可调节力矩的渔轮摇臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及渔具领域技术，尤其是指一种可调节力矩的渔轮摇臂结构。


背景技术：

2.渔具是直接用于捕捞和采收水域中经济动物的各种工具的总称。通常由钓钩、钓饵、钓线、渔轮等组成，有些还装上浮子、沉子、钓竿或其他附件；其中渔轮一般通过摇臂带动转动从而达到收线的目的，而使用过程中，有时候需要通过调节摇臂的长度来改变力矩的长度，从而提高渔轮收线时的使用体验。
3.现有的一般采用多孔位设计，通过多个孔位来改变摇臂与渔轮之间的连接处，这种调节方式调节的力矩跨度较大，导致力矩的选择性不多且替换性不方便，并且调节力矩时需要将摇臂拆下来，调节过程较为麻烦，甚至调节过程中还需要通过借用外界工具，或者采用逆时针旋转摇臂来达到调整力矩长度的目的，再由顺时针旋转来将摇臂锁紧，这种调节方式切换过程过于容易，稍微逆时针旋转摇臂就会造成松动滑行，使得整体结构稳定性不足，且无法对力矩的长短进行精准的调节，因此，有必要对现有的渔轮摇臂结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可调节力矩的渔轮摇臂结构，其通过摇臂螺帽带动螺帽固定座活动来锁紧或松开摇臂，然后通过调节槽来改变摇臂力矩的长度，使得调节过程较为方便，且力矩长度可根据使用需求进行任意调节，另外通过固定座、耐磨华司以及滑座底座之间配合的锁紧机构，提升了整体的结构稳定性，防止使用过程中摇臂位置发生偏移。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种可调节力矩的渔轮摇臂结构，包括有渔轮本体、齿盘轴、滑座底座、摇臂、第一耐磨华司、键华司、螺帽固定座以及螺帽；该齿盘轴一端固定安装在渔轮本体上；该滑座底座套设在齿盘轴上并可沿着齿盘轴轴向来回活动地设置；该摇臂上开设有一横向延伸的调节槽，摇臂可沿着调节槽延伸方向来回活动地套设在齿盘轴上并夹设于滑座底座和渔轮本体之间；该第一耐磨华司夹设在摇臂上表面与滑座底座之间；该键华司夹设在摇臂下表面与渔轮本体之间；该螺帽固定座套设在齿盘轴上并位于滑座底座上方，螺帽固定座与齿盘轴螺合并可沿齿盘轴轴向来回活动地设置；该螺帽套设在螺帽固定座上并带动螺帽固定座沿齿盘轴轴向来回活动。
7.作为一种优选方案，所述第一耐磨华司和键华司均为环状结构并套设在齿盘轴上。
8.作为一种优选方案，所述齿盘轴周侧面上设置有外螺纹，螺帽固定座上设置有与外螺纹配合的内螺纹，螺帽固定座通过内螺纹和外螺纹的配合沿齿盘轴轴向来回活动地设置在齿盘轴上。
9.作为一种优选方案，所述滑座底座包括有一体成型的主体部和连接部，该连接部由主体部的上端一体向上延伸出，且连接部具有一开口朝上的容置腔；该螺帽固定座包括有安装部和于安装部一体向上延伸出的传动部，该安装部位于容置腔中。
10.作为一种优选方案，所述第一耐磨华司套设在主体部外缘并夹设于连接部的下端面和摇臂的上端面之间。
11.作为一种优选方案，所述螺帽内具有开口朝下的第一安装腔和第二安装腔，其中第一安装腔由第二安装腔的顶面一体向上凹设成型出，该第一安装腔与传动部配合，第二安装腔包覆在连接部的外周侧面，第二安装腔的顶面抵在连接部的上端面。
12.作为一种优选方案，所述连接部外侧壁与第二安装腔内壁之间夹设有o型环。
13.作为一种优选方案，所述o型环为上下间隔排布的两个。
14.作为一种优选方案，所述齿盘轴的上端一体成型出有一安装头，安装头上设置有第二耐磨华司和限位块，该第二耐磨华司套设在安装头上并抵在螺帽固定座的上端面，该限位块固定安装在安装头上并位于第二耐磨华司的上方。
15.作为一种优选方案，所述限位块为e型扣环。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过螺帽套设在螺帽固定座上并带动螺帽固定座沿着齿盘轴轴向来回活动，摇臂上开设有一横向延伸的调节槽，摇臂可沿着调节槽延伸方向来回活动地套设在滑座底座上；并配合第一耐磨华司夹设在摇臂上表面与滑座底座之间；使得在调节摇臂力矩时只需要通过逆时针旋转螺帽，使之带动螺帽固定座沿着齿盘轴向上活动，从而放松螺帽固定座，之后即可通过调节槽来调节力矩的长度，调节过程更加简单，不需要借用外界工具，调节槽的设置也使得可以在范围内任意调节力矩的长度，同时配合第一耐磨华司的设置，以及螺帽固定座和滑座底座锁紧结构的配合，使得整体结构稳定性更好，在使用过程中也不会出现摇臂位置偏移的情况。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例的使用状态示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；
21.图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
22.图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
23.附图标识说明：
24.10、渔轮本体
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20、齿盘轴
25.21、外螺纹
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22、安装头
26.23、第二耐磨华司
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24、限位块
27.30、滑座底座
