一种全龄工厂化养蚕用养殖框及其存放方法与流程

1.本发明涉及养殖框技术领域，尤其是涉及一种全龄工厂化养蚕用养殖框及其存放方法。


背景技术：

2.蚕俗称蚕宝宝，又称家蚕，以桑叶为食料的吐丝结茧的经济昆虫之一。属鳞翅目，蚕蛾科。桑蚕起源于中国，其发育温度是7-40℃，饲育适温为20-30℃，主要分布在温带、亚热带和热带地区。
3.蚕的一生经过蚕卵—蚁蚕—蚕宝宝—蚕茧—蚕蛾，共四十多天的时间。刚从卵中孵化出来的蚕宝宝颜色黝黑，称为“蚁蚕”，身上长满细毛，约两天后细毛即不明显了。蚁蚕出壳后，喂养一段时间后它便开始脱皮，脱皮时约有一天的时间，称为“休眠”。经过一次脱皮后，成长为二龄幼虫，蚕虫共要脱皮四次，成为五龄幼虫才开始吐丝结茧。
4.现有技术中一般将蚕放置在养殖框内进行养殖，养殖框在存放过程中存在以下缺陷：为节省占地空间，一般将养殖框逐层堆叠，上方的养殖框会对下方的养殖框造成挤压变形。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全龄工厂化养蚕用养殖框及其存放方法，针对现有技术中的缺陷，养殖框的整体结构牢固可靠，不易变形，使用寿命长，养殖框实际存放时操作方便简单，通过存放架实现养殖框的垂直立放，使得养殖框之间间隔不接触，避免逐层叠加造成养殖框的挤压变形问题，同时采用该存放方法可以保证养殖框存放的整齐性和统一性，便于统一管理，且保证存放过程中养殖框的放置稳固性和可靠性，提高安全性能，并且相邻养殖框之间存在间隙，可以便于空气的流通，保证存放环境的通风干燥性。
6.为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
7.一种全龄工厂化养蚕用养殖框，包括框体，框体包括环形侧板和底板，环形侧板的上下两端分别设置有顶边条和底边条，顶边条和底边条之间均匀设置有加强筋板，顶边条上设置有支撑凸台，支撑凸台包括支撑大凸台和支撑小凸台，支撑大凸台位于顶边条的转角处，支撑大凸台上设置有限位条，底边条的四周角上均设置有限位凹槽，限位条与限位凹槽相匹配。
8.进一步，底板上设有支撑卡座，养殖过程中，养殖框内需要安装相应的养殖用板，通过支撑卡座能够便于养殖框在养殖框内的卡合放置，方便拿取。
9.进一步，环形侧板上均匀设置有肋条，肋条的横截面呈圆形、方形、椭圆形或三角形，相邻肋条之间形成通风槽孔，肋条之间形成通风槽孔，增大框内外的空气交换面积，使得养殖框内空气流通良好，透气性强，更有利于蚕的生长发育，还便于对养殖框内温湿度的调整，提高蚕的成活率。
10.进一步，底板上设置有支撑柱，养殖框内通常需要安装多块养殖用板，这些板件相
互堆叠，通过支撑柱使两者之间产生空隙，给予幼虫活动空间，避免板件压死幼虫。
11.进一步，底板上设置有支撑块，支撑块贴于环形侧板，支撑块的设计可以对安装在养殖框内养殖用板进行辅助支撑，提高养殖用板的放置平稳性。
12.进一步，底板上设置有限位件，限位件包括限位座和限位板，限位座上左右对称设置有限位托槽，限位板转动连接在限位座的顶面中部，限位件的设计可以对放置在养殖框内的养殖用板进行进一步的支撑限位，养殖用板的侧部搁置在限位托槽内，而对于放置在同一限位座的两个限位托槽内的两块养殖用板之间，通过转动限位板可以对两块养殖用板的上部进行限位，提高养殖用板在养殖框内的放置稳固性，当需要将养殖用板取出时，转动限位板，使得限位板从两块养殖用板上完全转出即可，实用调节方便简单，便于操作。
13.一种全龄工厂化养蚕用养殖框的存放方法，其特征在于包括如下步骤：
14.(1)根据所需存放的养殖框的实际尺寸选择对应的存放架，存放架包括移动推架、顶限位架和侧压条，将顶限位架与主支架上的顶压组件之间安装固定，顶压组件中的调节块上的连接杆端部插接在顶限位架顶端的连接套内，配合螺栓组件将连接杆与连接套之间安装固定，再将侧压条与主支架上的侧压组件之间安装固定，侧压条与侧压组件中的侧压气缸的活塞杆端部采用螺钉固定，同时侧压条上的导向柱插入到主支架的侧支板上的对应定位穿孔内，每个主支架上放置两组存放架；主支架上可以用于放置两组存放架，从而提高整体存放容量，可以一次性存放多个养殖框，并且两个存放架的尺寸可以不一致，从而一个主支架上可以用