一种拼装式清洁育肥猪舍的制作方法

1.本发明涉及中小农户养猪设备技术领域，尤其是一种拼装式清洁育肥猪舍。


背景技术：

[0002][0003]
传统猪舍基本为混凝土修建，搭建速度慢，需对农村土地进行地面硬化，会改变土地使用性质，同时，传统猪舍饲养猪的排泄物堆积在猪圈内，需要饲养者每天清理，不仅猪易生病，猪舍内部也会产生浓烈的排泄物气味，影响周边居住体验，因此，进入新的居住环境中的农户不能按传统模式进行养猪。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
[0005]
一种拼装式清洁育肥猪舍，包括：
[0006]
支撑底板、围板以及顶板；
[0007]
其中，所述围板至少为四块，至少四块围板的侧边首尾相接围合，且围板的接触端为可拆卸连接；
[0008]
其中，所述支撑底板与所述围板的一顶边可拆卸连接，所述顶板与所述围板的另一顶边可拆卸连接；
[0009]
其中，所述围板包括窗围板、门围板和喂食围板，所述窗围板、门围板、喂食围板均至少采用一块；
[0010]
其中，所述窗围板包括窗口和窗板，所述窗板可对所述窗口进行覆盖遮挡；
[0011]
其中，所述门围板上装有进出门；
[0012]
其中，所述喂食围板上开设有喂食口，所述喂食口贯穿所述喂食围板，所述喂食口下方装设有食槽，所述食槽装设于围板的围合区域内部；
[0013]
其中，所述支撑底板上方铺设有网板，所述网板下方设置有承接板，所述承接板的一端开设有漏料口。
[0014]
进一步地，所述承接板和所述网板之间设置有铲料组件，所述铲料组件包括铲料板和滑块，所述铲料板的长度方向平行于所述承接板的横向；
[0015]
其中，所述滑块有两个，且所述滑块设置于所述铲料板的两端；
[0016]
其中，所述支撑底板的纵向两侧设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述承接板的纵向平行；
[0017]
两个滑块分别与两侧滑轨滑动配合；
[0018]
所述铲料板设置有铲料端，所述铲料端与所述承接板的表面贴合并滑动接触；
[0019]
所述铲料组件还包括推动构件，所述推动构件带动所述铲料板沿所述承接板的纵向移动。
[0020]
进一步地，所述铲料组件还包括安装杆，所述安装杆的两端与两个滑块固定连接；
[0021]
其中，所述安装杆靠近所述承接板一侧的两端设置有连接耳，所述连接耳上开设有第一轴孔，所述铲料板的两端设置有第一转轴，第一转轴与第一轴孔转动配合；
[0022]
所述铲料端到所述第一转轴的距离大于所述第一转轴到承接板表面的距离；
[0023]
所述铲料板向所述漏料口一端倾斜。
[0024]
进一步地，所述第一转轴上穿设有推力扭簧，所述推力扭簧的一端抵接于所述安装杆，所述推力扭簧的另一端抵接于所述铲料板背离所述承接板一侧的表面，所述抵接板将所述铲料板推向所述承接板方向；
[0025]
所述滑轨的下方，且远离所述漏料口的一端设置有抖料组件，所述抖料组件包括抖料杆、第二转轴、限位块以及复位扭簧；
[0026]
其中所述第二转轴向所述承接板一侧延伸，所述抖料杆上开设有第二轴孔，所述抖料杆通过所述第二轴孔套接在所述第二转轴上；
[0027]
所述限位块设置于所述第二转轴远离所述漏料口的一侧，所述限位块限制所述抖料杆的转动角度；
[0028]
所述复位扭簧套接在所述第二转轴上，所述复位扭簧远离所述抖料杆的一端固定，所述复位扭簧靠近所述抖料杆的一端与所述抖料杆固定连接，所述复位弹簧使所述抖料杆与所述限位块相抵接；
[0029]
所述抖料杆抵接所述限位块时所述抖料杆与移动的铲料板相干涉。
[0030]
进一步地，远离所述漏料口的一端的滑轨的长度方向上设置有多组抖料组件，每组抖料组件之间间隔一定距离。
[0031]
进一步地，所述承接板在所述支撑底板的纵向倾斜，且具有相对的高端和低端，所述漏料口开设在低端处；
