一种生菜无土栽培基质及制备方法及装置

1.本发明涉及无土栽培基质技术领域，具体为一种生菜无土栽培基质及制备方法及装置。


背景技术：

2.栽培基质最初起源于无土栽培的概念，是指作物周围的土壤环境已恶化，严重影响了作物的产量和品质，人们转而寻找替代品，用固体基质(介质)固定植物根系，并通过基质吸收营养液和氧气。
3.根据中国专利号cn202011531455.8，本发明涉及一种栽培基质容器生产线，包括供应栽培基质的基质供料机构，用于将栽培基质进行分料的栽培基质分料单元，还包括栽培基质填充设备，其用于承接各栽培基质分料单元分发的栽培基质并将栽培基质用布带形成的管状料管将其包裹，然后将料管进行定长切断形成栽培基质容器，还包括栽培基质容器排布设备，其用于将栽培基质容器转送至盛装盘内进行排列状布置，并将盛装有栽培基质容器的各盛装盘堆叠成堆叠料，还包括栽培基质容器装盘包装设备，其用于将堆叠料采用包装材料进行包裹包装，使其紧密的包裹在一起，最终实现批量的自动化生产。并且整条产线的布局合理，生产运行流畅，但是该专利存在不方便进行多次的混料生产工作，需要进行改进。
4.根据中国专利号cn201611001597.7，一种供洗根使用的可回收栽培基质的水槽的使用方法，它涉及一种供洗根使用的水槽的使用方法。本发明的目的是要解决现有进行根系冲洗过程中，栽培基质经常堵塞出水口，或是随着水流流入下水系统，导致栽培基质无法回收的问题。使用方法：一、实现根和栽培基质的分离，二、栽培基质回收。本发明供洗根使用的可回收栽培基质的水槽主要用于对待洗的根系和栽培基质复合体的淋洗分离，但是该专利存在不利于产业化的生产工作，需要进行改进。
5.根据中国专利号cn202011531485.9，本发明涉及一种栽培基质容器生产方法，将组成栽培基质原料进行比例混合形成所需的栽培基质，通过栽培基质填充设备将栽培基质紧密的填充至由布带成型的管状料管中，并对填充有基质的料管进行定长切分形成栽培基质容器，通过基质容器排布设备将栽培基质容器排列状布置在盛装盘内，并对盛装有栽培基质容器的盛装盘进行堆叠形成堆叠料，通过栽培基质容器装盘包装设备对堆叠料进行包裹，使其紧密的包裹在一起，最终实现批量的自动化生产。并且整条产线的布局合理，生产运行流畅，考虑了室内粉尘噪音的排除减少污染，还考虑了对散落的栽培基质进行回收利用，避免了生产浪费，但是该专利存在不能够实现投料、混合、生产一体式的生产过程，需要进行改进。
6.但是现有使用的无土栽培基质使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现投料、混合、生产一体式的生产过程，不利于产业化的生产工作，同时存在不方便进行多次的混料生产工作，所以需要一种生菜无土栽培基质的制备装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种生菜无土栽培基质及制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种生菜无土栽培基质，其制备方法包括以下步骤：
10.s1、将稻壳、锯末和菇渣粉碎至100-150目，然后将其与猪粪、蛭石、腐殖酸充分混合均匀放于发酵池中进行发酵，得发酵物；
11.s2、将丁香、银杏叶、生姜、紫苏放入35-45℃水中浸泡1-2h后，滤出浸泡液备用，再将第一次滤渣放入水中水煮20-30min后滤出液体与浸泡液混合均匀后得混合液备用，再将第二次滤渣晒干，磨成粉状颗粒物备用；
12.s3、将步骤s2的粉状颗粒物与步骤s1的发酵物混合均匀放入发酵池中二次发酵，得二次发酵物备用；
13.s4、将步骤s3的二次发酵物与步骤s2的混合液进行搅拌混合得到混合物料；
14.s5、将步骤s4的混合物料先置于挤压造粒机中挤压造粒，再置于干燥箱中干燥至物料含水量至3-7％，即得生菜无土栽培基质。
15.一种生菜无土栽培基质的制备装置，所述生产装置为步骤s1-s2的装置，包括生产混料结构和配合生产结构，所述生产混料结构的侧端位置与配合生产结构相连通设置；
16.所述生产混料结构包括混合连接部件、传输带、支撑架座和底板连接架；
17.所述底板连接架设在生产混料结构的内端底部位置，所述底板连接架的上端位置固定连接有支撑架座，所述支撑架座的上端位置转动连接有传输带，所述支撑架座的底端位置与混合连接部件相固定连接；
18.所述混合连接部件包括防护垫片架、存储槽架和调节部分；
