谷子去杂穗专用剪刀

1.本实用新型涉及试验田工具技术领域，具体的，涉及谷子去杂穗专用剪刀。


背景技术：

2.现有技术在试验田中对谷物进行修整，需要使用剪刀，而操作人员在长时间使用剪刀后会由于刀刃的改变，以及长时间使用的缘故，造成手臂酸痛，虎口位置磨损严重的问题，严重时可能会出现水泡等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出谷子去杂穗专用剪刀，解决了相关技术中在试验田中进行修整时，由于剪刀修剪费时费力，容易使操作人员磨出水泡的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.谷子去杂穗专用剪刀，包括铰接设置的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄上设置有切割件，所述切割件包括
6.第一支撑架，设置在所述第一手柄上，所述第一支撑架和所述第一手柄位于铰接点两侧，
7.锯齿条，滑动设置在所述第一支撑架上，
8.第二支撑架，设置在所述第二手柄上，所述第二支撑架和所述第二手柄位于铰接点两侧，所述第一手柄和所述第二手柄转动后，所述第二支撑架配合滑动后的锯齿条用于切断谷穗。
9.作为进一步的技术方案，还包括
10.驱动件，设置在所述第一手柄上，用于驱动所述锯齿条滑动，
11.弹性件，一端设置在所述第一支撑架上，另一端设置在所述锯齿条上，用于提供所述锯齿条远离所述驱动件的力。
12.作为进一步的技术方案，所述驱动件包括
13.转动件，通过转轴转动设置在所述第一手柄上，
14.连接件，一端设置在所述锯齿条上，另一端设置在所述转动件上，所述转动件转动后驱动所述锯齿条滑动。
15.作为进一步的技术方案，还包括
16.助力伸缩件，设置在底端所述第一手柄上，所述助力伸缩件的伸缩端设置在所述转动件上，用于控制所述转动件转动。
17.作为进一步的技术方案，所述锯齿条具有滑槽，所述第一支撑架上具有凸起，所述凸起穿过所述滑槽。
18.作为进一步的技术方案，还包括
19.收集网，设置在所述第二支撑架上，用于收集切割的谷穗。
20.作为进一步的技术方案，所述第一手柄包括第一伸缩杆和第一把手，所述第二手
柄包括第二伸缩杆和第二把手，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆铰接设置，第一伸缩杆滑动设置在所述第一把手上，所述第一支撑架设置在所述第一伸缩杆上，所述第二伸缩杆滑动设置在所述第二把手上，所述第二支撑架设置在所述第二伸缩杆上，所述驱动件设置在所述第一把手上。
21.作为进一步的技术方案，还包括
22.第一切刀，滑动设置在所述锯齿条上，随所述锯齿条转动，
23.第二切刀，设置在所述第二支撑架上，随所述第二手柄转动，
24.所述第一手柄和所述第二手柄转动后，所述第一切刀与所述第二切刀抵接，用于切断麦穗。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.现有技术中，在试验田中对谷物或其他的植物进行修整时，需要操作人员使用剪刀进行修剪，碰到较硬的作物时，需要耗费力气进行修剪，在长时间使用后可能由于手掌与手柄持续的运动而磨出水泡，同时手臂酸痛的情况，为了能够针对较硬作物进行修剪，需要一种能够省力的工具进行处理。
27.基于以上原因，通过锯齿的原理，通过往复的切割过程将较硬的作物进行切断，减少了手掌与手柄之间的摩擦，避免了需要较大的捏合力才能将作物切断的情况，同时减少了剪刀在修正过程中，由于作物较硬而出现错位和绷刃的情况，导致工具的损坏。
