拟饵的制作方法

1.本发明涉及一种拟饵(lure)。


背景技术：

2.在现有技术中，已知一种钓鱼用的拟饵，其具有主体部(躯干部)和尾部，其中所述尾部能够弹性变形且具有卡合于主体部的被卡合部。在这种拟饵中，使由橡胶、弹性体等软质材料构成的拟饵的尾部卡合于由abs等硬质材料构成的拟饵的主体部，有时会由于尾部的软质部材的弹性变形而不经意地解除尾部与主体部的卡合。因此，例如如专利文献1所示，公开了一种尾部不易脱离主体部的拟饵，其采用在使硬质的主体部和软质的尾部卡合之后通过插入设置在主体部的销孔中的销来固定尾部的方式。[现有技术文献][专利文献]
[0003]
专利文献1：日本发明专利公开公报特开2010-22306号


技术实现要素：

[0004]
然而，在专利文献1那样的拟饵中，需要进行一边使销与设置于主体部的销孔和还设置于尾部的销用的孔位置对准一边将销贯插在两个孔中的作业，因此涉及拟饵组装的可操作性降低。另外，在现有技术的拟饵中，销和主体部通过摩擦来固定，因此担忧由于拟饵使用过程中的振动等而使销脱落，在该方面存在改善的余地。
[0005]
本发明是考虑这样的情况而完成的，其目的在于，提供一种能够提高与组装相关的可操作性并且能够防止尾部从主体部脱落的拟饵。
[0006]
(1)本发明所涉及的拟饵具有主体部和尾部，所述尾部可弹性变形且具有卡合于所述主体部的被卡合部，其特征在于，所述主体部具有拟饵体主体、卡合部和限制部件，其中，所述卡合部具有用于插入所述被卡合部的开口部，用于使所述被卡合部卡合；所述限制部件的一部分被支承于所述拟饵体主体，另一部分突出到所述卡合部内，所述被卡合部具有用于所述限制部件的所述另一部分插入的卡止孔，在使所述限制部件的所述另一部分插入所述卡止孔的状态下，所述被卡合部卡合于所述卡合部。
[0007]
根据本发明所涉及的拟饵，通过将尾部的被卡合部从开口部插入主体部的卡合部，能够使被卡合部卡合于卡合部。在将被卡合部卡合于卡合部时，能够一边使被卡合部弹性变形一边将被固定于拟饵体主体的限制部件插入卡止孔。并且，被安装于主体部的尾部被保持在不能脱离主体部的状态。即，限制部件的一部分被支承于拟饵体主体，因此，即使在使用拟饵时尾部活动而发生弹性变形的情况下，限制部件也不脱离，能够防止被卡合部和卡合部的卡合被解除而使尾部从主体部脱落。
[0008]
另外，在本发明中，限制部件被预先支承于拟饵体主体，因此，在将尾部安装于主
体部时仅进行将尾部的被卡合部插入主体部的卡合部而使其卡合于卡合部的作业，无需进行现有技术那样插入销的作业和定位销的孔的作业，能够提高组装可操作性。
[0009]
(2)也可以特征在于，所述限制部件为细长形状的销。
[0010]
在该情况下，通过采用细长形状的销，获得易于将销的另一部分插入卡止孔且被插入卡止孔的销不易脱离的构造。
[0011]
(3)优选为，所述销具有突起部，该突起部向与销轴方向交叉的方向突出，所述突起部被埋入所述拟饵体主体。
[0012]
在该情况下，销的突起部以埋入主体部的拟饵体主体的状态被支承，因此即使在使用拟饵时尾部的被卡合部发生弹性变形的情况下，也能够更可靠地防止销脱离。
[0013]
(4)也可以特征在于，所述销被设置为使所述突起部从沿所述销轴方向延伸的销轴部的一端向正交方向(即与所述销轴部正交的方向)延伸的l型形状。
[0014]
在该情况下，沿与销脱离的方向正交的方向延伸的突起部被埋入拟饵体主体，据此销被更牢固地固定于拟饵体主体。
[0015]
(5)也可以特征在于，所述销具有向与销轴方向交叉的方向凹进的槽部，所述拟饵体主体嵌入所述槽部。