19.所述调节部分设在混合连接部件的内端底部位置，所述调节部分的上端位置转动连接有存储槽架，所述存储槽架的顶部位置限位连接有防护垫片架；
20.所述混合连接部件还包括第一混料部分、第一连接盘、第二连接盘和第二混料部分；
21.所述第一混料部分设在混合连接部件的内端底部一侧，所述第一混料部分的侧端啮合连接有第二混料部分，所述第一混料部分、第二混料部分的下端与第一连接盘相插接设置，所述第一混料部分、第二混料部分的底端位置与第二连接盘相插接设置；
22.所述第一混料部分包括主轴架、中心架、偏心轴架、第一电动机和连接齿盘；
23.所述第一电动机设在第一混料部分的内端底部位置，所述第一电动机的上端固定连接有连接齿盘，所述连接齿盘的上端固定连接有主轴架，所述主轴架的下端与偏心轴架相固定连接，所述主轴架的中心位置固定连接有中心架；
24.所述调节部分包括配合底座、球轴、防护限位座、第二电动机、输出轴、主动轮和从动轮；
25.所述防护限位座设在调节部分的内端底部位置，所述防护限位座的中心转动连接有球轴，所述球轴的上端固定连接有配合底座，所述防护限位座的侧端位置安装有第二电动机，所述第二电动机的侧端位置固定连接有输出轴，所述输出轴的侧端位置固定连接有主动轮，所述主动轮的上端位置固定连接有从动轮；
26.所述配合生产结构包括加热棒、第一处理桶、第二处理桶、第一连接管、第二连接管、第三处理桶和第三连接管，所述第二处理桶的侧端与第一连接管相连通，所述第一连接管的侧端与第二连接管、第三连接管相连通，所述第三连接管的侧端与第三处理桶相连通，所述第二连接管的侧端与第一处理桶相连通，所述第一处理桶的上端安装有加热棒。
27.优选的，所述加热棒通过侧端位置与外界工业电源相电性连接。
28.优选的，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管的中心设有存储桶体。
29.优选的，所述第二处理桶的前端位置处开设有槽体，且位于槽体位置处设有调控阀。
30.优选的，所述配合底座与存储槽架相固定连接，且存储槽架的顶端与防护垫片架相固定连接。
31.优选的，所述配合底座、球轴通过主动轮转动连接设置，且防护限位座用于球轴的底部承载。
32.优选的，所述第一混料部分、第二混料部分通过对称设置的连接齿盘相啮合连接。
33.优选的，所述配合生产结构的前端位置处连通有连导管，所述连导管的前端位置连通有发酵罐。
34.优选的，生菜无土栽培基质的原料包括以下重量份原料：35-50份稻壳、10-15份锯末、4-6份菇渣粉、7-9份猪粪、3-5份丁香、2-3份银杏叶、5-10份生姜、2-3份紫苏、5-10份蛭石、腐殖酸0.8-1.2份和70-100份水。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
36.一、本发明通过安装生产混料结构，生产混料结构通过混合连接部件、传输带、支撑架座和底板连接架组合连接，支撑架座、底板连接架可进行传输带的支撑连接，方便进行集中的传输工作，通过混合连接部件的设置，方便进行混合生产工作，有助于进行原料的加工存储，方便进行发酵处理工作。
37.二、本发明通过安装配合生产结构，配合生产结构通过加热棒、第一处理桶、第二处理桶、第一连接管、第二连接管、第三处理桶和第三连接管组合连接，实现同步的生产工作，方便进行培养液的生产连通，实现机械化的生产工作，有助于进行高效的配合生产工作，实现存储-生产一体的处理流程。
38.三、本发明通过安装发酵罐、连导管，发酵罐、连导管连接在配合生产结构的前端位置处，且连导管与第二处理桶的前端相连通，通过调控，可实现导排的目的，使得料体到达发酵罐位置处，实现二次发酵的工作，实现高效的配合生产工作，方便进行整体的连通使用。
39.四、本发明生菜无土栽培基质的原料来源广泛，生产工艺简便，大大降低了生菜的栽培成本；同时养分含量丰富、肥效长、不需要后续补充任何营养即可使生菜健康生长，获得较高产量；生菜生产也不受土壤、气候等条件的限制，更好、更快地向生菜的工厂化、自动化发展，具有广阔的市场前景和应用价值。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明的制备流程示意图；
42.图2为本发明的主体结构示意图；
43.图3为本发明主体的侧视图；
44.图4为本发明主体的后视图；
45.图5为本发明生产混料结构的结构示意图；
46.图6为本发明混合连接部件的结构示意图；
47.图7为本发明混合连接部件的拆分图；
