一种茄果类蔬菜育苗装置的制作方法

1.本发明涉及蔬菜育苗技术领域，具体说是一种茄果类蔬菜育苗装置。


背景技术：

2.为保证茄果类蔬菜的产量，农户通常直接使用培育好的蔬菜苗种植，茄果类蔬菜种子需要先使用茄果类蔬菜育苗装置培育茄果类蔬菜苗，育苗装置能够在恶劣的气候条件下，人为改变环境，为蔬菜种子创造优越的生长环境条件，满足蔬菜苗生长发育的需要，提高蔬菜苗素质，为提高茄果类蔬菜的产量打下了坚实的基础。
3.公开号为cn109548521b的发明提供了一种育苗装置包括：育苗盘，设置成具有开口的腔体；育苗穴盘，可拆卸地设置在腔体内；连接孔，设置在育苗盘的侧壁上，连接孔与腔体相连通；加热器，通过连接孔穿设于腔体内，加热器位于育苗盘和育苗穴盘之间。本发明通过合理设置育苗装置的结构，使得育苗穴盘设置在育苗盘内，使得育苗不受限于育苗场地及场景，进而能够根据具体实际情况来调整育苗盘和育苗穴盘的数量以及育苗盘和育苗穴盘的摆放位置，以最大化地充分利用现有场地及场景，降低对空间的占用率，且当育苗盘和育苗穴盘相分离时可分别进行育苗，故，实现了育苗盘和育苗穴盘的多样化使用，满足了不同用户的使用需求，存在着育苗完成后不能自动从装置中传送出来，自动化程度低的问题。
4.然而，目前的茄果类蔬菜育苗装置存在着很大的缺陷，目前的茄果类蔬菜育苗装置在浇水时，从顶部浇水，水流冲击容易砸伤蔬菜苗，造成嫩苗倒伏，影响蔬菜苗的生长；目前的茄果类蔬菜育苗装置在浇水时，水的温度与培养土的温差过大，对蔬菜苗造成伤害，导致蔬菜苗枯萎或者死亡，蔬菜苗的成活率低；目前的茄果类蔬菜育苗装置在育苗完成后，不能将培育完成的蔬菜苗运送出来，装置自动化程度低，人力资源消耗大。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种茄果类蔬菜育苗装置。
6.一种茄果类蔬菜育苗装置，包括底盘、若干个传送组件、固定组件和若干个育苗组件，若干个传送组件均安装在底盘的内部，固定组件螺母固定在底盘的上方，若干个育苗组件均位于固定组件的内部，传送组件包括保护盒、液压缸和两个传送带，两个传送带分别位于保护盒的两侧，液压缸位于保护盒的下方，在液压缸的一端贯穿有液压杆，液压杆远离液压缸的一端与保护盒的底部固定连接，液压缸控制液压杆伸缩，进而使其带动保护盒升降，两个传送带跟随保护盒升降，使传送带能够在不同高度转动，育苗组件包括育苗框和育苗盘，育苗盘位于育苗框的内部，育苗盘的四周均开设有槽口二，槽口二的内部安装有滤网，育苗盘的底部放置在两个传送带的上方，液压缸控制液压杆伸缩，进而使其带动保护盒升降，两个传送带跟随保护盒升降至指定高度，进而使两个传送带上方的育苗盘升降，育苗盘上升至底部高于育苗框，传送带在转动时，带动其上方的育苗盘移动，进而将育苗盘连同育苗盘内部育苗完成的茄果类蔬菜苗传送至固定组件的边缘，使育苗完成的茄果类蔬菜苗自
动运送出该装置，无需人工将其从该装置内搬出，方便了茄果类蔬菜苗育苗完成后来回的搬运。
7.优选的，在保护盒的底部四角均贯穿有固定杆，固定杆的底部与底盘固定连接，在保护盒的内部安装有电机一，在电机一的一端通过转轴连接有齿轮一，在电机一的一侧设有连接杆，在齿轮一的一侧设有齿轮二，连接杆贯穿齿轮二的中部，且二者固定连接，齿轮一与齿轮二啮合，电机一通过转轴控制齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合，转动的齿轮一带动齿轮二转动，进而使连接杆转动。
8.优选的，连接杆贯穿保护盒的两侧，在连接杆的两端均固定连接有滚轮一，两个滚轮一分别位于保护盒的两端，在两个滚轮一的一侧分别设有滚轮二和滚轮三，滚轮二和滚轮三分别通过转轴转动连接在保护盒远离两个滚轮一一端的两侧，两个传送带分别套设在一个滚轮一和滚轮二的外表面、另一个滚轮一和滚轮三的外表面，转动的连接杆带动两个滚轮一转动，两个转动的滚轮一分别配合滚轮二、滚轮三带动两个传送带转动，进而使其带动其上方的育苗盘移动，进而将育苗盘连同育苗盘内部育苗完成的茄果类蔬菜苗传送至固定组件的边缘，使育苗完成的茄果类蔬菜苗自动运送出该装置，无需人工将其从该装置内搬出，方便了茄果类蔬菜苗育苗完成后来回的搬运。
