小米植物猫砂的制作方法

1.本发明属于宠物用品技术领域，涉及一种猫砂，具体涉及一种小米植物猫砂。


背景技术：

2.猫砂是家庭饲养的猫用来掩埋粪便和尿液的物体，将适量的猫砂倒于猫砂盆内，受过训 练的猫当需要排泄时便会走进猫砂盆内使用猫砂。传统的豆腐猫砂由于制作工艺问题，成品 基本上是圆柱形条状颗粒，其长度一般为2cm左右，铺在猫砂盆里，猫咪踩上去会有扎脚的 感觉，因此猫咪使用豆腐猫砂时刚开始会不接受，需要经过一段时间才能适应。另外，使用 过的猫砂会产生氨气等难闻气味，对环境卫生等造成不利影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种小米植物猫砂，针对传 统豆腐猫砂的缺陷，无论从原料还是制作工艺都有别于传统植物猫砂，成品为片状或粒状结 构，且直径小于3mm，猫咪踩上去体感接近于天然沙子，不扎脚，经实测猫咪易于接受，不 需要适应期；对猫砂吸收的氨气可做到瞬间分解，除臭效果相较传统猫砂更好。
4.本发明的技术方案是：
5.一种小米植物猫砂，包括以下质量百分比的原料：木薯粉70～80％，小米粉15～25％，植 物酵素2～4％，瓜尔胶0.5～1.5％，抑菌剂和防霉剂1.5～2.5％。
6.进一步的，包括以下质量百分比的原料：木薯粉74％，小米粉20％，植物酵素3％，瓜 尔胶1％，抑菌剂和防霉剂2％。
7.进一步的，所述抑菌剂包括三氯卡班；所述防霉剂为丙酸-丙酸盐型防霉剂。
8.进一步的，所述猫砂的直径小于3mm。
9.进一步的，所述猫砂为片状或粒状的颗粒结构。
10.猫砂成品为片状或粒状结构，且直径小于3mm，猫咪踩上去体感接近于天然沙子，不扎 脚，经实测猫咪易于接受，不需要适应期，颗粒直径小，使猫砂使用的时候能更好的对猫咪 便便进行包裹，除臭效果相较传统猫砂更好。且所用原材料均为植物性原料，无污染无刺激 性气味，易溶于水，可冲马桶。
11.因为原料有小米成分，故成品自带小米清香，更易于猫咪接受。
12.本发明还保护一种小米植物猫砂的制备方法，包括以下步骤：
13.(1)将称取的木薯粉、小米粉、植物酵素、瓜尔胶、抑菌剂和防霉剂粉末混合，不间断 搅拌25～35min；在搅拌期间的前三分之二时间内边搅拌边加入一定量的水，然后继续搅拌至 原料混合均匀；
14.(2)将混合均匀的原料输送至制粒机，通过环模挤压工艺进行造粒，制粒机环模转速为 150～170转/分钟，造粒直径控制在5
±
0.5mm，制粒机温度设置为50～60℃；
15.上述搅拌混合均匀的物料通过螺旋输送机构输送到专用大颗粒造粒机中，通过环模挤压 工艺，进行高强度大颗粒造粒，由于压缩比较大，颗粒强度大，制粒过程中制粒机模
具会自 然升温，为了确保植物酵素活性，制粒过程中需控制制粒速度，将制粒机环模转速为150～170 转/分钟，同时将制粒机温度控制在60℃以下，优选50～60℃。制得的颗粒长度控制在60mm 以内。
16.(3)将步骤(2)制得的大颗粒低温冷却干燥，破碎1～3次直至得到直径小于3mm的 片状或粒状颗粒；经除尘工艺后即成为成品，可进入最终包装环节。
17.进一步的，所述步骤(1)中加入的水的质量与原料的质量比为0.9～1.1：50。
18.进一步的，所述步骤(1)中所加入的水为纯净水或单级反渗透过滤水；水的加入方式为 边搅拌边通过喷雾设备匀速加入。
19.步骤(1)中加水的目的是为了加强物料成型，保证物料成型硬度，控制加水比例是保证 物料成型后吸水率不受影响。优选的，加水量与原材料量的质量比为1:50(kg:kg)。
20.进一步的，所述步骤(2)中通过环模挤压工艺进行高强度大颗粒造粒，颗粒强度为80～120 n。制备得到的猫砂颗粒硬度远高于传统猫砂，颗粒强度≧80n，所以更不易粉化和产生粉尘， 保护猫咪健康。