于放置两个不同尺寸的存放架，实现对两种尺寸的养殖框的收纳放置，主支架上设置有两组顶压组件和两组侧压组件，两组顶压组件和两组侧压组件均分别位于主支架两侧，位于主支架同一侧的顶压组件和侧压组件为一组合，实现对对应侧的存放架的整体连接控制，同一组合的顶压组件、侧压组件分别与同一存放架上的顶限位架、侧压条连接，顶压组件与顶限位架连接时，通过顶压组件的调节块上的连接杆与顶限位架上的连接套实现顶限位架与顶压组件的精准插接定位，再配合螺栓组件将连接杆与连接套之间安装固定，有效保证连接牢固性，安装拆卸方便简单，可以便于后续顶限位架的更换，而侧压条与侧压组件之间连接时，先通过侧压条上的导向柱配合侧支板上的定位穿孔实现侧压条的精准定位，再通过预留的孔配合螺钉将侧压条与侧压气缸的活塞杆之间连接固定，安装拆卸方便简单，便于后续侧压条的更换；
15.(2)将养殖框垂直放置到移动推架上，移动推架上设置有下限位条，下限位条上均匀分布有下卡槽，每个下卡槽内对应卡入一个养殖框，将养殖框的底端插入卡接到下卡槽内，且下限位条左右对称设置有两个，通过两个下限位条共同支撑养殖框的底部；通过下卡槽实现养殖框在移动推架上的垂直卡接放置，下卡槽的实际尺寸根据养殖框的实际厚度尺寸确定，而通过对下卡槽尺寸的改变实现移动推架尺寸的调整，使得移动推架可以适用于对不同尺寸的养殖框的存放收纳，并且采用对称分布的两个下限位条共同支撑卡接养殖框，可以保证养殖框的放置稳固性，两个下限位条上的下卡槽一一对应，养殖框垂直放置到移动推架上时，养殖框的底部正好卡接在左右对应的两个下卡槽内，通过两个下卡槽共同限位养殖框，并且同一下限位条上相邻下卡槽之间间隔一定间距，从而使得垂直放置的相邻两个养殖框之间留有间隙，便于空气的流通，也使得相邻两个养殖框之间不会相互碰撞、挤压等；
16.(3)养殖框放置好后，根据养殖框的实际尺寸选择相对应的辅助限位框条，将辅助
限位框条安装在移动推架上，辅助限位框条限位在养殖框的顶部；当一个移动推架上的养殖框一一放置好后，在移动推架上安装辅助限位框条，辅助限位框条前后横向设置，使得辅助限位框条的顶部正好限位养殖框的顶部，从而通过辅助限位框条配合下限位条确保养殖框的初步放置平稳性和牢固性，便于后续移动推架的移动；
17.(4)接着通过移动推架上的把手将整个移动推架移动到主支架上的对应引导轨内，移动推架底面设置有两个水平对称分布的卡板，两个卡板之间形成卡槽，移动推架通过卡槽滑动卡接在引导轨上，同时移动推架底部的移动滚轮正好位于引导轨的滑槽内，再沿着滑槽继续推动移动推架，直至移动推架的后端抵触到主支架后侧的后限位板；移动推架的前端设置了把手，配合底部的移动滚轮可以实现移动推架的移动推移，从而可以将放置好的养殖框整体移动推送到主支架上进行存放收纳，移动推架通过底部的两个卡板形成卡槽实现与引导轨的精准卡接限位，确保移动推架在主支架的精准定位放置，再配合移动滚轮在引导轨的滑槽的滑移，实现移动推架的平稳移动推移操作，并且通过主支架后侧的后限位板的限位作用，确保移动推架的推移到位，从而便于限位组件对移动推架的进一步限位，主支架上安装有两个引导轨，两个引导轨对称分布在两侧，每个引导轨上用于放置一个移动推架；
18.(5)启动限位组件，限位气缸的活塞杆伸长，活塞杆推动限位套往移动推架方向移动，使得移动推架侧面的限位块逐渐卡入到限位套内，直至限位块完全卡入到限位套内，且限位套抵触在移动推架的侧面，并且限位套的底部设置有限位杆，限位杆底端的燕尾滑块滑动卡接在主支架上的燕尾滑槽内，使得限位套移动时燕尾滑块始终沿着燕尾滑槽滑移；主支架上限位组件设置有两组，两组限位组件分别位于主支架的两侧，两组限位组件与两个存放架一一对应，通过两组限位组件可以分别实现对两个移动推架的限位固定，移动推架的两侧均设置有限位块，确保移动推架靠近对应限位组件的侧面始终有限位块，从而通过限位组件可以将移动推架定位，限位组件通过限位气缸实现限位套的移动，从而使得限位套可以卡接到对应限位块上，且抵触在移动推架侧面上，从而限制移动推架的前后和上下移动，而移动推架自身通过底部的卡板实现与引导轨的精准卡接，可以限制移动推架的左右位移，从而可以全方位地限制移动推架的移动，确保移动推架在主支架上的放置牢固性，保证养殖框的整体放置稳固性，并且限制移动推架移动可以确保侧压条、顶限位架与移动推架的精准定位，便于后续侧压组件、顶压组件的动作，从而实现对养殖框的限位稳固，并且限位套移动时，通过限位套下方的限位杆端部的燕尾滑块配合主支架上的燕尾滑槽，限位套移动时，燕尾滑块始终沿着燕尾滑槽同步移动，可以提高限位套移动的平稳性和水平性，从而确保限位套移动方向的精准性，保证限位套与限位块的精准定位，设计巧妙合理；