28.本实用新型中，为了解决相关技术中在试验田中进行修整时，由于剪刀修剪费时费力，容易使操作人员磨出水泡的问题，设计了一种谷子去杂穗专用剪刀，具体为，通过设置在铰接的第一手柄和第二手柄，分别在第一手柄和第二手柄上设置第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第一手柄位于铰接点两侧，同样第二支撑架和第二手柄位于铰接点两侧，第一手柄和第二手柄相对移动后，第一支撑架和第二支撑架也做相对移动，实现使第一支撑架上的锯齿条靠近和远离第二支撑架过程，使第二支撑架能够配合滑动后的锯齿实现切断谷穗的过程，操作人员只需要将锯齿条和第二支撑架靠近后，控制锯齿条滑动，减少对捏合力的使用，减轻了操作人员的使用负担，进一步提升了修整效率。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型带有收集网的结构示意图；
31.图2为本实用新型等轴侧结构示意图；
32.图3为本实用新型锯齿条上滑槽和凸起的结构示意图；
33.图4为本实用新型a部结构示意图；
34.图中：1、第一手柄，2、第二手柄，3、切割件，4、第一支撑架，5、锯齿条，6、第二支撑架，7、驱动件，8、弹性件，9、转动件，10、连接件，11、助力伸缩件，12、凸起，13、滑槽，14、收集网，15、第一伸缩杆，16、第一把手，17、第二伸缩杆，18、第二把手，19、第二切刀。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
36.如图1～图4所示，本实施例提出了
37.谷子去杂穗专用剪刀，包括铰接设置的第一手柄1和第二手柄2，第一手柄1和第二手柄2上设置有切割件3，切割件3包括
38.第一支撑架4，设置在第一手柄1上，第一支撑架4和第一手柄1位于铰接点两侧，
39.锯齿条5，滑动设置在第一支撑架4上，
40.第二支撑架6，设置在第二手柄2上，第二支撑架6和第二手柄2位于铰接点两侧，第一手柄1和第二手柄2转动后，第二支撑架6配合滑动后的锯齿条5用于切断谷穗。
41.现有技术中，在试验田中对谷物或其他的植物进行修整时，需要操作人员使用剪刀进行修剪，碰到较硬的作物时，需要耗费力气进行修剪，在长时间使用后可能由于手掌与手柄持续的运动而磨出水泡，同时手臂酸痛的情况，为了能够针对较硬作物进行修剪，需要一种能够省力的工具进行处理。
42.基于以上原因，通过锯齿的原理，通过往复的切割过程将较硬的作物进行切断，减少了手掌与手柄之间的摩擦，避免了需要较大的捏合力才能将作物切断的情况，同时减少了剪刀在修正过程中，由于作物较硬而出现错位和绷刃的情况，导致工具的损坏。
43.本实施例中，为了解决相关技术中在试验田中进行修整时，由于剪刀修剪费时费力，容易使操作人员磨出水泡的问题，设计了一种谷子去杂穗专用剪刀，具体为，通过设置在铰接的第一手柄1和第二手柄2，分别在第一手柄1和第二手柄2上设置第一支撑架4和第二支撑架6，第一支撑架4和第一手柄1位于铰接点两侧，同样第二支撑架6和第二手柄2位于铰接点两侧，第一手柄1和第二手柄2相对移动后，第一支撑架4和第二支撑架6也做相对移动，实现使第一支撑架4上的锯齿条5靠近和远离第二支撑架6过程，使第二支撑架6能够配合滑动后的锯齿实现切断谷穗的过程，操作人员只需要将锯齿条5和第二支撑架6靠近后，控制锯齿条5滑动，减少对捏合力的使用，减轻了操作人员的使用负担，进一步提升了修整效率。
44.进一步，还包括
45.驱动件7，设置在第一手柄1上，用于驱动锯齿条5滑动，
46.弹性件8，一端设置在第一支撑架4上，另一端设置在锯齿条5上，用于提供锯齿条5远离驱动件7的力。
47.本实施例中，为了能够使锯齿条5实现滑动，设置了一种驱动结构，具体为，通过在第一手柄1上设置驱动件7，使操作人员控制驱动件7驱动锯齿条5沿驱动牵引方向移动，进而实现锯齿条5的滑动，在锯齿条5的另一端上设置弹性件8，使锯齿条5在驱动件7的牵引力下靠近牵引方向后，通过弹性件8来实现复位，进而实现锯齿条5的往复运动，通过本方案能够进一步的实现锯齿条5的滑动过程，提升了设备的完整性。
48.进一步，驱动件7包括