21.上述制备方法的整个制作流程不使用蒸汽和烘干设备，全程低温生产，故完全避免了传 统猫砂因为生产工艺使用蒸汽及高温烘干无法添加活性辅料的缺陷，小米植物猫砂添加了可 分解氨气的天然植物酵素，对猫砂吸收的氨气(尿液异味的主要成分)可做到瞬间分解。
22.本发明的有益效果：
23.本发明所提供的小米植物猫砂为新型植物猫砂，首先从配方上摒弃了传统豆腐猫砂依赖 豌豆纤维和玉米淀粉从而加剧市场原材料竞争的弊端，而采用木薯粉、小米粉、植物酵素等 原材料，所用原材料均为植物性原料，无污染无刺激性气味，易溶于水，可冲马桶；并且因 为原料有小米成分，故成品自带小米清香，更易于猫咪接受，猫砂中添加的天然植物酵素， 对猫砂吸收的氨气可做到瞬间分解。
24.本发明制备的小米植物猫砂成品为片状或粒状结构，且直径小于3mm，猫咪踩上去体感 接近于天然沙子，不扎脚，经实测猫咪易于接受，不需要适应期。
具体实施方式
25.为了进一步理解本发明，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
26.下述实施例中所用的各种原材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例1
28.本实施例提供了一种小米植物猫砂，包括以下质量百分比的原料：木薯粉74％，小米粉 20％，植物酵素3％，瓜尔胶1％，抑菌剂和防霉剂2％。
29.其中，抑菌剂选用三氯卡班，而防霉剂则选用睿隆防霉剂。
30.制备方法包括以下步骤：
31.按质量比称取74％木薯粉、20％小米粉及3％植物酵素、1％瓜尔胶、2％抑菌剂和防霉剂 粉末，混合，加入到容积4立方的单螺旋混合机里，一次加入量控制在500
±
5kg，进
行不间 断30min搅拌，搅拌期间通过喷雾设备在开始搅拌前20min内匀速加入10kg纯净水，持续 均匀搅拌30min后，通过螺旋输送机构将搅拌混合均匀的物料输送到专用大颗粒制粒机里， 通过环模挤压工艺造粒，制粒机环模转速为160转/分钟，造粒直径控制在5mm范围内，制 粒机温度设置为60℃；制得的大颗粒长度控制在60mm以内；大颗粒经低温冷却干燥后进入 专用破碎机进行破碎，经过二次破碎直至到直径小于3mm的片状颗粒，进一步经除尘工艺 后即成为成品，可进入到最终包装环节。
32.实施例2
33.本实施例提供了一种小米植物猫砂，包括以下质量百分比的原料：木薯粉71％，小米粉 25％，植物酵素2％，瓜尔胶0.5％，抑菌剂和防霉剂1.5％。
34.制备方法包括以下步骤：
35.按质量比称取71％木薯粉、25％小米粉及2％植物酵素、0.5％瓜尔胶、1.5％抑菌剂和防 霉剂粉末，混合，加入到容积4立方的单螺旋混合机里，一次加入量控制在500kg，进行不 间断35min搅拌，搅拌期间通过喷雾设备在开始搅拌前23min内匀速加入11kg纯净水，持 续均匀搅拌35min后，通过螺旋输送机构将搅拌混合均匀的物料输送到专用大颗粒制粒机里， 通过环模挤压工艺造粒，制粒机环模转速为170转/分钟，造粒直径控制在4.5mm范围内， 制粒机温度设置为55℃；制得的大颗粒长度控制在60mm以内；大颗粒经低温冷却干燥后进 入专用破碎机进行破碎，经过二次破碎直至到直径小于3mm的片状颗粒，进一步经除尘工 艺后即成为成品，可进入到最终包装环节。
36.实施例3
37.本实施例提供了一种小米植物猫砂，包括以下质量百分比的原料：木薯粉77％，小米粉 15％，植物酵素4％，瓜尔胶1.5％，抑菌剂和防霉剂2.5％。
38.制备方法包括以下步骤：