[0032]
所述承接板在所述支撑底板的横向设置有集料段和倾斜段，所述集料段位于所述倾斜段之下，所述漏料口位于所述集料段。
[0033]
进一步地，所述滑轨具有支撑面和竖直限位面，所述支撑面对滑块的竖直方向进行支撑；所述竖直限位面限制滑块在水平方向偏转；
[0034]
所述滑块上装设有滚轮，所述滚轮包括两个竖面滚轮以及两个侧面滚轮，所述竖面滚轮与所述侧面滚轮相互垂直；
[0035]
其中，所述竖面滚轮与所述竖直限位面相接触，所述侧面滚轮与所述竖直限位面相接触。
[0036]
进一步地，所述围板首尾相接处还设置有支撑立柱，所述支撑立柱分别与所述支撑底板、所述顶板可拆卸连接，所述支撑立柱与所述围板之间可拆卸连接；
[0037]
所述支撑立柱包括平面支撑立柱和拐角支撑立柱，所述平面支撑立柱连接在两块相互平行的围板之间，所述拐角支撑立柱连接在两块相交的围板之间；
[0038]
所述支撑底板还包括底部支撑架，所述承接板设置于所述底部支撑架内，所述网板铺设在所述底部支撑架上，所述支撑立柱以及围板均与底部支撑架连接；
[0039]
所述顶板包括顶部支撑架和密封板，所述密封板贴合在所述顶部支撑架上，所述平面支撑立柱和所述围板远离支撑底板的一端与所述顶部支撑架连接。
[0040]
进一步地，所述窗板与所述窗口靠近顶板的一端相铰接；
[0041]
所述窗口靠近所述支撑底板的一端设置有支撑座，所述支撑座上转动连接有支撑
条，所述支撑条远离所述支撑座的一端开设有支撑叉，所述窗板上设置有多个与所述支撑叉相配合的固定块，多个固定块在窗板上等距间隔设置；
[0042]
所述底部支撑架外侧设置有贴合板，所述贴合板上开设有通风口，所述通风口处设置有滑动挡板。
[0043]
进一步地，围合后的围板内部还设置有加固护栏；且，
[0044]
所述围板采用保温板材。
[0045]
本发明的有益效果体现在：
[0046]
本技术提供一种拼装式清洁育肥猪舍，通过支撑底板、围板以及顶板之间的拼装即可实现养猪，猪舍的搭建速度快，并且无需修建混凝土猪舍，不需要对猪舍的地面进行硬化，不改变土地的使用性质。
[0047]
支撑底板上铺设有网板，所养殖的猪在网板上生活，粪便从网板上落入网板下方的承接板中，为猪提供干净整洁的生活环境，减少猪生病，并且猪的粪便不在网板上堆积，可减少猪舍的气味飘散，改变传统猪舍的脏乱现象。
[0048]
设置有窗口的窗围板可使猪舍内部保持通风，减少猪舍内的细菌滋生，更有利于猪的育肥成长过程。
附图说明
[0049]
图1为本发明所提供的一种拼装式清洁育肥猪舍的外部结构示意图；
[0050]
图2为本发明所提供的一种拼装式清洁育肥猪舍另一视角的外部结构示意图；
[0051]
图3为本发明所提供的猪舍内部示意图；
[0052]
图4为本发明所提供的另一视角的猪舍内部示意图；
[0053]
图5为本发明所提供的支撑底板的结构示意图；
[0054]
图6为本发明所提供的承接板的安装示意图；
[0055]
图7为本发明所提供的承接板的结构示意图；
[0056]
图8为本发明所提供的承接板的横向截面示意图；
[0057]
图9为本发明图8中a处放大图；
[0058]
图10为本发明所提供的铲料组件的结构示意图；
[0059]
图11为本发明所提供的抖料组件的示意图；
[0060]
图12为本发明所提供的滑块的结构示意图；
[0061]
图13为本所提供的插接头的结构示意图；
[0062]
图14为本发明所提供的平面支撑立柱与底部支撑架的连接示意图；
[0063]
图15为本发明所提供的窗围板与支撑立柱的连接示意图；
[0064]
图16为本发明所提供的窗板的打开状态示意图；
[0065]
图17为本发明所提供的顶部支撑架的结构示意图；
[0066]
图18为本发明所提供的顶部支撑架密封板与顶部支撑架的连接示意图；