9.优选的，固定组件包括固定盘、若干个滑块，固定盘为中空的方形结构，且固定盘的顶部呈敞口设置，若干个滑块安装在固定盘四周的内侧壁，在固定盘的底部等距离开设有四个槽口一，液压缸控制液压杆伸缩带动保护盒升降时，两个传送带和保护盒能够穿过槽口一升降至指定高度，使保护盒能够带动育苗盘底部上升的高度高于育苗框，进而使育苗盘能够通过转动的传送带在育苗框上方移动。
10.优选的，在育苗框一侧的两端安装有连接块二，在连接块二的内部开设有滑槽二，滑槽二与滑块适配，滑块在滑槽二内部滑动，能够使育苗框在升降过程中，受力更加均匀。
11.优选的，在育苗框一端的一侧开设有凹槽，在育苗框开设凹槽的内侧壁安装有卡齿，齿轮三与卡齿啮合，转动的齿轮三带动卡齿升降，进而带动育苗框升降。
12.优选的，育苗框一端的另一侧安装有连接块一，连接块一的内部开设有滑槽一，滑块与滑槽一适配，滑块在滑槽一内部滑动，连接块一和连接块二相加的数量与滑块的数量相等，育苗框在升降时，若干个滑块分别在滑槽一、滑槽二内部滑动，能够使育苗框在升降过程中，受力更加均匀，而且能够对育苗框的两面同时起到支撑作用，防止育苗框升降过程中发生晃动导致倾斜。
13.优选的，在固定盘的两端的两侧均安装有电机二，在电机二通过转轴连接有齿轮三，齿轮三与卡齿啮合，电机二通过转轴带动齿轮三转动，齿轮三与卡齿啮合，转动的齿轮三带动卡齿升降，进而为育苗框升降提供动力支撑。
14.优选的，该茄果类蔬菜育苗装置的使用方法，具体包括以下步骤：步骤一：将该装置放置在指定位置，把培育土铺设在育苗盘内部，茄果类蔬菜种子撒在培育土上，将水灌入固定盘内部，水与培育土在同一个环境下，二者温度接近，避免了在浇水时，水的温度与培育土的温差过大，导致蔬菜种子出芽率低或者蔬菜苗在培育过程中停止生长；步骤二：在缺水时，电机二通过转轴带动齿轮三转动，齿轮三与卡齿啮合，转动的齿轮三带动卡齿上升，若干个滑块分别在滑槽一、滑槽二内部滑动，带动育苗框上升，固定
盘内部的水从滤网灌入育苗盘内，浇灌完毕后，电机二通过转轴带动齿轮三转动，齿轮三与卡齿啮合，转动的齿轮三带动卡齿下降，若干个滑块分别在滑槽一、滑槽二内部滑动，带动育苗框下降，使育苗框的底部与固定盘底部的内侧壁贴合，使固定盘内部的水不再从滤网灌入育苗盘，一方面，该装置能够从培育土底部进行浇水作业，使其直接为培育土提供水分，避免从该装置的顶部浇水，水流直接冲击蔬菜苗的顶部，造成蔬菜苗被砸伤，另一方面，培育土底部浇水，能够更加快速的将培育土从底部浇透，进而充分满足蔬菜苗在培育过程中的水分需求，同时，四个育苗框分别通过单独的电机二控制，使四个育苗框都能够单独升降；步骤三：育苗完成后，液压缸控制液压杆上升，进而使其带动保护盒上升，两个传送带跟随保护盒上升，两个传送带跟随保护盒上升，进而带动两个传送带上方的育苗盘上升至底部高于育苗框，电机一通过转轴控制齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合，转动的齿轮一带动齿轮二转动，进而使连接杆转动，转动的连接杆带动两个滚轮一转动，两个转动的滚轮一分别配合滚轮二、滚轮三带动两个传送带转动，进而使其带动其上方的育苗盘移动，进而将育苗盘连同育苗盘内部育苗完成的茄果类蔬菜苗传送至固定组件的边缘，使育苗完成的茄果类蔬菜苗自动运送出该装置，无需人工将其从该装置内搬出，方便了茄果类蔬菜苗育苗完成后来回的搬运。
