一种园林智能养护用割草机的制作方法

1.本实用新型涉及园林割草机技术领域，尤其涉及一种园林智能养护用割草机。


背景技术：

2.割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等，是一种在机园林内修剪草坪和植被的机械工具，目前市面上大多割草机设备工作时间较长时，且设备产生大量热能并无法满足其散热需求，存在影响设备工作的问题，同时设备散热不足时加快其内部零件的老化速度，导致设备的使用寿命降低，进而降低设备的易用性，增加使用者的经济损失，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备产生大量热能并无法满足其散热需求，存在影响设备工作的问题，同时设备散热不足时加快其内部零件的老化速度，导致设备的使用寿命降低，进而降低设备的易用性，增加使用者经济损失的缺点，而提出的一种园林智能养护用割草机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种园林智能养护用割草机，包括支撑杆、操作扶把、控制电机和散热装置，所述操作扶把与支撑杆的表面固定连接，所述控制电机与支撑杆的表面固定连接，所述支撑杆远离控制电机的一侧固定连接有驱动器，所述驱动器的驱动端安装有安全锯片，所述支撑杆靠近驱动器的一侧固定连接有安全隔罩，所述散热装置设置在控制电机的表面，所述散热装置包括稳定架，所述稳定架设置在控制电机的一侧，所述稳定架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有导流叶。所述稳定架的内壁滑动连接有限位阻块，所述稳定架的内壁固定连接有稳定弹簧，所述限位阻块的内壁固定连接有限位架，所述稳定架远离控制电机的一侧固定连接有定位块，通过设置驱动电机、导流叶和限位阻块，能够对设备进行冷却降温，避免了当设备工作时间较长时，设备产生大量热能并无法满足其散热需求，存在影响设备工作的问题，同时避免了设备散热不足时加快其内部零件的老化速度，导致设备的使用寿命降低的问题，进而提高设备的易用性，降低使用者的经济损失。
5.优选的，所述限位阻块远离稳定架的一侧与控制电机滑动连接，所述限位阻块的数量为四个，四个所述限位阻块以稳定架为圆心呈圆周阵列设置，便于设备的正常使用。
6.优选的，所述稳定弹簧远离稳定架的一侧与限位阻块固定连接，所述限位架远离限位阻块的一端套设在定位块上，当设备处于工作状态时，打开驱动电机的开关，随即驱动电机通电进行转动，驱动电机在转动的过程中带动导流叶进行转动，导流叶在转动的过程中产生风力，随即通过风力对设备进行散热降温，在装置进行清理维护时，转动限位架，限位架在转动的过程中脱离定位块，随即向远离定位块的方向拉动限位架，限位架受力对限位阻块施加拉力，限位阻块受力对稳定弹簧施加压力，随即稳定弹簧受力发生形变，随即限位阻块失去稳定弹簧的约束受力进行位移，限位阻块在位移的过程中脱离控制电机，随即
向外侧拉动稳定架便能够将设备拆除。
7.优选的，所述安全隔罩远离安全锯片的一侧设置有润滑装置，所述润滑装置包括储存罐，所述储存罐与安全隔罩的表面固定连接，所述储存罐的内壁转动连接有封盖，所述封盖的内壁固定连接有复位弹簧，通过设置液压杆、储存罐和封盖，能够对设备进行润滑维护，避免了人工对设备添加润滑油时，无法准确地将润滑油添加至润滑位置，存在浪费润滑油的问题，同时避免了人工无法准确掌握计量使得润滑效果不理想，导致设备摩擦系数增大的问题，进而减少了润滑油浪费，提高设备的稳定性。
8.优选的，所述封盖的内壁滑动连接有装配架，所储存罐靠近操作扶把的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有液压杆，所述储存罐靠近驱动器的一侧固定连接有软管，确保设备的稳定使用。