48.图8为本发明第一混料部分的结构示意图；
49.图9为本发明调节部分的结构示意图；
50.图10为本发明配合生产结构的结构示意图；
51.图11为本发明的第二实施例结构示意图。
52.图中：1-生产混料结构、2-配合生产结构、3-混合连接部件、4-传输带、5-支撑架座、6-底板连接架、7-防护垫片架、8-存储槽架、9-调节部分、10-第一混料部分、11-第一连接盘、12-第二连接盘、13-第二混料部分、14-主轴架、15-中心架、16-偏心轴架、17-第一电动机、18-连接齿盘、19-配合底座、20-球轴、21-防护限位座、22-第二电动机、23-输出轴、24-主动轮、25-从动轮、26-加热棒、27-第一处理桶、28-第二处理桶、29-第一连接管、30-第二连接管、31-第三处理桶、32-第三连接管、33-发酵罐、34-连导管。
具体实施方式
53.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
54.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
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第一
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、
″
第二
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等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
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包括
″
和
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具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
55.下面结合附图对本发明进一步说明。
56.实施例1
57.一种生菜无土栽培基质，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
58.s1、将稻壳、锯末和菇渣粉碎至120目，然后将其与猪粪、蛭石、腐殖酸充分混合均匀放于发酵池中进行发酵，得发酵物；
59.s2、将丁香、银杏叶、生姜、紫苏放入35℃水中浸泡1.5h后，滤出浸泡液备用，再将第一次滤渣放入水中水煮20min后滤出液体与浸泡液混合均匀后得混合液备用，再将第二
次滤渣晒干，磨成粉状颗粒物备用；
60.s3、将步骤s2的粉状颗粒物与步骤s1的发酵物混合均匀放入发酵池中二次发酵，得二次发酵物备用；
61.s4、将步骤s3的二次发酵物与步骤s2的混合液进行搅拌混合得到混合物料；
62.s5、将步骤s4的混合物料先置于挤压造粒机中挤压造粒，再置于干燥箱中干燥至物料含水量至4％，即得生菜无土栽培基质。
63.生菜无土栽培基质的原料包括以下重量份原料：35份稻壳、11份锯末、5份菇渣粉、7份猪粪、3份丁香、2份银杏叶、5份生姜、2份紫苏、5份蛭石、腐殖酸0.8份和80份水。
64.实施例2
65.一种生菜无土栽培基质，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
66.s1、将稻壳、锯末和菇渣粉碎至140目，然后将其与猪粪、蛭石、腐殖酸充分混合均匀放于发酵池中进行发酵，得发酵物；
67.s2、将丁香、银杏叶、生姜、紫苏放入37℃水中浸泡1h后，滤出浸泡液备用，再将第一次滤渣放入水中水煮25min后滤出液体与浸泡液混合均匀后得混合液备用，再将第二次滤渣晒干，磨成粉状颗粒物备用；
68.s3、将步骤s2的粉状颗粒物与步骤s1的发酵物混合均匀放入发酵池中二次发酵，得二次发酵物备用；
69.s4、将步骤s3的二次发酵物与步骤s2的混合液进行搅拌混合得到混合物料；
70.s5、将步骤s4的混合物料先置于挤压造粒机中挤压造粒，再置于干燥箱中干燥至物料含水量至6％，即得生菜无土栽培基质。
71.生菜无土栽培基质的原料包括以下重量份原料：42份稻壳、14份锯末、6份菇渣粉、7份猪粪、4份丁香、3份银杏叶、8份生姜、3份紫苏、9份蛭石、腐殖酸1.1份和90份水。
72.实施例3
73.一种生菜无土栽培基质，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