[0067]
图19为本发明所提供的加固护栏的结构示意图。
[0068]
附图标记：
[0069]
支撑底板1、网板11、承接板12、漏料口121、高端122、低端 123、集料段124、倾斜段125、滑轨13、支撑面131、竖直限位面 132、底部支撑架14、贴合板15、通风口151、滑动挡板
152；
[0070]
窗围板22、窗口221、支撑座222、支撑条223、支撑叉224、窗板225、固定块226、门围板23、进出门231、喂食围板24、喂食口241、食槽242、喂食斗243、猪饮水器244、平面支撑立柱251、拐角支撑立柱252、固定面253、插接接头254、加固护栏26；
[0071]
顶板3、顶部支撑架31、密封板32、屋顶通风器33；
[0072]
铲料板41、铲料端411、滑块42、竖面滚轮421、侧面滚轮422、推动构件43、安装杆44、连接耳441、推力扭簧45、抖料组件46、抖料杆461、第二转轴462、限位块463、复位扭簧464。
具体实施方式
[0073]
下面结合附图及本发明的实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0074]
实施例1
[0075]
参照图1-图19，本实施例提供一种拼装式清洁育肥猪舍，包括：
[0076]
支撑底板1、围板以及顶板3；其中，围板至少为四块，至少四块围板的侧边首尾相接围合，且围板的接触端为可拆卸连接；
[0077]
其中，支撑底板1与围板的一顶边可拆卸连接，顶板3与围板的另一顶边可拆卸连接。
[0078]
对于进入集中变迁安置以及农村新居的农户来说，计入新家后生活环境的改变难以养猪，造成了诸多的不便，本实施例所提供的一种拼装式清洁育肥猪舍，可由新的住宿区统一安排一块空地，并且无需对空地进行土地硬化，可直接将本技术所提供的拼装式育肥猪舍经过拼装连接后安置在空地中。
[0079]
本实施例所拼装出来的猪舍为四边形，四块围板组成该猪舍最基本的四面墙壁，而支撑底板1和围板组成了猪舍的地面和屋顶，为了养殖更多数量的猪，可以增加围板的数量，以增加猪舍的使用面积，例如四边形的猪舍中一组对边分别采用一块围板，另外的一组对边分别采用两块围板，所组成的猪舍的面积是四面分别采用一块围板的猪舍的两倍，当然相应的支撑底板1和顶板3的面积和形状也需要调整，可采用通过尺寸的围板来实现围板的快速制造和不同面积的猪舍的快速成型。
[0080]
其中，围板包括窗围板22、门围板23和喂食围板24，窗围板 22、门围板23、喂食围板24均至少采用一块；
[0081]
其中，窗围板22包括窗口221和窗板225，窗板225可对窗口 221进行覆盖遮挡；
[0082]
其中，门围板23上装有进出门231；
[0083]
其中，喂食围板24上开设有喂食口241，喂食口241贯穿喂食围板24，喂食口241下方装设有食槽242，食槽242装设于围板的围合区域内部。
[0084]
门围板23上所装的门的作用是供放入猪和将猪从猪舍中赶出来，平时无需打开，而喂食围板24的喂食口241所对应的猪舍内部所设置的食槽242供平时喂食使用，养殖者只需从猪舍的外侧喂食口241 中倒入饲料，无需进入猪舍中进行喂食操作。
[0085]
作为优选的，食槽242可相喂食围板24外侧延伸出一喂食斗243，将饲料倒入喂食斗243中后饲料可自动滑落到食槽242底部。
[0086]
作为优选的，还可在食槽242的一侧装上猪饮水器244，猪饮水器244与自来水管道
连通，猪咬猪饮水器244的出水位置就会自动出水供猪引用。
[0087]
窗围板22上所开设的窗口221可用于对猪舍进行通风，在室外温度降低时可通过窗将窗口221关闭，达到保温的效果。
[0088]
其中，支撑底板1上方铺设有网板11，网板11下方设置有承接板12，承接板12的一端开设有漏料口121。