[0016]
在该情况下，以拟饵体主体嵌入销的槽部的状态来固定销，因此即使在使用拟饵时尾部的被卡合部发生弹性变形的情况下也能够更可靠地防止销脱离。
[0017]
(6)也可以特征在于，所述销的与所述卡合部侧相反的一侧的销顶端部随着靠向所述卡合部而在前后方向上逐渐从头部到所述尾部侧倾斜或者弯曲，从侧方观察，通过所述销顶端部的切线与正交于所述前后方向的直线所成的角度在0
°
至90
°
的范围内。
[0018]
在该情况下，在将尾部的被卡合部从开口部插入时，销顶端部朝向该被卡合部的插入方向的相反方向，因此，在将被卡合部插入卡合部的过程中销被插入卡止孔。此时，被卡合部以发生弹性变形的状态被插入卡合部，因此，销能够咬入卡止孔而卡止。于是，即使在使用拟饵时尾部发生弹性变形的情况下，被卡合部也不易脱离销。另外，无需高精度对准销和被卡合部的卡止孔的位置，制造时易于加工。另外，能够抑制销伴随着被卡合部的插入而向插入方向折弯，能够将销顶端部插入被卡合部的卡止孔。
[0019]
(7)也可以特征在于，所述主体部由第1主体和第2主体构成，所述第1主体和所述第2主体通过以连接头部和尾部的前后方向的平面为切割面将所述主体部分割成两部分而成。
[0020]
在该情况下，通过由分割而成的第1主体和第2主体夹持尾部的被卡合部，由此能够可靠地使被卡合部卡合于卡合部，由此能够容易地进行将尾部安装于主体部的组装作业。
[0021]
(8)也可以特征在于，所述限制部件被夹持固定在所述第1主体与所述第2主体之间。
[0022]
在该情况下，能够通过在第1主体与第2主体之间夹持限制部件这样的容易的作业来将限制部件固定于拟饵体主体。
[0023]
(9)也可以特征在于，所述卡合部形成为比所述开口部的截面形状扩大。
[0024]
在该情况下，能够一边使被卡合部弹性变形一边将其从开口部容易地插入卡合
部。
[0025]
(10)也可以特征在于，所述限制部件的所述另一部分的顶端部位于所述拟饵体主体的外侧。
[0026]
在该情况下，由于处于限制部件的一端突出到拟饵体主体的外侧而露出的状态，因此能够从拟饵的外侧视觉确认限制部件。因此，能够容易地确认限制部件的脱离等限制部件的状态。[发明效果]
[0027]
根据本发明所涉及的拟饵，能够提高与组装相关的可操作性，并且能够防止尾部从主体部脱落。
附图说明
[0028]
图1是表示本发明实施方式的拟饵的整体的侧视图。图2是表示图1所示的拟饵的第3拟饵体和尾部的结构的侧视图。图3是从下方观察图2所示的拟饵的图。图4是图2所示的拟饵的纵剖面图。图5中的(a)、(b)是表示在第3拟饵体上安装尾部的组装步骤的图。图6是表示第1变形例的拟饵的第3拟饵体和尾部的结构的纵剖面图。图7是图6所示的销的固定轴部的主要部分放大图。图8是表示第2变形例的拟饵的第3拟饵体和尾部的结构的纵剖面图。图9是表示第3变形例的拟饵的第3拟饵体和尾部的结构的纵剖面图。图10是表示第4变形例的拟饵的第3拟饵体和尾部的结构的纵剖面图。附图标记说明1、1a、1b、1c、1d：拟饵；10：主体部；11：第1拟饵体；12：第2拟饵体；13：第3拟饵体；20：尾部；21：尾部主体；22：突出部；23：基部；24：被卡合部；24a：卡止孔；40：销(限制部件)；40a：固定轴部(突起部)；40b：销轴部；40a：销顶端部；40b：槽部；41：卡合部；42：开口部；43：基部卡合孔；44：销支承孔；130：拟饵体主体；130a：第1主体；130b：第2主体。
具体实施方式
[0029]