19.(6)根据养殖框的实际尺寸移动调节限位侧板的位置，主支架的支撑底板的中部设置有两个限位侧板，两个限位侧板分别对应两组存放架，将限位侧板往对应的移动推架方向移动，直至限位侧板移动到位；两个限位侧板分别对应两个移动推架，通过限位侧板可以将养殖框的一侧侧边进行限位，再配合后续的侧压条可以从左右两侧限制养殖框，对养殖框的放置位置进行一定的调整，保证养殖框放置的统一性和整齐度，并且左右两侧限制养殖框的移动，可以进一步提高养殖框的放置平稳性和稳固性；
20.(7)启动侧压组件，侧压气缸的活塞杆伸长，活塞杆推动侧压条往移动推架方向移
动，侧压条上均匀分布有侧卡槽，每个侧卡槽对应一个养殖框，侧压条移动中通过侧卡槽逐步卡入到养殖框的一侧侧边上，活塞杆继续伸长，侧压条推动养殖框同步移动，直至养殖框的另一侧侧边抵触到对应的限位侧板，并且在侧压条移动过程中会带动侧压条上的导向柱同步移动，而导向柱始终插接在主支架的侧支板上的定位穿孔内；侧压条上的侧卡槽尺寸与养殖框的实际尺寸对应，并且侧卡槽与下卡槽一一对应，使得每个养殖框可以对应一个侧卡槽，使得侧压条可以正好卡接在养殖框的一侧侧边上，并且侧压条卡入到养殖框的侧边时继续移动直至养殖框的另一侧正好抵触到对应的限位侧板，从而通过侧压条可以对养殖框的左右位置进行一定调整，使养殖框尽可能地平稳平衡地放置移动推架上，限制养殖框两侧延伸出移动推架的长度，使得两侧延伸出的长度控制在一定的误差范围内，从而保证整体结构平衡稳固性，并且在侧压气缸推动侧压条移动时，侧压条上的导向柱始终限位在定位穿孔内，从而通过导向柱可以进行限位导向，保证侧压条移动过程的平稳性和水平性；
21.(8)启动顶压组件，顶压电机转动带动调节螺杆的转动，使得调节螺杆上的调节块往下移动，调节块上的连接杆又与顶限位架连接，从而带动顶限位架同步下移，顶限位架上设置有上限位条，上限位条上均匀分布有上卡槽，每个上卡槽对应一个养殖框，上限位条设置有两个，两个上限位条与两个下限位条一一对应匹配，顶限位架往下移动中上限位条通过上卡槽卡入到养殖框的顶端，直至上限位条抵触到养殖框的顶端面，并且在顶限位架的移动中连接杆始终贯穿在侧支板上；通过顶压组件可以对养殖框的上方进行进一步的限位，有效确保养殖框的存放整体稳固可靠性，顶限位架上设置了两个上限位条，两个上限位条与两个下限位条一一对应，同时上卡槽也与下卡槽一一对应，使得每个养殖框的顶部均卡入到对应的上卡槽内，通过顶限位架进行限位稳固，顶限位架通过顶压电机实现移动，顶压电机转动带动调节螺杆转动，使得调节螺杆上套设的调节块上下移动，而调节块通过连接杆正好又与顶限位架连接固定，从而实现顶限位架的同步移动，设计合理，使用操作自动化，并且连接杆贯穿设置在侧支板上，当调节块上下移动时连接杆受到侧支板的限制，保证顶限位架上下移动中的平稳性和垂直性，提高操作安全性能。
22.进一步，主支架的上方安装有防护罩，防护罩上设置有支撑杆，支撑杆与主支架上的支撑立柱一一对应，将支撑杆支撑放置在对应的支撑立柱的顶部，再通过螺栓组件将支撑杆与对应支撑立柱之间安装固定，从而通过防护罩进行遮挡保护，防护罩通过支撑杆与主支架上的支撑立柱之间安装固定，有效保证防护罩的安装牢固性和可靠性，并且通过防护罩防护笼罩在主支架的上方，对养殖框进行遮挡保护，有效避免灰尘杂质等对养殖框造成污染，并且将高空遮挡，可以避免高空物体突然砸落造成养殖框的损坏。
23.进一步，在步骤(3)中，移动推架上设置有底支撑条，底支撑条设置在两个下限位条的对称中心线上，通过底支撑条辅助支撑养殖框的底面，安装辅助限位框条时，将辅助限位框条放置在底支撑条上，使得辅助限位框条端部预设的孔与底支撑条端部预设的孔对应，再配合螺钉将辅助限位框条的端部与底支撑条的端部之间安装固定，底支撑条的设计可以对养殖框的底部进行辅助支撑稳固，同时底支撑条可以便于辅助限位框条的安装定位，通过预留的孔实现辅助限位框条与底支撑条的精准就位，再配合螺钉固定确保辅助限位框条与底支撑条之间的安装牢固性，确保辅助限位框条对养殖框上方的辅助限位。
