一种改进型双轮电动起网机的制作方法

1.本实用新型涉及起网机技术领域，具体为一种改进型双轮电动起网机。


背景技术：

2.起网机是借助动力构件与网具间的摩擦力将网具从水中起到船上、岸上或冰面上的机械统称，是广泛应用于江河、湖泊、海洋和渔船海上生产作业起撒网机械设备等；具有减轻工人劳动强度、加快起网速度和增加捕鱼、虾产量等特点；而现有的起网机结构体积较大，质量大，且不易安装。因此我们对此做出改进，提出一种改进型双轮电动起网机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种改进型双轮电动起网机，包括底座，所述底座上设有竖直向上的立柱，所述立柱的顶部安装有箱体，所述箱体的一侧侧壁上设有支撑板，所述支撑板上固定有上下设置的第一减速电机和第二减速电机，所述支撑板上设有供第一减速电机的机轴和第二减速电机的机轴穿过的穿孔，所述第一减速电机和第二减速电机的机轴上安装有起网轮，且第一减速电机和第二减速电机的运动方向相反，所述箱体的外侧壁上固定有用于同步控制第一减速电机和第二减速电机的倒顺开关；所述箱体包括立体基架，所述支撑板焊接在立体基架的一侧，且立体基架的边架上设有多个螺孔，所述立体基架的其余面均经螺栓固定有侧板，且侧板上设有与立体基架接触的橡胶密封层；所述箱体上设有竖直的且位于起网轮的两侧的挡网柱。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减速电机和第二减速电机的机壳上设有多个第一定位通孔，所述穿孔的周侧设有与第一定位通孔一一对应的第二定位通孔，所述第一定位通孔和第二定位通孔之间设有定位螺栓，且定位螺栓的端部拧入有定位螺帽，所述定位螺栓的盖帽位于第二定位通孔的外侧，且定位螺帽与支撑板的侧壁之间设有密封垫圈，所述第一减速电机的机轴和第二减速电机的机轴上均套设有不锈钢轴套，所述不锈钢轴套与穿孔相配合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡网柱的外侧壁与箱体之间的间距大于起网轮与箱体的间隙。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起网轮经拆卸机构安装在第一减速电机机轴、第二减速电机机轴上，所述拆卸机构包括设置在起网轮轴心上的且供第一减速电机机轴、第二减速电机机轴穿过的轴孔，所述起网轮的侧壁设有与轴孔共线设置的定位孔，所述第一减速电机机轴、第二减速电机机轴的轴端部设有螺纹孔，所述定位孔与螺纹孔之间穿设有定位螺杆，且定位螺杆的外端部带有盖帽，且盖帽与起网轮的侧壁之间设有垫圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起网轮的表面设有橡胶层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板由不锈钢材质制成的。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，述挡网柱为圆管状且端部设有橡胶盖帽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种改进型双轮电动起网机具有体积小的特点，其中通过设置运动方向相反的第一减速电机和第二减速电机来带动起轮网进行运动，进行起网工作，并且通过设置特定的箱体，该箱体由立体基架、侧板和支撑板组成的，其中支撑板焊接在立体基架上的，且侧板是通过螺钉固定在立体基架，使得箱体具有便于安装和拆卸的特点，从而方便对第一减速电机和第二减速电机进行安装和拆卸，且侧板上设有与立体基架接触的橡胶密封层，使得侧板与立体基架之间具有较好的密封性，其中在箱体上设有竖直的且位于起网轮的两侧的挡网柱，利用挡网柱进行挡网防止在起网过程中将渔网缠到电机轴与起网轮的连接轴上。
13.2、该种改进型双轮电动起网机中的第一减速电机和第二减速电机通过特定的安装机构安装在箱体上从而具有便于安装和拆卸的特点，并且与箱体之间具有较好的密封性。
14.3、该种改进型双轮电动起网机中起网轮经拆卸机构安装在第一减速电机机轴、第二减速电机机轴上，从而使得起网轮具有便于安装和拆卸的特点，方便对起网轮进行更换。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种改进型双轮电动起网机的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种改进型双轮电动起网机的起网轮的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种改进型双轮电动起网机的挡网柱的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种改进型双轮电动起网机的立体基架的结构示意图；
20.图5是本实用新型一种改进型双轮电动起网机的橡胶密封层的结构示意图；
21.图6是本实用新型一种改进型双轮电动起网机的密封垫圈的结构示意图；
