体流动，影响清洁效率。
7.3、由于地面水平难以保证，因此，轨道布置在地面上后，会造成喂料车在行走时，也会上下波动，从而造成每层投料管与同层的喂养槽的出料间隙也随之上下波动，从而使投料量不稳定、不均匀。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便维护，可降低制造成本，能提高投料管与喂养槽之间的出料间隙的浮轨式喂料机。
9.为解决上述技术问题，本实用新型包括一种浮轨式喂料机，以浮轨式喂料机沿整排饲养笼进行前进的运动方向为前侧，其结构特点是：包括能向饲养笼的喂食槽中进行投料的喂料机，所述喂料机上设置有至少两条左右间隔设置的浮轨；饲养笼上设置有至少两列用于支撑浮轨前后移动的支撑轮组，每列支撑轮组具有多个前后均匀间隔设置的支撑轮。
10.采用上述结构后，由于是在饲养笼上安装高度统一的支撑轮，因此，支撑轮的安装基准面和喂养槽的安装基准面相互统一，因此，喂料机在支撑轮的支撑下进行前后移动时，喂料机的上下波动范围大致和喂养食槽的上下波动范围相一致，因此，能保证喂料机与喂养食槽之间投料间隙始终保持一致，继而提高整条喂养食槽的投料均匀度；其次，由于采用较多的支撑轮、两根较短的支撑轨结构承托喂料机前后移动，首先，能降低喂料机的整机重量，且方便维护，同时，能方便调整不同支撑轮的高度，从而保证整条支撑轮组高度一致。
11.为了控制喂料机前后移动，所述饲养笼与喂料机之间设置有拉动喂料机进行前后
移动的链条式驱动机构或者绳拉式驱动机构。
12.进一步的，所述绳拉式驱动机构包括安装在饲养笼前端的驱动轮、能驱动驱动轮正反转动的伺服电机和安装在饲养笼后端的转向轮，所述喂料机的前端连接有向前延伸至驱动轮的绳索，所述绳索的另一端穿过驱动轮、转向轮并连接在喂料机的后端。
13.进一步的，所述支撑轮为中间设有环槽的双边轨道轮，所述浮轨的宽度与环槽的槽宽相适应。
14.为了提高浮轨的前后滑动性，所述浮轨的前端和后端均具有倾斜设置的导向端面。
15.进一步的，所述支撑轮组设置在禽舍地面上或者禽舍屋体顶部。
16.为了实现喂料机的结构，所述喂料机包括横向设置的机架，所述机架上左右间隔设置有多个向下竖向延伸的吊架，每个吊架上设有多层上下间隔设置的投料仓，每个投料仓的顶部均设有入料口、底部均设有向喂食槽中进行投料的投料管，上侧的投料仓连通有向下方的投料仓进行补料的补料管，所述补料管的上管口与所在的投料仓连通、下管口伸入至下侧投料仓的入料口中。
17.进一步的，所述投料仓包括顶部呈矩形的矩形仓体，矩形仓体的顶部设有入料口、底部开口处设有向喂食槽方向倾斜延伸的锥形仓体，锥形仓体的上开口与矩形仓体的下开口对应且连通，所述投料管为对应连通在锥形仓体下开口处的矩形管体；所述补料管的上端部从远离喂食槽方向的投料仓底部一侧伸入至投料仓内。
18.综上所述，本实用新型结构简单，方便维护，可降低制造成本，能提高投料管与喂养槽之间的出料间隙，从而提高出料均匀度。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的与饲养笼之间的主视结构示意图；
22.图3为图2中a区域的放大结构示意图；
23.图4为具有补料管的投料仓的立体剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型的喂料机采用第二实施例的主视结构示意图。
具体实施方式
25.如图1和图2所示，为了方便描述本实用新型的结构，以浮轨式喂料机沿整排饲养笼1进行前进的运动方向为前侧；该浮轨式喂料机包括能向饲养笼1的喂食槽2中进行投料的喂料机，该喂料机上设置有至少两条左右间隔设置的浮轨3，如图1所示，该浮轨3为两条，该浮轨3可采用矩管或者工字钢制成；其次，饲养笼上设置有至少两列用于支撑浮轨3前后移动的支撑轮组，如图2所以，该支撑轮组为两列且优选安装在饲养笼1的顶部，每列支撑轮组具有多个前后均匀间隔设置的支撑轮4；该饲养笼1的结构为现有技术中常用的金属框架式饲养笼结构，当然，该支撑轮组可根据需要设置在饲养笼1的两个侧面上，还可以根据实际需要或者载重量直接设置在禽舍地面上或者禽舍屋体顶部。