9.优选的，所述复位弹簧靠的一端与装配架固定连接，所述装配架远离复位弹簧的一侧与储存罐滑动连接，所述液压杆靠近驱动器的一侧与储存罐滑动连接，当驱动器与安全锯片连接处需进行润滑维护时，通对液压杆进行指令控制，随即液压杆对储存罐的内胆进行挤压，储存罐内胆受到挤压的过程中发生形变，并对自身内部的润滑油进行挤压，随即润滑油通过软管的引导，对驱动器与安全锯片连接处进行润滑，当储存罐内部的润滑油使用殆尽时，拉动装配架，装配架受力复位弹簧施加压力，随即复位弹簧受力发生形变，随即装配架失去复位弹簧的约束受力进行位移，装配架在位移的过程中脱离储存罐，随即转动封盖，封盖在转动的过程中缓慢打开，当封盖转动至合适位置时，将储存罐内胆的密封塞打开，随即便可对储存罐进行润滑油的添加。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置散热装置，当设备处于工作状态时，打开驱动电机的开关，随即驱动电机通电进行转动，驱动电机在转动的过程中带动导流叶进行转动，导流叶在转动的过程中产生风力，随即通过风力对设备进行散热降温，在装置进行清理维护时，转动限位架，限位架在转动的过程中脱离定位块，随即向远离定位块的方向拉动限位架，限位架受力对限位阻块施加拉力，限位阻块受力对稳定弹簧施加压力，随即稳定弹簧受力发生形变，随即限位阻块失去稳定弹簧的约束受力进行位移，限位阻块在位移的过程中脱离控制电机，随即向外侧拉动稳定架便能够将设备拆除，通过设置驱动电机、导流叶和限位阻块，能够对设备进行冷却降温，避免了当设备工作时间较长时，设备产生大量热能并无法满足其散热需求，存在影响设备工作的问题，同时避免了设备散热不足时加快其内部零件的老化速度，导致设备的使用寿命降低的问题，进而提高设备的易用性，降低使用者的经济损失。
12.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，当驱动器与安全锯片连接处需进行润滑维护时，通对液压杆进行指令控制，随即液压杆对储存罐的内胆进行挤压，储存罐内胆受到挤压的过程中发生形变，并对自身内部的润滑油进行挤压，随即润滑油通过软管的引导，对驱动器与安全锯片连接处进行润滑，当储存罐内部的润滑油使用殆尽时，拉动装配架，装配架受力复位弹簧施加压力，随即复位弹簧受力发生形变，随即装配架失去复位弹簧的约束受力进行位移，装配架在位移的过程中脱离储存罐，随即转动封盖，封盖在转动的过程中缓慢打开，当封盖转动至合适位置时，将储存罐内胆的密封塞打开，随即便可对储存罐进行润滑油的添加，通过设置液压杆、储存罐和封盖，能够对设备进行润滑维护，避免了人工对设备
添加润滑油时，无法准确地将润滑油添加至润滑位置，存在浪费润滑油的问题，同时避免了人工无法准确掌握计量使得润滑效果不理想，导致设备摩擦系数增大的问题，进而减少了润滑油浪费，提高设备的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种园林智能养护用割草机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种园林智能养护用割草机的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种园林智能养护用割草机中图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种园林智能养护用割草机中散热装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种园林智能养护用割草机中润滑装置的结构示意图。
18.图例说明：1、支撑杆；2、操作扶把；3、控制电机；4、驱动器；5、安全锯片；6、散热装置；61、稳定架；62、驱动电机；63、导流叶；64、限位阻块；65、稳定弹簧；66、限位架；67、定位块；7、润滑装置；71、储存罐；72、封盖；73、复位弹簧；74、装配架；75、支撑架；76、液压杆；77、软管；8、安全隔罩。
具体实施方式
19.实施例1，如图1-5所示，一种园林智能养护用割草机，包括支撑杆1、操作扶把2、控制电机3和散热装置6，操作扶把2与支撑杆1的表面固定连接，控制电机3与支撑杆1的表面固定连接，支撑杆1远离控制电机3的一侧固定连接有驱动器4，驱动器4的驱动端安装有安全锯片5，支撑杆1靠近驱动器4的一侧固定连接有安全隔罩8，散热装置6设置在控制电机3的表面。