22.图7是本实用新型一种改进型双轮电动起网机的定位螺杆的结构示意图；
23.图8是本实用新型一种改进型双轮电动起网机的轴孔的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、立柱；3、箱体；4、支撑板；5、第一减速电机；6、第二减速电机；7、穿孔；8、起网轮；9、倒顺开关；10、立体基架；11、螺孔；12、侧板；13、橡胶密封层；14、挡网柱；15、第一定位通孔；16、第二定位通孔；17、定位螺栓；18、定位螺帽；19、轴孔；20、定位孔；21、螺纹孔；22、定位螺杆；23、垫圈；24、橡胶盖帽；25、不锈钢轴套；26、密封垫圈。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-8所示，本实用新型一种改进型双轮电动起网机，包括底座1，所述底座1上设有竖直向上的立柱2，所述立柱2的顶部安装有箱体3，所述箱体3的一侧侧壁上设有支撑板4，所述支撑板4上固定有上下设置的第一减速电机5和第二减速电机6，所述支撑板4上设有供第一减速电机5的机轴和第二减速电机6的机轴穿过的穿孔7，所述第一减速电机5和第二减速电机6的机轴上安装有起网轮8，且第一减速电机5和第二减速电机6的运动
方向相反，所述箱体3的外侧壁上固定有用于同步控制第一减速电机5和第二减速电机6的倒顺开关9；所述箱体3包括立体基架10，所述支撑板4焊接在立体基架10的一侧，且立体基架10的边架上设有多个螺孔11，所述立体基架10的其余面均经螺栓固定有侧板12，且侧板12上设有与立体基架10接触的橡胶密封层13；所述箱体3上设有竖直的且位于起网轮8的两侧的挡网柱14。具有体积小的特点，其中通过设置运动方向相反的第一减速电机5和第二减速电机6来带动起轮网进行运动，进行起网工作，并且通过设置特定的箱体3，该箱体3由立体基架10、侧板12和支撑板4组成的，其中支撑板4焊接在立体基架10上的，且侧板12是通过螺钉固定在立体基架10，使得箱体3具有便于安装和拆卸的特点，从而方便对第一减速电机5和第二减速电机6进行安装和拆卸，且侧板12上设有与立体基架10接触的橡胶密封层13，使得侧板12与立体基架10之间具有较好的密封性，其中在箱体3上设有竖直的且位于起网轮8的两侧的挡网柱14，利用挡网柱14进行挡网防止在起网过程中将渔网缠到电机轴与起网轮8的连接轴上。
27.所述第一减速电机5和第二减速电机6的机壳上设有多个第一定位通孔15，所述穿孔7的周侧设有与第一定位通孔15一一对应的第二定位通孔16，所述第一定位通孔15和第二定位通孔16之间设有定位螺栓17，且定位螺栓17的端部拧入有定位螺帽18，所述定位螺栓17的盖帽位于第二定位通孔16的外侧，且定位螺帽18与支撑板4的侧壁之间设有密封垫圈26，所述第一减速电机5的机轴和第二减速电机6的机轴上均套设有不锈钢轴套25，所述不锈钢轴套25与穿孔7相配合。第一减速电机5和第二减速电机6通过特定的安装机构安装在箱体3上从而具有便于安装和拆卸的特点，并且与箱体3之间具有较好的密封性。且所述不锈钢轴套25与机轴之间设有油封，使得机轴与不锈钢轴套25之间具有较好的密闭性，从而避免水体进入到第一减速电机5和第二减速电机6。
28.所述挡网柱14的外侧壁与箱体3之间的间距大于起网轮8与箱体3的间隙，利用挡网柱14进行挡网防止在起网过程中将渔网缠到电机轴与起网轮8的连接轴上。
29.所述起网轮8经拆卸机构安装在第一减速电机5机轴、第二减速电机6机轴上，所述拆卸机构包括设置在起网轮8轴心上的且供第一减速电机5机轴、第二减速电机6机轴穿过的轴孔19，所述起网轮8的侧壁设有与轴孔19共线设置的定位孔20，所述第一减速电机5机轴、第二减速电机6机轴的轴端部设有螺纹孔21，所述定位孔20与螺孔21之间穿设有定位螺杆22，且定位螺杆22的外端部带有盖帽，且盖帽与起网轮8的侧壁之间设有垫圈23，起网轮8经拆卸机构安装在第一减速电机5机轴、第二减速电机6机轴上，从而使得起网轮8具有便于安装和拆卸的特点，方便对起网轮8进行更换。
30.所述起网轮8的表面设有橡胶层，起到了防磨的作用。
31.所述侧板12由不锈钢材质制成的。
32.所述挡网柱14为圆管状且端部设有橡胶盖帽24，起到了防护的作用，避免刮伤人。
33.工作原理：通过设置运动方向相反的第一减速电机5和第二减速电机6来带动起轮网进行运动，进行起网工作，并且通过设置特定的箱体3，该箱体3由立体基架10、侧板12和支撑板4组成的，其中支撑板4焊接在立体基架10上的，且侧板12是通过螺钉固定在立体基架10，使得箱体3具有便于安装和拆卸的特点，从而方便对第一减速电机5和第二减速电机6进行安装和拆卸，且侧板12上设有与立体基架10接触的橡胶密封层13，使得侧板12与立体基架10之间具有较好的密封性，其中在箱体3上设有竖直的且位于起网轮8的两侧的挡网柱
14，利用挡网柱14进行挡网防止在起网过程中将渔网缠到电机轴与起网轮8的连接轴上。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。