39.按质量比称取77％木薯粉、15％小米粉及4％植物酵素、1.5％瓜尔胶、2.5％抑菌剂和防 霉剂粉末，混合，加入到容积4立方的单螺旋混合机里，一次加入量控制在500kg，进行不 间断25min搅拌，搅拌期间通过喷雾设备在开始搅拌前17min内匀速加入9kg纯净水，持 续均匀搅拌25min后，通过螺旋输送机构将搅拌混合均匀的物料输送到专用大颗粒制粒机里， 通过环模挤压工艺造粒，制粒机环模转速为150转/分钟，造粒直径控制在5.5mm范围内， 制粒机温度设置为50℃；制得的大颗粒长度控制在60mm以内；大颗粒经低温冷却干燥后进 入专用破碎机进行破碎，经过二次破碎直至到直径小于3mm的片状颗粒，进一步经除尘工 艺后即成为成品，可进入到最终包装环节。
40.实施例4
41.本实施例提供了一种小米植物猫砂，包括以下质量百分比的原料：木薯粉80％，小米粉 15％，植物酵素3％，瓜尔胶0.5％，抑菌剂和防霉剂1.5％。
42.制备方法包括以下步骤：
43.按质量比称取80％木薯粉、15％小米粉及3％植物酵素、0.5％瓜尔胶、1.5％抑菌剂和防 霉剂粉末，混合，加入到容积4立方的单螺旋混合机里，一次加入量控制在400kg，进行不 间断30min搅拌，搅拌期间通过喷雾设备在开始搅拌前20min内匀速加入8kg纯净水，持 续均匀搅拌30min后，通过螺旋输送机构将搅拌混合均匀的物料输送到专用大颗粒制粒机里， 通过环模挤压工艺造粒，制粒机环模转速为160转/分钟，造粒直径控制在5mm范围
内，制 粒机温度设置为60℃；制得的大颗粒长度控制在60mm以内；大颗粒经低温冷却干燥后进入 专用破碎机进行破碎，经过三次破碎直至到直径小于3mm的片状颗粒，进一步经除尘工艺 后即成为成品，可进入到最终包装环节。
44.实施例5
45.本实施例提供了一种小米植物猫砂，包括以下质量百分比的原料：木薯粉75％，小米粉 18％，植物酵素4％，瓜尔胶1％，抑菌剂和防霉剂2％。
46.制备方法包括以下步骤：
47.按质量比称取75％木薯粉、18％小米粉及4％植物酵素、1％瓜尔胶、2％抑菌剂和防霉剂 粉末，混合，加入到容积4立方的单螺旋混合机里，一次加入量控制在300kg，进行不间断 30min搅拌，搅拌期间通过喷雾设备在开始搅拌前20min内匀速加入6.6kg纯净水，持续均 匀搅拌30min后，通过螺旋输送机构将搅拌混合均匀的物料输送到专用大颗粒制粒机里，通 过环模挤压工艺造粒，制粒机环模转速为170转/分钟，造粒直径控制在5mm范围内，制粒 机温度设置为55℃；制得的大颗粒长度控制在60mm以内；大颗粒经低温冷却干燥后进入专 用破碎机进行破碎，经过一次破碎至到直径小于3mm的片状颗粒，进一步经除尘工艺后即 成为成品，可进入到最终包装环节。
48.实验例1
49.将上述实施例制备得到的小米植物猫砂进行分析检测，在常温常压条件下，将污染物气 体，以1l/min的流量，通过装有100g样品的大型气泡吸收管，采集处理后的气体，分析浓 度，计算除臭效率，结果如下表1所示：
50.表1分析检测结果
[0051][0052]
实验例2
[0053]
向上述实施例制备得到的小米植物猫砂中，用针管打入一定浓度的氨水，猫砂中植物酵 素会迅速分解臭味，实测1:80的(纯氨水：水)氨水可实现3秒内分解，结团表面闻不到异 味，氨气有效分解率达到88％以上。
[0054]
上述说明仅为本发明的优选实施例，并非是对本发明的限制，尽管参照前述实施例对本 发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技 术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本发明的保护范围之内。