20.下面具体说一下其散热装置6和润滑装置7的具体设置和作用。
21.如图1和图4所示，散热装置6包括稳定架61，稳定架61设置在控制电机3的一侧，稳定架61的内壁固定连接有驱动电机62，驱动电机62的驱动端安装有导流叶63。设置稳定架61，通过稳定架61能够对驱动电机62的位置进行固定。
22.稳定架61的内壁滑动连接有限位阻块64，稳定架61的内壁固定连接有稳定弹簧65，限位阻块64的内壁固定连接有限位架66，稳定架61远离控制电机3的一侧固定连接有定位块67。设置限位架66，通过限位架66能够对限位阻块64的位置进行约束。
23.限位阻块64远离稳定架61的一侧与控制电机3滑动连接，限位阻块64的数量为四个，四个限位阻块64以稳定架61为圆心呈圆周阵列设置。设置限位阻块64，通过限位阻块64能够对稳定架61的位置进行固定。
24.稳定弹簧65远离稳定架61的一侧与限位阻块64固定连接，限位架66远离限位阻块64的一端套设在定位块67上。设置稳定弹簧65，通过稳定弹簧65能够带动限位阻块64复位。
25.其整个散热装置6达到的效果为，通过设置散热装置6，当设备处于工作状态时，打开驱动电机62的开关，随即驱动电机62通电进行转动，驱动电机62在转动的过程中带动导流叶63进行转动，导流叶63在转动的过程中产生风力，随即通过风力对设备进行散热降温，在装置进行清理维护时，转动限位架66，限位架66在转动的过程中脱离定位块67，随即向远离定位块67的方向拉动限位架66，限位架66受力对限位阻块64施加拉力，限位阻块64受力对稳定弹簧65施加压力，随即稳定弹簧65受力发生形变，随即限位阻块64失去稳定弹簧65
的约束受力进行位移，限位阻块64在位移的过程中脱离控制电机3，随即向外侧拉动稳定架61便能够将设备拆除，通过设置驱动电机62、导流叶63和限位阻块64，能够对设备进行冷却降温，避免了当设备工作时间较长时，设备产生大量热能并无法满足其散热需求，存在影响设备工作的问题，同时避免了设备散热不足时加快其内部零件的老化速度，导致设备的使用寿命降低的问题，进而提高设备的易用性，降低使用者的经济损失。
26.如图1和图5所示，安全隔罩8远离安全锯片5的一侧设置有润滑装置7，润滑装置7包括储存罐71，储存罐71与安全隔罩8的表面固定连接，储存罐71的内壁转动连接有封盖72，封盖72的内壁固定连接有复位弹簧73。设置储存罐71，通过储存罐71能够减少人工添加润滑油的次数。
27.封盖72的内壁滑动连接有装配架74，所储存罐71靠近操作扶把2的一侧固定连接有支撑架75，支撑架75的内壁固定连接有液压杆76，储存罐71靠近驱动器4的一侧固定连接有软管77。设置支撑架75，通过支撑架75能够对液压杆76的位置进行固定。
28.复位弹簧73靠的一端与装配架74固定连接，装配架74远离复位弹簧73的一侧与储存罐71滑动连接，液压杆76靠近驱动器4的一侧与储存罐71滑动连接。设置液压杆76，通过液压杆76能够挤压储存罐71，进而达到润滑效果。
29.其整个的润滑装置7达到的效果为，通过设置润滑装置7，当驱动器4与安全锯片5连接处需进行润滑维护时，通对液压杆76进行指令控制，随即液压杆76对储存罐71的内胆进行挤压，储存罐71内胆受到挤压的过程中发生形变，并对自身内部的润滑油进行挤压，随即润滑油通过软管77的引导，对驱动器4与安全锯片5连接处进行润滑，当储存罐71内部的润滑油使用殆尽时，拉动装配架74，装配架74受力复位弹簧73施加压力，随即复位弹簧73受力发生形变，随即装配架74失去复位弹簧73的约束受力进行位移，装配架74在位移的过程中脱离储存罐71，随即转动封盖72，封盖72在转动的过程中缓慢打开，当封盖72转动至合适位置时，将储存罐71内胆的密封塞打开，随即便可对储存罐71进行润滑油的添加，通过设置液压杆76、储存罐71和封盖72，能够对设备进行润滑维护，避免了人工对设备添加润滑油时，无法准确地将润滑油添加至润滑位置，存在浪费润滑油的问题，同时避免了人工无法准确掌握计量使得润滑效果不理想，导致设备摩擦系数增大的问题，进而减少了润滑油浪费，提高设备的稳定性。