74.s1、将稻壳、锯末和菇渣粉碎至150目，然后将其与猪粪、蛭石、腐殖酸充分混合均匀放于发酵池中进行发酵，得发酵物；
75.s2、将丁香、银杏叶、生姜、紫苏放入45℃水中浸泡2h后，滤出浸泡液备用，再将第一次滤渣放入水中水煮30min后滤出液体与浸泡液混合均匀后得混合液备用，再将第二次滤渣晒干，磨成粉状颗粒物备用；
76.s3、将步骤s2的粉状颗粒物与步骤s1的发酵物混合均匀放入发酵池中二次发酵，得二次发酵物备用；
77.s4、将步骤s3的二次发酵物与步骤s2的混合液进行搅拌混合得到混合物料；
78.s5、将步骤s4的混合物料先置于挤压造粒机中挤压造粒，再置于干燥箱中干燥至物料含水量至7％，即得生菜无土栽培基质。
79.生菜无土栽培基质的原料包括以下重量份原料：50份稻壳、12份锯末、6份菇渣粉、7份猪粪、3份丁香、2份银杏叶、6份生姜、3份紫苏、8份蛭石、腐殖酸1.2份和100份水
80.综合实施例1-3，可以得出本发明生菜无土栽培基质的原料来源广泛，生产工艺简便，大大降低了生菜的栽培成本；同时养分含量丰富、肥效长、不需要后续补充任何营养即可使生菜健康生长，获得较高产量；生菜生产也不受土壤、气候等条件的限制，更好、更快地
向生菜的工厂化、自动化发展，具有广阔的市场前景和应用价值。
81.实施例4
82.请参阅图2、图3、图4，本发明提供的一种实施例：一种生菜无土栽培基质的制备装置，生产装置为步骤s1-s2的装置，包括生产混料结构1和配合生产结构2，生产混料结构1的侧端位置与配合生产结构2相连通设置；
83.请参阅图5，生产混料结构1包括混合连接部件3、传输带4、支撑架座5和底板连接架6，通过组合连接，实现一体化的生产配合，方便进行工业化的生产工作；
84.底板连接架6设在生产混料结构1的内端底部位置，底板连接架6的上端位置固定连接有支撑架座5，支撑架座5的上端位置转动连接有传输带4，支撑架座5的底端位置与混合连接部件3相固定连接；
85.请参阅图6，混合连接部件3包括防护垫片架7、存储槽架8和调节部分9，通过防护垫片架7、存储槽架8和调节部分9的组合连接，方便进行整体的配合生产；
86.调节部分9设在混合连接部件3的内端底部位置，调节部分9的上端位置转动连接有存储槽架8，存储槽架8的顶部位置限位连接有防护垫片架7；
87.请参阅图7，混合连接部件3还包括第一混料部分10、第一连接盘11、第二连接盘12和第二混料部分13，通过第一混料部分10、第一连接盘11、第二连接盘12和第二混料部分13的设置，方便进行机械化的生产连通工作；
88.第一混料部分10设在混合连接部件3的内端底部一侧，第一混料部分10的侧端啮合连接有第二混料部分13，第一混料部分10、第二混料部分13的下端与第一连接盘11相插接设置，第一混料部分10、第二混料部分13的底端位置与第二连接盘12相插接设置；
89.请参阅图8，第一混料部分10包括主轴架14、中心架15、偏心轴架16、第一电动机17和连接齿盘18，通过主轴架14、中心架15、偏心轴架16、第一电动机17和连接齿盘18的连接设置，方便进行混合生产工作；
90.第一电动机17设在第一混料部分10的内端底部位置，第一电动机17的上端固定连接有连接齿盘18，连接齿盘18的上端固定连接有主轴架14，主轴架14的下端与偏心轴架16相固定连接，主轴架14的中心位置固定连接有中心架15；
91.请参阅图9，调节部分9包括配合底座19、球轴20、防护限位座21、第二电动机22、输出轴23、主动轮24和从动轮25，通过结构的设置，方便进行调节生产工作；
92.防护限位座21设在调节部分9的内端底部位置，防护限位座21的中心转动连接有球轴20，球轴20的上端固定连接有配合底座19，防护限位座21的侧端位置安装有第二电动机22，第二电动机22的侧端位置固定连接有输出轴23，输出轴23的侧端位置固定连接有主动轮24，主动轮24的上端位置固定连接有从动轮25；
93.请参阅图10，配合生产结构2包括加热棒26、第一处理桶27、第二处理桶28、第一连接管29、第二连接管30、第三处理桶31和第三连接管32，第二处理桶28的侧端与第一连接管29相连通，第一连接管29的侧端与第二连接管30、第三连接管32相连通，第三连接管32的侧端与第三处理桶31相连通，第二连接管30的侧端与第一处理桶27相连通，第一处理桶27的上端安装有加热棒26，通过加热棒26、第一处理桶27、第二处理桶28、第一连接管29、第二连接管30、第三处理桶31和第三连接管32的组合连接，方便进行配合连接工作。