24.进一步，在步骤(6)中，限位侧板的底端设置有凹槽，限位侧板通过凹槽滑动卡接
在支撑底板上的凸起导杆上，移动限位侧板时，拧松限位侧板前端面上的抵紧螺钉，使得抵紧螺钉与凸起导杆之间脱离，再将限位侧板往对应移动推架方向移动，直至限位侧板移动到位后，拧紧抵紧螺钉，抵紧螺钉的端部延伸抵触在凸起导杆侧面的嵌位槽内，并且限位侧板的后端设置有插槽，在限位侧板移动中限位侧板的后端通过插槽始终滑动卡接在后限位板上；结构设计紧凑合理，通过凹槽与凸起导杆实现限位侧板在支撑底板上的精准卡接，同时限位侧板的后端通过插槽又插接在后限位板上，有效保证限位侧板在主支架上的整体放置稳固性，并且也有利于限位侧板移动调节时的平稳可靠性，当需要调节限位侧板位置时，拧松抵紧螺钉，使得抵紧螺钉与凸起导杆之间分离再移动，移动到位后拧紧抵紧螺钉，使得抵紧螺钉可以卡入到凸起导杆侧面的嵌位槽并抵紧固定，有效确保限位侧板移动到位后的结构固定性，从而保证限位侧板对养殖框一侧的限位作用。
25.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
26.本发明中通过存放架配合主支架用于存放养殖框，保证养殖框存放过程中的规整性和稳固性，有效便于养殖框的整理收纳，采用两组存放架用于收纳放置养殖框，保证养殖框的一次性收纳存放容量，实际放置时，先通过每个存放架中的移动推架进行养殖框初步放置整理，移动推架通过底部的移动滚轮可以便于实际的推移，可以将移动推架推出主支架放置在较为空旷的地方，从而便于将养殖框垂直放置卡入到下卡槽内，移动推架上的养殖框放置好后，通过安装辅助限位框条，可以将养殖框的上方初步限位，通过辅助限位框条和下限位条的设计可以保证养殖框的放置稳固性，从而便于移动推架的移动，实现多个养殖框的同步推移，并且保证推移过程中的操作安全性和平稳性，避免推移过程中养殖框发生掉落等现象，将移动推架整体移动推送到主支架上，通过移动推架自身结构配合引导轨实现移动推架在主支架上的精准定位，接着通过限位组件进行限位固定，使得移动推架无法移动，保证移动推架移动到位后的结构稳固性，确保养殖框的放置稳固性，也便于接下来的操作，接着将限位侧板移动到位后，通过侧压组件对养殖框的侧边进行侧向卡接限位，并配合限位侧板限位养殖框的左右两侧，对养殖框在移动推架上的位置进行进一步的精准调节，保证养殖框在移动推架上的整齐性和统一性，最后通过顶压组件的进一步下压限位，从而实现从上下左右四侧对养殖框移动的限制，有效保证养殖框的整体放置稳固性，并且养殖框放置过程中，相邻养殖框之间相互不接触挤压，有效避免养殖框之间的碰撞损害，同时相邻养殖框之间还留有间隙，保证存放过程中环境的通风干燥性，在后续需要使用养殖框时，可以将整个移动推架推出进行养殖框的拿取。
27.本发明的养殖框的整体结构牢固可靠，不易变形，使用寿命长，养殖框实际存放时操作方便简单，通过存放架实现养殖框的垂直立放，使得养殖框之间间隔不接触，避免逐层叠加造成养殖框的挤压变形问题，同时采用该存放方法可以保证养殖框存放的整齐性和统一性，便于统一管理，且保证存放过程中养殖框的放置稳固性和可靠性，提高安全性能，并且相邻养殖框之间存在间隙，可以便于空气的流通，保证存放环境的通风干燥性。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步说明：
29.图1为本发明实施例一的结构示意图；
30.图2为本发明实施例一中支撑卡座在底板上的位置结构示意图；
31.图3为本发明实施例一的侧面结构示意图；
32.图4为本发明实施例二的结构示意图；
33.图5为本发明实施例二中养殖用板在养殖框内的放置结构示意图；
34.图6为本发明中养殖框的存放结构示意图；
35.图7为本发明中存放架在主支架上的安装结构示意图；
36.图8为本发明中后限位板在主支架上的安装结构示意图；
37.图9为本发明中限位侧板在主支架上的安装结构示意图；