15.本发明的有益效果：（1）本发明中的电机二通过转轴带动齿轮三转动，齿轮三与卡齿啮合，转动的齿轮三带动卡齿上升，若干个滑块分别在滑槽一、滑槽二内部滑动，带动育苗框上升，固定盘内部的水从滤网灌入育苗盘内，该装置通过将从培育土底部进行浇水作业，一方面，使其直接为培育土提供水分，避免从该装置的顶部浇水，水流直接冲击蔬菜苗的顶部，蔬菜苗被砸伤，导致蔬菜苗出现萎蔫、叶枯、黄化、花打顶、畸形果及落花、落果等症状，大大提高了蔬菜苗的成活率，另一方面，从培育土底部浇水，能够更加快速的将培育土从底部浇透，进而充分满足蔬菜苗在培育过程中的水分需求，保证了蔬菜苗在培育过程中水分的供应，从而使其茁壮成长，同时，四个育苗框分别通过单独的电机二控制，使四个育苗框都能够单独升降，既可以联合使用同时对四个育苗盘浇水，也可以根据每个育苗盘内蔬菜苗的缺水情况单独操作进行浇水，使该设备在浇水时，浇水区域可控，有利于每个区域的蔬菜苗进行单独管理。
16.（2）本发明中的液压缸控制液压杆伸缩，使育苗盘上升至其底部高于育苗框的高度，传送带带动其上方的育苗盘移动，进而将育苗盘连同育苗盘内部育苗完成的蔬菜苗传送至固定组件的边缘，使育苗完成的茄果类蔬菜苗自动运送出该装置，无需人工将其从该装置内搬出，方便了蔬菜苗育苗完成后来回的搬运，不仅提高了该装置搬运茄果类蔬菜苗的自动化程度，而且减轻了使用者的劳动强度，大大提高了使用者的工作效率。
17.（3）本发明中的电机二通过转轴带动齿轮三转动，齿轮三与卡齿啮合，进而带动育苗框升降，配合若干个滑块分别在滑槽一、滑槽二内部滑动，能够使育苗框在升降过程中，受力更加均匀，而且能够对育苗框的两面同时起到支撑作用，防止育苗框升降过程中发生晃动导致倾斜，使此传动方式更加平稳、可靠，大大提高了该装置中育苗框升降过程中的稳定性。
18.（4）本发明中的传送组件、固定组件和育苗组件相互配合，在育苗过程中，多区块
育苗，一方面，能够提高育苗的容量，提高育苗的数量，另一方面，在出苗时，能够多区块同时运转，提高了苗株的出苗效率，且自动将苗株从装置内运出，省时省力，自动化程度高。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明传送组件结构示意图。
22.图3为本发明传送组件和育苗盘结构示意图。
23.图4为本发明传送组件去除保护盒的顶部和两端后的结构示意图。
24.图5为本发明固定盘和育苗盘结构示意图。
25.图6为本发明固定组件结构示意图。
26.图7为本发明卡齿结构示意图。
27.图8为本发明育苗盘结构示意图。
28.图9为本发明齿轮三结构示意图。
29.图中：1、底盘；2、传送组件；201、保护盒；202、液压缸；203、液压杆；204、固定杆；205、电机一；206、齿轮一；207、连接杆；208、齿轮二；209、滚轮一；210、滚轮二；211、传送带；212、滚轮三；3、固定组件；301、固定盘；302、滑块；303、槽口一；4、育苗组件；401、育苗框；402、凹槽；403、卡齿；404、连接块一；405、滑槽一；406、连接块二；407、滑槽二；408、育苗盘；409、槽口二；410、滤网；5、电机二；6、齿轮三。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图9所示，一种茄果类蔬菜育苗装置，包括底盘1、若干个传送组件2、固定组件3和若干个育苗组件4，若干个传送组件2均安装在底盘1的内部，固定组件3螺母固定在底盘1的上方，若干个育苗组件4均位于固定组件3的内部，传送组件2包括保护盒201、液压缸202和两个传送带211，两个传送带211分别位于保护盒201的两侧，液压缸202位于保护盒201的下方，在液压缸202的一端贯穿有液压杆203，液压杆203远离液压缸202的一端与保护盒201的底部固定连接，液压缸202控制液压杆203伸缩，进而使其带动保护盒201升降，两个传送带211跟随保护盒201升降，使传送带211能够在不同高度转动，