下面，参照附图对本发明所涉及的拟饵的实施方式进行说明。另外，在各附图中，为了使各构成部件成为能视觉确认的大小，有时根据需要适宜地改变各构成部件的比例尺。
[0030]
如图1所示，本实施方式的拟饵1以模拟小鱼的形态的多节式(joint type)拟饵为一例，其被用于钓鱼，具有硬质塑料制的主体部10的。
[0031]
拟饵1具有前述的主体部10和尾部20，该尾部20具有卡合于主体部10的突出部22，例如由软质塑料构成且能弹性变形。
[0032]
在此，在拟饵1中，将头部和尾部在一条直线上连接的方向定义为前后方向，将头部侧定义为前方、前侧，将尾部侧定义为后方、后侧。另外，从上方观察，将与前后方向正交的横向定义为左右方向。下面，将拟饵1的处于游动姿势时的上下方向作为上下方向来进行说明。
[0033]
主体部10从前方到后方依次设置有第1拟饵体11、第2拟饵体12、第3拟饵体13。
[0034]
第1拟饵体11形成为模拟鱼的大致前半部分的形状。在第1拟饵体11的前部11a设置有渔线孔14。在第1拟饵体11的下部11c设置有用于连接前钓钩15a的前部钓钩孔16a。第1拟饵体11通过上下一对第1连接部件31、31以可在左右方向上旋转的方式连接于第2拟饵体12。
[0035]
第1连接部件31形成为在一方向上长的平板形状，以长度方向朝向前后方向，且平面方向朝向与上下方向正交的方向的方式配置。一对第1连接部件31、31在上下方向上隔开间隔而配置。在第1连接部件31的长度方向的两侧设置有沿厚度方向贯穿的通孔(省略图示)。
[0036]
在第1拟饵体11的后端部11b设置有第1旋转轴32。第1旋转轴32贯插于第1连接部件31的前侧的通孔。在第2拟饵体12的前端部12a设置有第2旋转轴33。第2旋转轴33贯插于第1连接部件31的后侧的通孔。旋转轴32、33分别在第1拟饵体11的后端部11b侧和第2拟饵体12的前端部12a侧沿上下方向延伸。即，第1连接部件31被设置为能够以第1旋转轴32为中心旋转，且被设置为能够以第2旋转轴33为中心旋转。
[0037]
第2拟饵体12和第3拟饵体13形成为模拟鱼的大致后半部分的形状。第2拟饵体12的前端部12a通过一对第1连接部件31、31连接在第1拟饵体11的后端部11b。在第2拟饵体12的下部12c设置有用于连接后钓钩15b的后部钓钩孔16b。第2拟饵体12通过第2连接部件34(参照图2)以可在左右方向上旋转的方式连接于第3拟饵体13。
[0038]
如图3所示，第3拟饵体13通过第2连接部件34以可在左右方向上旋转的方式设置在第2拟饵体12的后端部12b。第3拟饵体13的拟饵体主体130由第1主体130a和第2主体130b构成，其中第1主体130a和第2主体130b通过以包括前后方向和上下方向的平面为切割面将拟饵体主体130分割为两部分而成。第1主体130a和第2主体130b以可拆装的方式来设置。在图2和图4图示出第2主体130b被拆下，只有第1主体130a。
[0039]
如图2和图4所示，尾部20例如由橡胶、硅胶等软质材料形成，整体形成为一体。尾部20具有：尾部主体21，其从前方向后方变细；和突出部22，其从尾部主体21的前端部21a向前方突出。
[0040]
突出部22具有：基部23，其在尾部主体21侧从尾部主体21的前端部21a向前方延伸；和被卡合部24，其位于基部23的前侧。被卡合部24呈比基部23向左右两侧扩大的形状，卡合于后述的第3拟饵体13的卡合部41。在被卡合部24具有卡止孔24a，后述的销40的销轴部40b(另一部分)被插入卡止孔24a。卡止孔24a沿厚度方向(上下方向)贯穿被卡合部24。在使销40的销轴部40b插入卡止孔24a的状态下，尾部20被安装于第3拟饵体13。被安装于第3拟饵体13的尾部20绕大致沿上下方向延伸的销40的销轴部40b的轴线旋转。即，尾部20能够相对于第3拟饵体13的后端部13b左右摆动。