[0089]
猪在网板11上生活粪便从网板11上落入网板11下方的承接板 12中，为猪提供干净整洁的生活环境，减少猪生病，并且猪的粪便不在网板11上堆积，可减少猪舍的气味飘散，改变传统猪舍的脏乱现象。有利于本实施例所提供的猪舍与新农居相结合，提供干净卫生的养猪环境。
[0090]
漏料口121可用来和猪粪处理设备例如化粪池或其他的粪便收集结构连接，承接板12上的粪便通过漏料口121进入化粪池等结构中。
[0091]
实施例2：
[0092]
参照图7、图9、图10，进一步地，承接板12和网板11之间设置有铲料组件，铲料组件包括铲料板41和滑块42，铲料板41的长度方向平行于承接板12的横向；
[0093]
其中，滑块42有两个，且滑块42设置于铲料板41的两端；
[0094]
其中，支撑底板1的纵向两侧设置有滑轨13，滑轨13的长度方向与承接板12的纵向平行；
[0095]
两个滑块42分别与两侧滑轨13滑动配合；
[0096]
铲料板41设置有铲料端411，铲料端411与承接板12的表面贴合并滑动接触；
[0097]
铲料组件还包括推动构件43，推动构件43带动铲料板41沿承接板12的纵向移动。
[0098]
若猪的粪便在承接板12上大量的堆积，不能及时的进入化粪池中，混合猪的尿液、喝水时撒漏的引用水，所堆积的粪便和这些液体混合后发酵产生大量的臭气，特别是在气温升高后尤为严重，承接板 12上方是网板11，气体直接散发出来，会造成猪舍外部环境的污染，对所养殖的猪的健康也有影响。
[0099]
由于网板11的阻挡，很难使用铲子等工具将粪便铲如落料口中，而用水冲洗的方式则每次都需要使用大量的水，造成水的浪费。
[0100]
本实施例中设置铲料组件，铲料组件中铲料板41的铲料端411 与承接板12的表面相接触，并且铲料板41通过滑块42与滑轨13之间滑动配合，可以铲料端411在承接板12的表面来回的移动，当铲料板41从承接板12上远离漏料口121的一端移动到漏料口121一端时，铲料板41将落在承接板12上的粪便铲到漏料口121中，避免粪便在承接板12上堆积发酵，减少猪舍中的气味。
[0101]
需要说明的是本技术中所描述的横向和纵向是对猪舍的两个相对垂直的方向的描述，其中的支撑底板1、承接板12均具有相同的横向和纵向。
[0102]
作为优选的，在本实施例中推动构建可采用贯穿承接板12纵向两端的绳子，绳子的末端固定在铲料组件上，当需要铲料板41相漏料口121一端移动时拉动漏料口121这一侧的绳子，当铲玩粪便需要铲料板41回到另一端时则拉动远离漏料口121一侧的绳子，为了使较长的铲料板41在移动过程中受力均匀可以在铲料板41的两端分别设置一条绳子，在拉动绳子使铲料板41移动时，同时拉动一侧的两条绳子(如图7、图10所示)。
[0103]
作为另一种实施方式，推动构件43也可以采用旋转的链条带动铲料板41移动或是
旋转的螺杆带动套接的螺母运动，铲料板41与螺母同时运动等方式，将手摇或是电机的旋转运动转换为移动。
[0104]
实施例3：
[0105]
参照图7-图10，进一步地，铲料组件还包括安装杆44，安装杆 44的两端与两个滑块42固定连接；
[0106]
其中，安装杆44靠近承接板12一侧的两端设置有连接耳441，连接耳441上开设有第一轴孔，铲料板41的两端设置有第一转轴，第一转轴与第一轴孔转动配合；
[0107]
铲料端411到第一转轴的距离大于第一转轴到承接板12表面的距离；铲料板41向漏料口121一端倾斜。
[0108]
在铲料板41将粪便铲入漏料口121中后回到铲粪便的准备位置的过程中，若是上一次铲粪便没有铲干净或是正好又落入了新的粪便，铲料板41很容易将粪便刮到承接板12上远离漏料口121的一侧，造成这一侧的粪便堆积。
[0109]
本实施例中，安装杆44固定两个滑块42的相对位置，使铲料组件始终在轨道的导向下移动。