38.图10为本发明中i处的局部放大结构示意图；
39.图11为本发明中顶压组件、侧压组件在主支架上的安装结构示意图；
40.图12为本发明中限位组件在主支架上的安装结构示意图；
41.图13为本发明中顶限位架的结构示意图；
42.图14为本发明中侧压条的结构示意图；
43.图15为本发明中辅助限位框条在移动推架上的安装结构示意图；
44.图16为本发明中移动滚轮在移动推架上的位置分布结构示意图。
45.图中：1-框体；2-环形侧板；3-底板；4-顶边条；5-底边条；6-支撑大凸台；7-支撑小凸台；8-限位条；9-限位凹槽；10-支撑卡座；11-肋条；12-通风槽孔；13-支撑柱；14-支撑块；15-加强筋板；16-限位座；17-限位板；18-限位托槽；19-限位件；20-顶限位架；21-侧压条；22-调节块；23-连接杆；24
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连接套；25-螺栓组件；26-主支架；27-侧压组件；28-顶压组件；29-侧压气缸； 30-导向柱；31-侧支板；32-定位穿孔；33-下限位条；34-下卡槽；35-辅助限位框条；36-把手；37-引导轨；38-卡板；39-卡槽；40-移动滚轮；41-滑槽； 42-后限位板；43-限位组件；44-限位气缸；45-限位套；46-限位块；47-限位杆；48-燕尾滑块；49-燕尾滑槽；50-限位侧板；51-侧卡槽；52-顶压电机；53
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调节螺杆；54-上限位条；55-上卡槽；56-防护罩；57-支撑杆；58-支撑立柱； 59-移动推架；60-凸起导杆；61-抵紧螺钉；62-嵌位槽；63-支撑底板；64-底支撑条。
具体实施方式
46.如图1至图3所示，为本发明实施例一，具体包括框体1，框体1包括环形侧板2和底板3，环形侧板2的上下两端分别设置有顶边条4和底边条5，顶边条4和底边条5之间均匀设置有加强筋板15，加强筋板15的设计可以提高养殖框的结构牢固性能，增强养殖框的整体结构，使得养殖框更不易发生变形，顶边条4上设置有支撑凸台，支撑凸台包括支撑大凸台6和支撑小凸台7，支撑大凸台6位于顶边条4的转角处，通过设置支撑小凸台7和支撑大凸台6使得养殖框叠加后相邻养殖框之间存在一定的空隙间距，保证空气流通，确保养殖框内的通风透气性能，从而为蚕的养殖提供一个良好的环境，支撑大凸台6上设置有限位条8，底边条5的四周角上均设置有限位凹槽9，限位条8与限位凹槽 9相匹配，而限位条8和限位凹槽9的设计可以便于养殖框与养殖框之间的叠加，确保叠加后的整体结构稳定性，更便于实际的叠加操作，避免叠加过程成出现倾斜、倾倒等现象，提高操作安全性能。
47.底板3上设有支撑卡座10，养殖过程中，养殖框内需要安装相应的养殖用板，通过支撑卡座10能够便于养殖框在养殖框内的卡合放置，方便拿取。环形侧板2上均匀设置有肋条11，肋条11的横截面呈圆形、方形、椭圆形或三角形，相邻肋条11之间形成通风槽孔12，肋
条11形状的设计合理，增加结构强度，同时又可以提高养殖框的整体美观性能，也便于实际的加工成型，并且肋条11 之间形成通风槽孔12，增大框内外的空气交换面积，使得养殖框内空气流通良好，透气性强，更有利于蚕的生长发育，还便于对养殖框内温湿度的调整，提高蚕的成活率。
48.底板3上设置有支撑柱13，养殖框内通常需要安装多块养殖用板，这些板件相互堆叠，通过支撑柱13使两者之间产生空隙，给予幼虫活动空间，避免板件压死幼虫。底板3上设置有支撑块14，支撑块14贴于环形侧板2，支撑块14 的设计可以对安装在养殖框内养殖用板进行辅助支撑，提高养殖用板的放置平稳性。
49.如图4和图5所示，为本发明实施例二，在基于实施例一技术方案下，底板3上增加了限位件19。底板3上设置有限位件19，限位件19包括限位座16 和限位板17，限位座16上左右对称设置有限位托槽18，限位板17转动连接在限位座16的顶面中部，限位件19的设计可以对放置在养殖框内的养殖用板进行进一步的支撑限位，养殖用板的侧部搁置在限位托槽18内，而对于放置在同一限位座16的两个限位托槽18内的两块养殖用板之间，通过转动限位板17可以对两块养殖用板的上部进行限位，提高养殖用板在养殖框内的放置稳固性，当需要将养殖用板取出时，转动限位板17，使得限位板17从两块养殖用板上完全转出即可，实用调节方便简单，便于操作。