94.请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，加热棒26通过侧端位置与外界
工业电源相电性连接，第一连接管29、第二连接管30、第三连接管32的中心设有存储桶体，第二处理桶28的前端位置处开设有槽体，且位于槽体位置处设有调控阀，配合底座19与存储槽架8相固定连接，且存储槽架8的顶端与防护垫片架7相固定连接，配合底座19、球轴20通过主动轮24转动连接设置，且防护限位座21用于球轴20的底部承载，第一混料部分10、第二混料部分13通过对称设置的连接齿盘18相啮合连接，通过结构的连接，实现整体的连通生产工作。
95.本实施例在实施时，使用者将生产混料结构1、配合生产结构2进行组合连接，实现整体的安装构建工作，生产混料结构1通过混合连接部件3、传输带4、支撑架座5和底板连接架6组合设置，通过混合连接部件3方便进行发酵生产工作，传输带4方便进行集中的传输连接工作，混合连接部件3通过防护垫片架7、存储槽架8、调节部分9组合连接，通过调节部分9实现底部的调节工作，防护垫片架7、存储槽架8用于上端的存储工作，实现发酵配合工作，混合连接部件3底端设有第一混料部分10、第一连接盘11、第二连接盘12和第二混料部分13，第一连接盘11、第二连接盘12用于进行第一混料部分10、第二混料部分13的限位安装工作，通过启动第一混料部分10，可带动第一混料部分10、第二混料部分13共同进行运动，方便进行混料生产工作，第一混料部分10内的第一电动机17可进行驱动，通过连接齿盘18带动第二混料部分13进行运行，通过主轴架14、中心架15、偏心轴架16，实现上端的混合搅拌工作，方便进行混料生产工作，调节部分9通过配合底座19、球轴20、防护限位座21、第二电动机22、输出轴23、主动轮24和从动轮25组合连接，通过第二电动机22可进行驱动，带动输出轴23、主动轮24进行转动，使得带动从动轮25围绕输出轴23进行转动，作用在配合底座19上，改变配合底座19的相对位置，使得配合底座19向前翻转，实现排料工作，且球轴20与防护限位座21相适配，防护限位座21可用于进行球轴20的最底端位置的限位支撑工作，配合生产结构2通过加热棒26、第一处理桶27、第二处理桶28、第一连接管29、第二连接管30、第三处理桶31和第三连接管32组合连接，通过第三处理桶31、第一处理桶27可进行加工处理工作，方便进行生产，且加热棒26的设置，可实现内部的加热蒸煮工作，通过第二连接管30、第三连接管32可进行导排工作，通过第一连接管29的传输，到达第二处理桶28位置处，方便进行后续的生产加工，同时第一连接管29可进行存储，实现混合工作。
96.实施例5
97.在实施例4的基础上，如图11所示，配合生产结构2的前端位置处连通有连导管34，连导管34的前端位置连通有发酵罐33。
98.本实施例在实施时，通过安装发酵罐33、连导管34，发酵罐33、连导管34连接在配合生产结构2的前端位置处，且连导管34与第二处理桶28的前端相连通，通过调控，可实现导排的目的，使得料体到达发酵罐33位置处，实现二次发酵的工作，实现高效的配合生产工作，方便进行整体的连通使用。
99.工作原理：首先将生产混料结构1、配合生产结构2进行组合连接，实现整体的安装连接，将料体放置在混合连接部件3的内端，实现静置工作，通过启动第一混料部分10，第一电动机17进行驱动，带动连接齿盘18进行转动，可作用在第二混料部分13上，带动第一混料部分10、第二混料部分13进行同步的运动，且通过主轴架14的动力传输，可带动中心架15、偏心轴架16进行转动，实现混料生产工作，第一连接盘11、第二连接盘12可进行第一混料部分10、第二混料部分13的支撑连接，完成混合后，可通过启动第二电动机22，带动输出轴23、
主动轮24、从动轮25进行转动，使得配合底座19带动存储槽架8进行翻转工作，使得料体到达传输带4位置处，实现导排工作，另一端位置的第一处理桶27、第三处理桶31可进行混合加工工作，混合液通过第二连接管30、第三连接管32可传输至第一连接管29、第二处理桶28位置处，且加热棒26的设置，可实现第一处理桶27上的加热工作，方便进行更好的混料生产工作，完成工作。
100.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。