49.转动件9，通过转轴转动设置在第一手柄1上，
50.连接件10，一端设置在锯齿条5上，另一端设置在转动件9上，转动件9转动后驱动锯齿条5滑动。
51.本实施例中，进一步细化了驱动件7，具体为，第一手柄1上通过转轴设置转动的转
动件9，使转动件9能够在第一手柄1上转动，设置连接件10，连接件10的一端设置在锯齿条5上，另一端设置在转动件9上，转动件9转动后驱动锯齿条5向转动件9方向滑动，再通过弹性件8使锯齿条5向远离转动件9方向滑动，实现锯齿条5的往复滑动过程，通过本方案能够进一步提升设备的完整性。
52.进一步，还包括
53.助力伸缩件11，设置在底端第一手柄1上，助力伸缩件11的伸缩端设置在转动件9上，用于控制转动件9转动。
54.本实施例中，为了使操作人员在使用该设备时能够更加省力，在第一手柄1的底端设置了助力伸缩件11，通过助力伸缩件11的设置使操作人员在控制转动件9转动的过程中能够更加的省力，助力伸缩件11靠电力或气动力的方式推动转动件9，使转动件9能够靠助力伸缩件11的伸缩过程而实现转动，减少了操作人员的使用负担，进一步提升了设备的使用效率。
55.进一步，锯齿条5具有滑槽13，第一支撑架4上具有凸起12，凸起12穿过滑槽13。
56.本实施例中，为了使锯齿条5能够更好更稳定的在第一支撑架4上滑动，在锯齿条5上设置了滑槽13，在第一支撑架4上设置了凸起12，凸起12穿过滑槽13，通过凸起12的限位，使锯齿条5靠滑槽13沿着凸起12的设置方向进行往复的滑动，同时在锯齿条5的一端上设置安装块，使弹性件8能够更好的连接锯齿条5，通过本方案能够进一步提升锯齿条5滑动过程的稳定性。
57.进一步，还包括
58.收集网14，设置在第二支撑架6上，用于收集切割的谷穗。
59.本实施例中，为了使修整后掉落的作物枝干对实验场地造成污染，在第二支撑架6的一端上设置了可以拆卸的收集网14，通过位于第二支撑架6上的安装位置对收集网14进行固定，使收集网14能够稳定的在第二支撑架6上放置，当锯齿条5将作物的枝干切断后，通过第二支撑架6起到档板的作用，使切断的枝干掉入收集网14中，实现对枝干的收集，进一步提升了设备的实用性。
60.进一步，第一手柄1包括第一伸缩杆15和第一把手16，第二手柄2包括第二伸缩杆17和第二把手18，第一伸缩杆15和第二伸缩杆17铰接设置，第一伸缩杆15滑动设置在第一把手16上，第一支撑架4设置在第一伸缩杆15上，第二伸缩杆17滑动设置在第二把手18上，第二支撑架6设置在第二伸缩杆17上，驱动件7设置在第一把手16上。
61.本实施例中，为了避免操作人员在修整时的需要弯腰或需要使用梯子的情况，在第一手柄1和第二手柄2设置为可伸缩结构，具体为第一手柄1包括第一伸缩杆15和第一把手16，第二手柄2包括第二伸缩杆17和第二把手18，第一伸缩杆15滑动设置在第一把手16上，第一支撑架4设置在第一伸缩杆15上，第二支撑架6设置在第二伸缩杆17上，再将驱动件7设置在第一把手16上，通过滑动第一伸缩杆15和第二伸缩杆17使设备能够对较低或较高的位置进行修剪作业，减少了对外物的依赖以及对身体的负担，进一步提升了设备的实用性。
62.进一步，还包括
63.第一切刀，滑动设置在锯齿条5上，随锯齿条5转动，
64.第二切刀19，设置在第二支撑架6上，随第二手柄2转动，
65.第一手柄1和第二手柄2转动后，第一切刀与第二切刀19抵接，用于切断麦穗。
66.本实施例中，为了能够使设备在遇到质地较软的作物时进行快速切割，在锯齿条5上设置了第一切刀，第一切刀滑动后没过锯齿条5的齿牙，没过齿牙后对第一切刀进行固定后，通过第一切刀和第二切刀19的配合，将质地较软的作物切断，通过本方案能够使设备应对不同情况对实验田进行快速的修整。进一步提升了设备的实用性。
67.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。