[0041]
第3拟饵体13具有：拟饵体主体130；卡合部41，其用于使突出部22的被卡合部24卡合；和销40(限制部件)，其具有一部分被支承于拟饵体主体130的固定轴部40a(突起部)，且其从固定轴部40a的后端向下方延伸的销轴部40b(另一部分)突出到卡合部41内。
[0042]
在第3拟饵体13的前端部13a设置有第3旋转轴35，该第3旋转轴35沿上下方向延伸且被贯插在第2连接部件34的后侧的通孔(图示省略)中。即，第2连接部件34被设置为能够绕第3旋转轴35旋转，据此尾部20能够相对于第3拟饵体13左右摆动。
[0043]
卡合部41是在第3拟饵体13的前后方向的大致中央部形成的中空部，用于尾部20的突出部22的被卡合部24卡合(参照图5中的(a))。如图5中的(a)所述，卡合部41形成为，在前后方向上比开口部42的截面形状更大。
[0044]
拟饵体主体130具有：开口部42，其从下方与卡合部41相连通；基部卡合孔43，其用于突出部22的基部23卡合；和销支承孔44，其用于卡止销40的固定轴部40a。
[0045]
开口部42成为在将尾部20安装于第3拟饵体13时能够一边将销40的销轴部40b插入尾部20的被卡合部24的卡止孔24a一边将被卡合部24向卡合部41压入的进入部。开口部42在前后方向上的长度被设定为，至少在卡合部41侧的上端部42a比被卡合部24的前后方向的长度小。
[0046]
基部卡合孔43从卡合部41向后方延伸，且与第3拟饵体13的后端部13b连通。基部卡合孔43呈与尾部20的基部23大致相同的截面形状，在尾部20被安装于第3拟饵体13的状态下卡合于基部23。如图3所示，拟饵体主体130中的基部卡合孔43的下方部分形成有狭缝45，随着从基部卡合孔43靠向拟饵体主体130的下表面130a，狭缝45在左右方向上的开口尺寸逐渐变大。即，狭缝45的上端开口45a的左右方向的开口尺寸被设定为，比基部23的左右方向的宽度尺寸小。通过一边使突出部22的基部23弹性变形一边推压基部23使其通过狭缝45，突出部22以其基部23不会从基部卡合孔43脱离的方式被卡合于基部卡合孔43。
[0047]
如图2和图4所示，销支承孔44从卡合部41的上端向斜前上方延伸，在销支承孔44配置保持有销40的固定轴部40a。销支承孔44的内径形成为与销40的固定轴部40a的外径大致相同。
[0048]
销40以细长形状折弯成大致直角，具有：固定轴部40a，其构成被折弯的销40的一部分且被配置保持在销支承孔44中；和销轴部40b，其构成另一部分，且沿卡合部41和开口部42延伸。销40的固定轴部40a被夹持在第1主体130a与第2主体130b之间，通过摩擦阻力来保持。即，销40以悬臂支承的状态来设置，作为销40的一部分的固定轴部40a被保持于拟饵体主体130，并且作为其另一部分的销轴部40b在卡合部41内和开口部42内自如移动。在尾部20没有被安装于第3拟饵体13而尾部20上没有作用拉伸方向的力时，处于销40没有咬入被卡合部24的状态。另一方面，当使尾部20的被卡合部24卡合于卡合部41时，成为销40咬入被卡合部24的状态(参照图5中的(b))。
[0049]