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301、容置腔
28.31、主体部
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32、连接部
29.40、摇臂
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401、调节槽
30.50、第一耐磨华司
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60、键华司
31.70、螺帽固定座
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71、内螺纹
32.72、安装部
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73、传动部
33.80、螺帽
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801、第一安装腔
34.802、第二安装腔
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81、o型环。
具体实施方式
35.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有渔轮本体10、齿盘轴20、滑座底座30、摇臂40、第一耐磨华司50、键华司60、螺帽固定座70以及螺帽80。
36.该齿盘轴20一端固定安装在渔轮本体10上；在本实施例中，所述齿盘轴侧面上设置有外螺纹21，所述齿盘轴20的上端一体成型出有一安装头22，安装头22上设置有第二耐磨华司23和限位块24，所述限位块24为e型扣环。
37.该滑座底座30套设在齿盘轴20上并可沿着齿盘轴20轴向来回活动地设置；在本实施例中，所述滑座底座30包括有一体成型的主体部31和连接部32，该连接部32由主体部31的上端一体向上延伸出，且连接部32具有一开口朝上的容置腔301。
38.该摇臂40上开设有一横向延伸的调节槽401，摇臂40可沿着调节槽401延伸方向来回活动地套设在齿盘轴20上并夹设于滑座底座30和渔轮本体10之间。
39.该第一耐磨华司50夹设在摇臂40上表面与滑座底座30之间，在本实施例中，所述第一耐磨华司50为环状结构并套设在齿盘轴20上，所述第一耐磨华司50套设在前述主体部31外缘并夹设于连接部32的下端面和摇臂的40上端面之间，第一耐磨华司50可以增大摇臂40与滑座底座30之间的摩擦力，防止摇臂40位置发生偏移。
40.该键华司60夹设在摇臂40下表面与渔轮本体10之间；在本实施例中，所述键华司60也为环状结构并套设在齿盘轴20上。
41.该螺帽固定座70套设在齿盘轴20上并位于滑座底座30上方，螺帽固定座70与齿盘轴20螺合并可沿齿盘轴20轴向来回活动地设置；在本实施例中，所述螺帽固定座70上设置有与前述外螺纹21配合的内螺纹71，螺帽固定座70通过内螺纹71和外螺纹21的配合沿齿盘轴20轴向来回活动地设置在齿盘轴20上；所述螺帽固定座70包括有安装部72和于安装部72一体向上延伸出的传动部73，该安装部72位于前述容置腔301中；前述第二耐磨华司23套设在安装头22上并抵在螺帽固定座70的上端面，该限位块24固定安装在安装头22上并位于第二耐磨华司23的上方。限位块24可以防止螺帽固定座70从齿盘轴20上端脱落。
42.该螺帽80套设在螺帽固定座70上并带动螺帽固定座70沿齿盘轴20轴向来回活动；在本实施例中，所述螺帽80内具有开口朝下的第一安装腔801和第二安装腔802，其中第一安装腔801由第二安装腔802的顶面一体向上凹设成型出，该第一安装腔801与前述传动部73配合，第二安装腔802包覆在前述连接部32的外周侧面，第二安装腔802的顶面抵在连接部32的上端面；所述连接部32外侧壁与第二安装腔802内壁之间夹设有o型环81，o型环81可以提供滑座底座30与螺帽80之间的定位阻力，能有效防止螺帽80发生轴向位移，提高稳定性，所述o型环81为上下间隔排布的两个。
43.详述本实施例的工作原理如下：
44.使用时，如果需要调节摇臂40的力矩长度，只需逆时针转动螺帽80，然后通过螺帽80带动螺帽固定座70逆时针转动，此时螺帽固定座70会沿着齿盘轴20的轴向向上活动，然后会放松对滑座底座30的压力，同时滑座底座30对摇臂40的压力也会减小，然后即可沿着调节槽401调节摇臂40力矩的长度，调节完成后，只需顺时针转动螺帽，然后通过螺帽80带动螺帽固定座70顺时针转动，进而压迫滑动底座30以及第一耐磨华司50，即可对摇臂40的位置进行固定，防止摇臂40发生滑动。
45.本实用新型的设计重点在于：通过螺帽套设在螺帽固定座上并带动螺帽固定座沿着齿盘轴轴向来回活动，摇臂上开设有一横向延伸的调节槽，摇臂可沿着调节槽延伸方向来回活动地套设在滑座底座上；并配合第一耐磨华司夹设在摇臂上表面与滑座底座之间；使得在调节摇臂力矩时只需要通过逆时针旋转螺帽，使之带动螺帽固定座沿着齿盘轴向上活动，从而放松螺帽固定座，之后即可通过调节槽来调节力矩的长度，调节过程更加简单，不需要借用外界工具，调节槽的设置也使得可以在范围内任意调节力矩的长度，同时配合第一耐磨华司的设置，以及螺帽固定座和滑座底座锁紧结构的配合，使得整体结构稳定性更好，在使用过程中也不会出现摇臂位置偏移的情况。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。