50.如图6至图16所示，一种全龄工厂化养蚕用养殖框的存放方法，包括如下步骤：
51.(1)根据所需存放的养殖框的实际尺寸选择对应的存放架，存放架包括移动推架59、顶限位架20和侧压条21，将顶限位架20与主支架26上的顶压组件28之间安装固定，顶压组件28中的调节块22上的连接杆23端部插接在顶限位架20顶端的连接套24内，再配合螺栓组件25将连接杆23与连接套24之间安装固定，再将侧压条21与主支架26上的侧压组件27之间安装固定，侧压条21与侧压组件27中的侧压气缸29的活塞杆端部采用螺钉固定，同时侧压条 21上的导向柱30插入到主支架26的侧支板31上的对应定位穿孔32内，每个主支架26上放置两组存放架；主支架26上可以用于放置两组存放架，从而提高整体存放容量，可以一次性存放多个养殖框，并且两个存放架的尺寸可以不一致，从而一个主支架26上可以用于放置两个不同尺寸的存放架，实现对两种尺寸的养殖框的收纳放置，主支架26上设置有两组顶压组件28和两组侧压组件27，两组顶压组件28和两组侧压组件27均分别位于主支架26两侧，位于主支架26同一侧的顶压组件28和侧压组件27为一组合，实现对对应侧的存放架的整体连接控制，同一组合的顶压组件28、侧压组件27分别与同一存放架上的顶限位架20、侧压条21连接，顶压组件28与顶限位架20连接时，通过顶压组件28的调节块22上的连接杆23与顶限位架20上的连接套24实现顶限位架20 与顶压组件28的精准插接定位，再配合螺栓组件25将连接杆23与连接套24 之间安装固定，有效保证连接牢固性，安装拆卸方便简单，可以便于后续顶限位架20的更换，而侧压条21与侧压组件27之间连接时，先通过侧压条21上的导向柱30配合侧支板31上的定位穿孔32实现侧压条21的精准定位，再通过预留的孔配合螺钉将侧压条21与侧压气缸29的活塞杆之间连接固定，安装拆卸方便简单，便于后续侧压条21的更换；
52.主支架26的上方安装有防护罩56，防护罩56上设置有支撑杆57，支撑杆 57与主支架26上的支撑立柱58一一对应，将支撑杆57支撑放置在对应的支撑立柱58的顶部，再通过螺栓组件25将支撑杆57与对应支撑立柱58之间安装固定，从而通过防护罩56进行遮挡保
护，防护罩56通过支撑杆57与主支架26 上的支撑立柱58之间安装固定，有效保证防护罩56的安装牢固性和可靠性，并且通过防护罩56防护笼罩在主支架26的上方，对养殖框进行遮挡保护，有效避免灰尘杂质等对养殖框造成污染，并且将高空遮挡，可以避免高空物体突然砸落造成养殖框的损坏；
53.(2)将养殖框垂直放置到移动推架59上，移动推架59上设置有下限位条 33，下限位条33上均匀分布有下卡槽34，每个下卡槽34内对应卡入一个养殖框，将养殖框的底端插入卡接到下卡槽34内，且下限位条33左右对称设置有两个，通过两个下限位条33共同支撑养殖框的底部；通过下卡槽34实现养殖框在移动推架59上的垂直卡接放置，下卡槽34的实际尺寸根据养殖框的实际厚度尺寸确定，而通过对下卡槽34尺寸的改变实现移动推架59尺寸的调整，使得移动推架59可以适用于对不同尺寸的养殖框的存放收纳，并且采用对称分布的两个下限位条33共同支撑卡接养殖框，可以保证养殖框的放置稳固性，两个下限位条33上的下卡槽34一一对应，养殖框垂直放置到移动推架59上时，养殖框的底部正好卡接在左右对应的两个下卡槽34内，通过两个下卡槽34共同限位养殖框，并且同一下限位条33上相邻下卡槽34之间间隔一定间距，从而使得垂直放置的相邻两个养殖框之间留有间隙，便于空气的流通，也使得相邻两个养殖框之间不会相互碰撞、挤压等；
54.(3)养殖框放置好后，根据养殖框的实际尺寸选择相对应的辅助限位框条35，将辅助限位框条35安装在移动推架59上，辅助限位框条35限位在养殖框的顶部；当一个移动推架59上的养殖框一一放置好后，在移动推架59上安装辅助限位框条35，辅助限位框条35前后横向设置，使得辅助限位框条35的顶部正好限位养殖框的顶部，从而通过辅助限位框条35配合下限位条33确保养殖框的初步放置平稳性和牢固性，便于后续移动推架59的移动；