保证传送带211转动高度的可调，育苗组件4包括育苗框401和育苗盘408，育苗盘408位于育苗框401的内部，育苗盘408的四周均开设有槽口二409，槽口二409的内部安装有滤网410，育苗盘408的底部放置在两个传送带211的上方，育苗盘408的底部位于槽口一303上方，避免固定盘301内的水从槽口一303处流出，液压缸202控制液压杆203伸缩，进而使其带动保护盒201升降，两个传送带211跟随保护盒201升降至指定高度，进而使两个传送带211上方的育苗盘408升降，育苗盘408上升至底部高于育苗框401，传送带211在转动时，带动其上方的育苗盘408移动，进而将育苗盘408连同育苗盘408内部育苗完成的茄果类蔬菜苗传送至固定组件3的边缘，使育苗完成的茄果类蔬菜苗自动运送出该装置，无需人工将其从该装置内搬出，方便了茄果类蔬菜苗育苗完成后来回的搬运，不仅提高了该装置搬运茄果类蔬菜苗的自动化程度，而且
减轻了使用者的劳动强度，大大提高了使用者的工作效率。
32.本发明实施例的一个可选实施方式中，底盘1呈中空的方形结构，且底盘1的顶部呈敞口设置，该装置设有四个传送组件2，四个传送组件2中的液压缸202远离液压杆203的一端均与底盘1底部的内侧壁固定连接，能够使液压缸202有稳定点，进而使传送组件2有稳定的支点，保证液压缸202的稳定性，从而使传送组件2保持稳定，在保护盒201的底部四角均贯穿有固定杆204，固定杆204的底部与底盘1固定连接，固定杆204能够在液压缸202控制液压杆203伸缩带动保护盒201升降时，固定保护盒201的底部四角，避免保护盒201在升降过程中倾斜，使保护盒201升降时更加平稳，保证保护盒201升降过程中的稳定性，在保护盒201的内部安装有电机一205，在电机一205的一端通过转轴连接有齿轮一206，在电机一205的一侧设有连接杆207，在齿轮一206的一侧设有齿轮二208，连接杆207贯穿齿轮二208的中部，且二者固定连接，齿轮一206与齿轮二208啮合，电机一205通过转轴控制齿轮一206转动，齿轮一206与齿轮二208啮合，转动的齿轮一206带动齿轮二208转动，进而使连接杆207转动，保证连接杆207转动的可行性。
33.本发明实施例的一个可选实施方式中，连接杆207贯穿保护盒201的两侧，保护盒201的两侧均安装有轴承，连接杆207的两端分别转动配合在两个轴承的中部，在连接杆207的两端均固定连接有滚轮一209，两个滚轮一209分别位于保护盒201的两端，在两个滚轮一209的一侧分别设有滚轮二210和滚轮三212，滚轮二210和滚轮三212分别通过转轴转动连接在保护盒201远离两个滚轮一209一端的两侧，两个传送带211分别套设在一个滚轮一209和滚轮二210的外表面、另一个滚轮一209和滚轮三212的外表面，转动的连接杆207带动两个滚轮一209转动，两个转动的滚轮一209分别配合滚轮二210、滚轮三212带动两个传送带211转动，进而使其带动其上方的育苗盘408移动，进而将育苗盘408连同育苗盘408内部育苗完成的茄果类蔬菜苗传送至固定组件3的边缘，使育苗完成的茄果类蔬菜苗自动运送出该装置，无需人工将其从该装置内搬出，方便了茄果类蔬菜苗育苗完成后来回的搬运，不仅提高了该装置搬运茄果类蔬菜苗的自动化程度，而且减轻了使用者的劳动强度，大大提高了使用者的工作效率。
34.本发明实施例的一个可选实施方式中，固定组件3包括固定盘301、若干个滑块302，固定盘301为中空的方形结构，且固定盘301的顶部呈敞口设置，若干个滑块302安装在固定盘301四周的内侧壁，在固定盘301的底部等距离开设有四个槽口一303，四个槽口一303的下方均设有传送组件2，保护盒201和两个的传送带211能同时穿过槽口一303，液压缸202控制液压杆203伸缩带动保护盒201升降时，两个传送带211和保护盒201能够穿过槽口一303升降至指定高度，使保护盒201能够带动育苗盘408底部上升的高度高于育苗框401，进而使育苗盘408能够通过转动的传送带211在育苗框401上方移动，从而连同育苗盘408内部育苗完成的茄果类蔬菜苗能够自动传送至固定组件3的边缘，大大提高了该装置的自动化程度。