[0110]
而铲料端411到第一转轴的距离大于第一转轴到承接板12表面的距离，使得与承接板12表面相接触的铲料板41与承接板12之间始终保持倾斜，当把铲料板41的倾斜设置到靠近漏料口121一侧时，倾斜的铲料板41更容易将落在承接板12上的粪便给铲起来。
[0111]
而铲料板41可以相对于连接耳441转动，在移动铲料板41远离漏料口121时，与铲料的动作相反，是倾斜的铲料板41底部与出现的粪便接触，铲料板41被推动得向上转动，避开粪便从而避免粪便堆积在远离漏料口121的一侧。
[0112]
实施例4：
[0113]
参照图7-图11，进一步地，第一转轴上穿设有推力扭簧45，推力扭簧45的一端抵接于安装杆44，推力扭簧45的另一端抵接于铲料板41背离承接板12一侧的表面，抵接板将铲料板41推向承接板 12方向；
[0114]
滑轨13的下方，且远离漏料口121的一端设置有抖料组件46，抖料组件46包括抖料杆461、第二转轴462、限位块463以及复位扭簧464；
[0115]
其中第二转轴462向承接板12一侧延伸，抖料杆461上开设有第二轴孔，抖料杆461通过第二轴孔套接在第二转轴462上；
[0116]
限位块463设置于第二转轴462远离漏料口121的一侧，限位块 463限制抖料杆461的转动角度；
[0117]
复位扭簧464套接在第二转轴462上，复位扭簧464远离抖料杆 461的一端固定，复位扭簧464靠近抖料杆461的一端与抖料杆461 固定连接，复位弹簧使抖料杆461与限位块463相抵接；
[0118]
抖料杆461抵接限位块463时抖料杆461与移动的铲料板41相干涉。
[0119]
本实施例是在实施例3的基础上提出的，在实施例3中，通过倾斜底板并使回位时的底板转动避免刮料的方式可以避免大部分的粪便被刮向远离漏料口121一侧，但是铲料板41上始终会粘附部分粪便，时间长了以后还是会出现粪便的堆积。
[0120]
本实施例中在滑轨13的下方设置抖料组件46，抖料组件46的抖料杆461可相对第二转轴462转动，抖料杆461与在铲料板41移动时会与铲料板41相干涉，在铲料板41向漏料
口121一侧移动时，铲料板41将抖料杆461向漏料口121一侧推动，使抖料杆461转动让开，让铲料板41可以从抖料杆461的位置通过，在铲料板41通过后抖料杆461在复位扭簧464的推动下转动回到和限位块463相接触的位置复位。铲料板41越过抖料杆461后可将粪便推动到漏料口121 中，而在铲料板41向远离漏料口121一端移动接近抖料杆461时，此时的移动方向上由于限位板的抵接，抖料杆461不能转动，而铲料板41在继续移动的过程中被抖料杆461所阻挡，而铲料板41以转轴为中心向上转动，离开与承接板12的接触，使被刮的粪便从抖料板上落下，在铲料板41离开抖料杆461后再向下转动落在承接板12上，铲料板41落下重新与承接板12接触时撞在承接板12上，进一步的将铲料板41上的粪便抖落下来。
[0121]
套设在第一转轴上的推力扭簧45，在铲料板41铲料时提供将铲料板41向承接板12表面推动的力，将承接板12上的粪便铲得更干净，在抖料杆461将铲料板41抬起再落下时，推力扭簧45所提供的推动力，增大铲料板41的撞击力度，使铲料板41上的粪便更容易脱落。
[0122]
实施例5：
[0123]
参照图7，进一步地，远离漏料口121的一端的滑轨13的长度方向上设置有多组抖料组件46，每组抖料组件46之间间隔一定距离。
[0124]
多组抖料组件46增加铲料板41在移动时的抖料的次数，对铲料板41进行深度的清理，避免粪便粘附在铲料板41上，避免远离漏料口121一端的承接板12上粪便堆积。同时在将铲料板41清理干净后，铲料板41对承接板12的铲料效果也会相应的增加。
[0125]
实施例6：
[0126]