55.移动推架59上设置有底支撑条64，底支撑条64设置在两个下限位条33的对称中心线上，通过底支撑条64辅助支撑养殖框的底面，安装辅助限位框条35 时，将辅助限位框条35放置在底支撑条64上，使得辅助限位框条35端部预设的孔与底支撑条64端部预设的孔对应，再配合螺钉将辅助限位框条35的端部与底支撑条64的端部之间安装固定，底支撑条64的设计可以对养殖框的底部进行辅助支撑稳固，同时底支撑条64可以便于辅助限位框条35的安装定位，通过预留的孔实现辅助限位框条35与底支撑条64的精准就位，再配合螺钉固定确保辅助限位框条35与底支撑条64之间的安装牢固性，确保辅助限位框条 35对养殖框上方的辅助限位；
56.(4)接着通过移动推架59上的把手36将整个移动推架59移动到主支架 26上的对应引导轨37内，移动推架59底面设置有两个水平对称分布的卡板38，两个卡板38之间形成卡槽39，移动推架59通过卡槽39滑动卡接在引导轨37 上，同时移动推架59底部的移动滚轮40正好位于引导轨37的滑槽41内，再沿着滑槽41继续推动移动推架59，直至移动推架59的后端抵触到主支架26后侧的后限位板42；移动推架59的前端设置了把手36，配合底部的移动滚轮40 可以实现移动推架59的移动推移，从而可以将放置好的养殖框整体移动推送到主支架26上进行存放收纳，移动推架59通过底部的两个卡板38形成卡槽39 实现与引导轨37的精准卡接限位，确保移动推架59在主支架26的精准定位放置，再配合移动滚轮40在引导轨37的滑槽41的滑移，实现移动推架59的平稳移动推移操作，并且通过主支架26后侧的后限位板42的限位作用，确保移动推架59的推移到位，从而便于限位组件43对移动推架59的进一步限位，主支架26上安装有两个引导轨37，两个引导轨37对称分布在两侧，每个引导
轨37上用于放置一个移动推架59；
57.(5)启动限位组件43，限位气缸44的活塞杆伸长，活塞杆推动限位套45 往移动推架59方向移动，使得移动推架59侧面的限位块46逐渐卡入到限位套 45内，直至限位块46完全卡入到限位套45内，且限位套45抵触在移动推架 59的侧面，并且限位套45的底部设置有限位杆47，限位杆47底端的燕尾滑块 48滑动卡接在主支架26上的燕尾滑槽49内，使得限位套45移动时燕尾滑块 48始终沿着燕尾滑槽49滑移；主支架26上限位组件43设置有两组，两组限位组件43分别位于主支架26的两侧，两组限位组件43与两个存放架一一对应，通过两组限位组件43可以分别实现对两个移动推架59的限位固定，移动推架 59的两侧均设置有限位块46，确保移动推架59靠近对应限位组件43的侧面始终有限位块46，从而通过限位组件43可以将移动推架59定位，限位组件43通过限位气缸44实现限位套45的移动，从而使得限位套45可以卡接到对应限位块46上，且抵触在移动推架59侧面上，从而限制移动推架59的前后和上下移动，而移动推架59自身通过底部的卡板38实现与引导轨37的精准卡接，可以限制移动推架59的左右位移，从而可以全方位地限制移动推架59的移动，确保移动推架59在主支架26上的放置牢固性，保证养殖框的整体放置稳固性，并且限制移动推架59移动可以确保侧压条21、顶限位架20与移动推架59的精准定位，便于后续侧压组件27、顶压组件28的动作，从而实现对养殖框的限位稳固，并且限位套45移动时，通过限位套45下方的限位杆47端部的燕尾滑块 48配合主支架26上的燕尾滑槽49，限位套45移动时，燕尾滑块48始终沿着燕尾滑槽49同步移动，可以提高限位套45移动的平稳性和水平性，从而确保限位套45移动方向的精准性，保证限位套45与限位块46的精准定位，设计巧妙合理；
58.(6)根据养殖框的实际尺寸移动调节限位侧板50的位置，主支架26的支撑底板3的中部设置有两个限位侧板50，两个限位侧板50分别对应两组存放架，将限位侧板50往对应的移动推架59方向移动，直至限位侧板50移动到位；两个限位侧板50分别对应两个移动推架59，通过限位侧板50可以将养殖框的一侧侧边进行限位，再配合后续的侧压条21可以从左右两侧限制养殖框，对养殖框的放置位置进行一定的调整，保证养殖框放置的统一性和整齐度，并且左右两侧限制养殖框的移动，可以进一步提高养殖框的放置平稳性和稳固性；