35.本发明实施例的一个可选实施方式中，在育苗框401一侧的两端安装有连接块二406，在连接块二406的内部开设有滑槽二407，滑槽二407与滑块302适配，滑块302在滑槽二407内部滑动，育苗框401呈中空的方形结构，且育苗框401的底部和顶部均呈敞口设置，滑块302的底端两侧均等距离安装有若干个滚珠，若干个滚珠分别沿连接块一404开设的滑槽一405的底端、连接块二406开设的滑槽二407的底端转动，减少若干个滑块二302分别在滑
槽一405、滑槽二407滑动时的摩擦，避免该装置的零件磨损，延长该设备的使用寿命。
36.本发明实施例的一个可选实施方式中，在育苗框401一端的一侧开设有凹槽402，在育苗框401开设凹槽402的内侧壁安装有卡齿403，齿轮三6与卡齿403啮合，转动的齿轮三6带动卡齿403升降，进而带动育苗框401升降，保证育苗框401升降的可行性。
37.本发明实施例的一个可选实施方式中，育苗框401一端的另一侧安装有连接块一404，连接块一404的内部开设有滑槽一405，滑块302与滑槽一405适配，滑块302在滑槽一405内部滑动，连接块一404和连接块二406相加的数量与滑块302的数量相等，育苗框401在升降时，若干个滑块302分别在滑槽一405、滑槽二407内部滑动，能够使育苗框401在升降过程中，受力更加均匀，而且能够对育苗框401的两面同时起到支撑作用，防止育苗框401升降过程中发生晃动导致倾斜，使此传动方式更加平稳、可靠，大大提高了该装置中育苗框401升降过程中的稳定性。
38.本发明实施例的一个可选实施方式中，在固定盘301的两端的两侧均安装有电机二5，在电机二5通过转轴连接有齿轮三6，齿轮三6与卡齿403啮合，电机二5通过转轴带动齿轮三6转动，齿轮三6与卡齿403啮合，转动的齿轮三6带动卡齿403升降，进而为育苗框401升降提供动力支撑，保证育苗框401升降的可行性。
39.本发明实施例的一个可选实施方式中，该茄果类蔬菜育苗装置的使用方法，具体包括以下步骤：步骤一：将该装置放置在指定位置，把培育土铺设在育苗盘408内部，茄果类蔬菜种子撒在培育土上，将水灌入固定盘301内部，水与培育土在同一个环境下，二者温度接近，避免了在浇水时，水的温度与培育土的温差过大，导致蔬菜种子出芽率低或者蔬菜苗在培育过程中停止生长，提高了蔬菜种子的出芽率，进而有利于提高蔬菜苗的产量；步骤二：在缺水时，电机二5通过转轴带动齿轮三6转动，齿轮三6与卡齿403啮合，转动的齿轮三6带动卡齿403上升，若干个滑块302分别在滑槽一405、滑槽二407内部滑动，带动育苗框401上升，固定盘301内部的水从滤网410灌入育苗盘408内，浇灌完毕后，电机二5通过转轴带动齿轮三6转动，齿轮三6与卡齿403啮合，转动的齿轮三6带动卡齿403下降，若干个滑块302分别在滑槽一405、滑槽二407内部滑动，带动育苗框401下降，使育苗框401的底部与固定盘301底部的内侧壁贴合，使固定盘301内部的水不再从滤网410灌入育苗盘408，一方面，该装置能够从培育土底部进行浇水作业，使其直接为培育土提供水分，避免从该装置的顶部浇水，水流直接冲击蔬菜苗的顶部，造成蔬菜苗被砸伤，影响蔬菜苗的生长，另一方面，培育土底部浇水，能够更加快速的将培育土从底部浇透，进而充分满足蔬菜苗在培育过程中的水分需求，保证了蔬菜苗在培育过程中水分的供应，从而使其茁壮成长，同时，四个育苗框401分别通过单独的电机二5控制，使四个育苗框401都能够单独升降，既可以联合使用同时对四