参照图6-图8，进一步地，承接板12在支撑底板1的纵向倾斜，且具有相对的高端122和低端123，漏料口121开设在低端123处；
[0127]
纵向倾斜的承接板12使一些较稀的粪便以及液体可以从高端 122向低端123流动，流入漏料口121中，保持承接板12的相对干燥，减少猪舍的气味。
[0128]
承接板12在支撑底板1的横向设置有集料段124和倾斜段125，集料段124位于倾斜段125之下，漏料口121位于集料段124。
[0129]
同样的倾斜段125可以将一些较稀的粪便以及液体可以从高端 122向低端123流动从承接板12的横向流动，流入集料段124中，再由集料段124流动汇集到漏料口121。
[0130]
具体的，集料段124和倾斜段125的设置可设置为如图8中所示的中部集料段124两端倾斜段125，也可设置为一侧集料段124，一侧倾斜段125的方式。
[0131]
在承接板12上设置铲料板41时，铲料端411的形状与承接板 12的横向截面形状相贴合，在铲料板41铲料的过程中，位于倾斜段 125的粪便会逐渐向集料段124处滑动，最粪便从集料段124处落入漏料口121中。
[0132]
实施例7：
[0133]
参照图9、图12，进一步地，滑轨13具有支撑面131和竖直限位面132，支撑面131对滑块42的竖直方向进行支撑；竖直限位面 132限制滑块42在水平方向偏转；
[0134]
滑块42上装设有滚轮，滚轮包括两个竖面滚轮421以及两个侧面滚轮422，竖面滚轮421与侧面滚轮422相互垂直；
[0135]
其中，竖面滚轮421与竖直限位面132相接触，侧面滚轮422与竖直限位面132相接触。
[0136]
竖面滚轮421在支撑面上移动，减少在铲料组件移动过程中滑块42与轨道之间的
摩擦力，在采用推动构件43推动铲料组件移动时将所施加的力更多的用来作用到铲料。
[0137]
侧面滚轮422与竖直限位面132之间的接触，限制在刮料板移动时，较长的刮料板出现偏转，两端的滑块42卡在滑轨13的侧面，导致铲料组件的移动过程受到较大的阻力，甚至是卡死在滑轨13上不能移动。侧面滚轮422与滑轨13的竖直限位面132相接触，可以缩小滑块42和竖直限位面132的之间的距离，避免铲料组件出现大的偏转，在铲料组件受力偏转时也能够通过侧面滚轮422的滚动避免滑块42移动时受阻。
[0138]
实施例8：
[0139]
参照图1、图2、图13-图15、图17、图18，进一步地，围板首尾相接处还设置有支撑立柱，支撑立柱分别与支撑底板1、顶板3可拆卸连接，支撑立柱与围板之间可拆卸连接；
[0140]
支撑立柱包括平面支撑立柱251和拐角支撑立柱252，平面支撑立柱连接在两块相互平行的围板之间，拐角支撑立柱252连接在两块相交的围板之间；
[0141]
支撑立柱为整个猪舍的框架提供足够的受力支撑，保证猪舍的结构稳定性，平面支撑立柱251和拐角支撑立柱252的区别在于，两者之间和围板的接触固定面253的角度不同，如图15中所示，平面支撑立柱251的两个固定面253相互平行，而拐角支撑立柱252的两个固定面253相互垂直，固定面253上开设有用来穿设螺栓与围板相固定的固定孔。而平面支撑立柱251端部的长度方向也开设有固定孔，用来穿设螺栓和支撑底板1、顶板3相固定的固定孔。拐角支撑立柱 252的端部可通过插接接头254的方式与支撑底板1、顶板3相连接，再通过螺栓固定，如图14所示。
[0142]
支撑底板1还包括底部支撑架14，承接板12设置于底部支撑架 14内，网板11铺设在底部支撑架14上，支撑立柱以及围板均与底部支撑架14连接。支撑支架与地面直接接触可提供整个猪舍的底部承重支撑，同时为设置网板11以及网板11之下的承接板12提供空间位置。
[0143]