59.限位侧板50的底端设置有凹槽，限位侧板50通过凹槽滑动卡接在支撑底板3上的凸起导杆60上，移动限位侧板50时，拧松限位侧板50前端面上的抵紧螺钉61，使得抵紧螺钉61与凸起导杆60之间脱离，再将限位侧板50往对应移动推架59方向移动，直至限位侧板50移动到位后，拧紧抵紧螺钉61，抵紧螺钉61的端部延伸抵触在凸起导杆60侧面的嵌位槽62内，并且限位侧板50 的后端设置有插槽，在限位侧板50移动中限位侧板50的后端通过插槽始终滑动卡接在后限位板42上；结构设计紧凑合理，通过凹槽与凸起导杆60实现限位侧板50在支撑底板3上的精准卡接，同时限位侧板50的后端通过插槽又插接在后限位板42上，有效保证限位侧板50在主支架26上的整体放置稳固性，并且也有利于限位侧板50移动调节时的平稳可靠性，当需要调节限位侧板50 位置时，拧松抵紧螺钉61，使得抵紧螺钉61与凸起导杆60之间分离再移动，移动到位后拧紧抵紧螺61钉，使得抵紧螺钉61可以卡入到凸起导杆60侧面的嵌位槽62并抵紧固定，有效确保限位侧板50移动到位后的结构固定性，从而保证限位侧板50对养殖框一侧的限位作用；
60.(7)启动侧压组件27，侧压气缸29的活塞杆伸长，活塞杆推动侧压条21 往移动推架59方向移动，侧压条21上均匀分布有侧卡槽51，每个侧卡槽51对应一个养殖框，侧压条21
移动中通过侧卡槽51逐步卡入到养殖框的一侧侧边上，活塞杆继续伸长，侧压条21推动养殖框同步移动，直至养殖框的另一侧侧边抵触到对应的限位侧板50，并且在侧压条21移动过程中会带动侧压条21上的导向柱30同步移动，而导向柱30始终插接在主支架26的侧支板31上的定位穿孔32内；侧压条21上的侧卡槽51尺寸与养殖框的实际尺寸对应，并且侧卡槽51与下卡槽34一一对应，使得每个养殖框可以对应一个侧卡槽51，使得侧压条21可以正好卡接在养殖框的一侧侧边上，并且侧压条21卡入到养殖框的侧边时继续移动直至养殖框的另一侧正好抵触到对应的限位侧板50，从而通过侧压条21可以对养殖框的左右位置进行一定调整，使养殖框尽可能地平稳平衡地放置移动推架59上，限制养殖框两侧延伸出移动推架59的长度，使得两侧延伸出的长度控制在一定的误差范围内，从而保证整体结构平衡稳固性，并且在侧压气缸29推动侧压条21移动时，侧压条21上的导向柱30始终限位在定位穿孔32内，从而通过导向柱30可以进行限位导向，保证侧压条21移动过程的平稳性和水平性；
61.(8)启动顶压组件28，顶压电机52转动带动调节螺杆53的转动，使得调节螺杆53上的调节块22往下移动，调节块22上的连接杆23又与顶限位架20 连接，从而带动顶限位架20同步下移，顶限位架20上设置有上限位条8，上限位条8上均匀分布有上卡槽54，每个上卡槽54对应一个养殖框，上限位条8设置有两个，两个上限位条8与两个下限位条33一一对应匹配，顶限位架20往下移动中上限位条8通过上卡槽54卡入到养殖框的顶端，直至上限位条8抵触到养殖框的顶端面，并且在顶限位架20的移动中连接杆23始终贯穿在侧支板 31上；通过顶压组件28可以对养殖框的上方进行进一步的限位，有效确保养殖框的存放整体稳固可靠性，顶限位架20上设置了两个上限位条8，两个上限位条8与两个下限位条33一一对应，同时上卡槽54也与下卡槽34一一对应，使得每个养殖框的顶部均卡入到对应的上卡槽54内，通过顶限位架20进行限位稳固，顶限位架20通过顶压电机52实现移动，顶压电机52转动带动调节螺杆 53转动，使得调节螺杆53上套设的调节块22上下移动，而调节块22通过连接杆23正好又与顶限位架20连接固定，从而实现顶限位架20的同步移动，设计合理，使用操作自动化，并且连接杆23贯穿设置在侧支板31上，当调节块22 上下移动时连接杆23受到侧支板31的限制，保证顶限位架20上下移动中的平稳性和垂直性，提高操作安全性能。
62.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。