26.另外，该支撑轮4优选采用单边轨道轮或者中间设有环槽的双边轨道轮，而浮轨3
的宽度与环槽的槽宽相适应；相应的，支撑轮4的设置间距根据实际需要设置，但是，支撑轮4的设置密度最起码要保证浮轨3能平稳的进行前后移动；另外，如图1所示，为了提高浮轨3的前后滑动性，浮轨3的前端和后端均具有外侧高、内侧低呈倾斜设置的导向端面。
27.继续参照附图，为了控制喂料机前后移动，饲养笼与喂料机之间设置有拉动喂料机进行前后移动的链条式驱动机构或者绳拉式驱动机构；本实用新型优选采用绳拉式驱动机构，该绳拉式驱动机构包括安装在饲养笼前端的驱动轮、能驱动驱动轮正反转动的伺服电机5和安装在饲养笼后端的转向轮6，喂料机的前端连接有向前延伸至驱动轮的绳索7，绳索7的另一端穿过驱动轮、转向轮6并连接在喂料机的后端；因此，转动的驱动轮可通过卷绕绳索7，从而牵拉喂料机前后移动。该链条式驱动机构仅仅是将绳拉式驱动机构中的轮体、绳索7变更为链轮、链条结构。
28.如图1-图4所示，为了实现喂料机的结构，该喂料机包括横向设置的机架8，浮轨3安装在机架下方或者相应的位置处，机架8上左右间隔设置有多个向下竖向延伸的吊架9，如图2所示，该吊架9为两个，当然，也可以根据笼体的实际数量设置三个或者三个以上，而每个吊架9上设有多层上下间隔设置的投料仓10，相应的，该投料仓10与饲养笼1的层数均为三层，每个投料仓10的顶部均设有入料口11、底部均设有向喂食槽2中进行投料的投料管12，但是，处于上层的投料仓10连通有向下方的投料仓10进行补料的补料管13，补料管13的上管口与所在的投料仓10连通、下管口伸入至下侧投料仓10的入料口11中，最上层的投料仓10是通过外部的输送机进行补料，之后，上层的饲料可通过补料管13依次补满下层的投料仓10，而每层投料仓10再通过投料管12向喂食槽2进行补料。
29.如图3-5所示，投料仓10包括顶部呈矩形的矩形仓体，矩形仓体为前后长、左右窄的长方体状仓体，矩形仓体的顶部设有入料口11、底部开口处设有向喂食槽2方向倾斜延伸的锥形仓体，锥形仓体的上开口与矩形仓体的下开口对应且连通，而投料管12为对应连通在锥形仓体下开口处的矩形管体，相应的，矩形管体也为长方体状管体结构；另外，补料管13也优选采用前后长、左右窄的长方体管体，补料管13的上端部从远离喂食槽2方向的投料仓10底部一侧伸入至投料仓10内，补料管13的上管口大致延伸至矩形仓体2/3左右的高度位置，从而保证投料仓10具有足够的储料空间；该结构的投料仓10是当最上层的投料仓10满仓后，才通过补料管13溢流至下层的投料仓10内，当下层的投料仓10满仓后，再通过补料管13再次溢流至下层的投料仓10内，依次类推，当所有的投料仓10满仓后，喂料车才能前后移动进行喂料，因此，该喂料车的补料工作通常是在停机后进行，而在移动过程中进行同步补料时，需要保证最上册的投料仓10始终保持满仓才能实现将下层的投料仓10进行补料。
30.最后，本发明的发明点主要在于喂料机是通过两根以上的浮轨，且在相应的列数支撑轮4上进行前后移动的结构，由于喂料机的结构、类型较多，投料形式多样，在此不在一一举例，例如图5中的喂料机是在机架8的左右两侧设置独立的投料仓10，而每个投料仓的底部均伸出多根投料管12，该投料管为竖向设置的管体状结构，投料管的数量和喂食槽2的层数相一致，投料管的下端部伸入至对应的喂食槽2中，从而进行投料工作，其次，投料管的下端部还可安装控制送料速度的匀料器等装置，例如可采用申请号为202110913401.6、专利名称为“饲料刚性匀料器”的匀料器。
31.综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新
型的保护范围。