个育苗盘408浇水，也可以根据每个育苗盘408内蔬菜苗的缺水情况单独操作进行浇水，提高了该设备使用时的灵活性；步骤三：育苗完成后，液压缸202控制液压杆203上升，进而使其带动保护盒201上升，两个传送带211跟随保护盒201上升，两个传送带211跟随保护盒201上升，进而带动两个传送带211上方的育苗盘408上升至底部高于育苗框401，电机一205通过转轴控制齿轮一206转动，齿轮一206与齿轮二208啮合，转动的齿轮一206带动齿轮二208转动，进而使连接杆207转动，转动的连接杆207带动两个滚轮一209转动，两个转动的滚轮一209分别配合滚
轮二210、滚轮三212带动两个传送带211转动，进而使其带动其上方的育苗盘408移动，进而将育苗盘408连同育苗盘408内部育苗完成的茄果类蔬菜苗传送至固定组件3的边缘，使育苗完成的茄果类蔬菜苗自动运送出该装置，无需人工将其从该装置内搬出，方便了茄果类蔬菜苗育苗完成后来回的搬运，不仅提高了该装置搬运茄果类蔬菜苗的自动化程度，而且减轻了使用者的劳动强度，大大提高了使用者的工作效率。
40.在使用时，在使用时，首先，将该装置放置在指定位置，把培育土铺设在育苗盘408内部，茄果类蔬菜种子撒在培育土上，将水灌入固定盘301内部，水与培育土在同一个环境下，二者温度接近，避免了在浇水时，水的温度与培育土的温差过大，导致蔬菜种子出芽率低或者蔬菜苗在培育过程中停止生长，提高了蔬菜种子的出芽率，进而有利于提高蔬菜苗的产量；然后，在缺水时，电机二5通过转轴带动齿轮三6转动，齿轮三6与卡齿403啮合，转动的齿轮三6带动卡齿403上升，若干个滑块302分别在滑槽一405、滑槽二407内部滑动，带动育苗框401上升，固定盘301内部的水从滤网410灌入育苗盘408内，浇灌完毕后，电机二5通过转轴带动齿轮三6转动，齿轮三6与卡齿403啮合，转动的齿轮三6带动卡齿403下降，若干个滑块302分别在滑槽一405、滑槽二407内部滑动，带动育苗框401下降，使育苗框401的底部与固定盘301底部的内侧壁贴合，使固定盘301内部的水不再从滤网410灌入育苗盘408，一方面，该装置能够从培育土底部进行浇水作业，使其直接为培育土提供水分，避免从该装置的顶部浇水，水流直接冲击蔬菜苗的顶部，造成蔬菜苗被砸伤，影响蔬菜苗的生长，另一方面，培育土底部浇水，能够更加快速的将培育土从底部浇透，进而充分满足蔬菜苗在培育过程中的水分需求，保证了蔬菜苗在培育过程中水分的供应，从而使其茁壮成长，同时，四个育苗框401分别通过单独的电机二5控制，使四个育苗框401都能够单独升降，既可以联合使用同时对四个育苗盘408浇水，也可以根据每个育苗盘408内蔬菜苗的缺水情况单独操作进行浇水，提高了该设备使用时的灵活性；最后，育苗完成后，液压缸202控制液压杆203上升，进而使其带动保护盒201上升，两个传送带211跟随保护盒201上升，两个传送带211跟随保护盒201上升，进而带动两个传送带211上方的育苗盘408上升至底部高于育苗框401，电机一205通过转轴控制齿轮一206转动，齿轮一206与齿轮二208啮合，转动的齿轮一206带动齿轮二208转动，进而使连接杆207转动，转动的连接杆207带动两个滚轮一209转动，两个转动的滚轮一209分别配合滚轮二210、滚轮三212带动两个传送带211转动，进而使其带动其上方的育苗盘408移动，进而将育苗盘408连同育苗盘408内部育苗完成的茄果类蔬菜苗传送至固定组件3的边缘，使育苗完成的茄果类蔬菜苗自动运送出该装置，无需人工将其从该装置内搬出，方便了茄果类蔬菜苗育苗完成后来回的搬运，不仅提高了该装置搬运茄果类蔬菜苗的自动化程度，而且减轻了使用者的劳动强度，大大提高了使用者的工作效率。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。