顶板3包括顶部支撑架31和密封板32，密封板32贴合在顶部支撑架31上，平面支撑立柱251和围板远离支撑底板1的一端与顶部支撑架31连接。顶部支撑架31在猪舍的上方与围板连接，提高拼装后的围板结构强度，而密封板32对猪舍的顶部进行密封，避免在使用时猪舍顶部漏水。
[0144]
作为优选的，顶部支撑紧挨的框架为中间高，四周低的结构，便于下雨后雨水从顶板3上流出。
[0145]
实施例9：
[0146]
参照图15、图16，进一步地，窗板225与窗口221靠近顶板3 的一端相铰接；
[0147]
窗口221靠近支撑底板1的一端设置有支撑座222，支撑座222 上转动连接有支撑条223，支撑条223远离支撑座222的一端开设有支撑叉224，窗板225上设置有多个与支撑叉224相配合的固定块226，多个固定块226在窗板225上等距间隔设置；
[0148]
底部支撑架14外侧设置有贴合板15，贴合板15上开设有通风口151，通风口151处设置有滑动挡板152。
[0149]
上部与窗口221铰接的窗板225，在需要通风是可将窗板225的自由端推开，促进猪舍中的气体流动，而推开后的窗板225可以起到遮阳的作用，对于暴露在太阳之下的猪舍来说，通风又遮阳可以使猪舍内的温度降低，保持舒适的生长环境，而在降温时可以将窗板225 完全关上，提高猪舍的保温效果。
[0150]
支撑条223对打开后的窗板225进行支撑，保持窗板225的打开状态，支撑叉224与不同位置的固定块226配合可以使窗板225具有不同的打开角度，养殖者可根据环境温度和日照条件进行调节。
[0151]
底部支撑架14外侧的贴合板15隔离底部支撑架14内外侧的空气，提高降温时的保温效果。通过滑动挡板152可控制通风口151的开和闭，在气温升高时可打开通风口151，空气从网板11的底部进入猪舍中，保持猪的生活环境的清凉和网板11的干燥，为猪提供舒适的生活环境。
[0152]
在窗板225和滑动挡板152同时打开时，猪舍上部的空气流通，会带动位于下部的通风口151中空气快速流动进入，从而加快猪舍内空气的流动。
[0153]
作为优选的，在猪舍的顶部可设置一屋顶通风器33，通过屋顶通风器33带动猪舍内的气流在竖直方向上移动。
[0154]
实施例10：
[0155]
参照图1-图4、图19，进一步地，围合后的围板内部还设置有加固护栏26；且，围板采用保温板材。
[0156]
加固护栏26可进一步加强猪舍的内部结构，特别是开设有门和喂食口241的位置，装设加固护栏26可避免猪在猪舍内冲撞而造成围板的损坏。
[0157]
围板采用保温材质，在温度下降时可以对猪舍进行保温，而采用加固护栏26提高强度则可以选用强度略低的保温板。
[0158]
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
[0159]
在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0160]
在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0161]
在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0162]
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
[0163]
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关
联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/ 或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0164]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。