另外，销40的销轴部40b的突出到卡合部41内的部分延伸到比拟饵体主体130的下表面130a靠外侧的位置。即，销轴部40b的销顶端部40a位于比开口部42的开口端42b靠下方的位置。
[0050]
销40的销轴部40b随着从销顶端部40a靠向卡合部41侧而逐渐从前方向后方倾斜。此时的销倾斜角度θ，即从侧方观察通过销顶端部40a的切线k1(图2所示的双点划线)与正交于前后方向的直线k2所成的角度θ被设定为从0
°
到90
°
的范围内。另外，更优选的上述销倾斜角度θ为从15
°
到90
°
的范围内。另外，本实施方式中的销倾斜角度θ为17.5
°
。
[0051]
在此，对在上述的拟饵1中在主体部10的第3拟饵体13上安装尾部20的方法进行说明。首先，如图5中的(a)所示，处于将拟饵体主体130的一方(在此为图1所示的第2主体130b)拆下的状态。然后，在第1主体130a中将销40的固定轴部40a挂在第3拟饵体13的销
支承孔44上而将其卡止，之后，将销40的销轴部40b挂在设置于尾部20的突出部22的被卡合部24的卡止孔24a上。在此，将销40挂在销支承孔44上的状态为插入状态的一方式。
[0052]
在此之后，如图5中的(b)所示，一边用手拉伸双点划线所示的尾部20的被卡合部24(或者尾部20整体)使其弹性变形一边将其插入开口部42。并且，将突出部22的基部23嵌入基部卡合孔43。在被卡合部24卡合于卡合部41之后，手松开尾部20，使发生弹性变形的状态的突出部恢复到原来的形状，据此完成尾部20向第3拟饵体13的安装(参照图4)。
[0053]
接着，根据附图对这样构成的拟饵1的作用进行说明。在本实施方式的拟饵1中，通过将尾部20的突出部22从开口部42插入主体部10的第3拟饵体13的卡合部41，能够使突出部22卡合于第3拟饵体13的卡合部41。在将突出部22卡合于卡合部41时，能够一边使突出部22的被卡合部24发生弹性变形一边将被固定于第3拟饵体13的销40插入卡止孔24a。于是，被安装于第3拟饵体13的尾部20保持在不能脱离第3拟饵体13的状态。即，销40的一部分被支承于拟饵体主体130，因此，即使在使用拟饵时尾部20活动而发生弹性变形的情况下，销40也不会脱离，能够防止突出部22和卡合部41的卡合被解除而使尾部20从主体部10(第3拟饵体13)脱落。
[0054]
另外，在本实施方式中，销40被预先支承于拟饵体主体130，因此，在将尾部20安装于第3拟饵体13时仅进行将尾部20的突出部22插入第3拟饵体13的卡合部41而使其卡合于卡合部41的作业，无需进行现有技术那样的插入销的作业和定位销40的孔的作业，因此能够提高组装可操作性。
[0055]
另外，在本实施方式中，通过采用细长形状的销40，获得易于将销40的销轴部40b插入卡止孔24a且被插入卡止孔24a的销40不易脱离的构造。
[0056]
并且，在本实施方式中，销40的突起部以埋入拟饵体主体130的状态被支承，因此即使在使用拟饵1时尾部20的突出部22发生弹性变形的情况下，也能够更可靠地防止销脱离。
[0057]
另外，在本实施方式中，销40被设置为使固定轴部40a从沿销轴方向延伸的销轴部40b的一端向正交方向(即与销轴部40b正交的方向)延伸的l型形状。因此，沿与销40脱离的方向正交的方向延伸的固定轴部40a被埋入拟饵体主体130，据此销40被更牢固地固定于第3拟饵体13。
[0058]
并且，在本实施方式中，销40被设定为，从侧方观察，通过销顶端部40a的切线k1与正交于前后方向的直线k2所成的角度θ在0
°
到90
°
的范围内。在该情况下，在将尾部20的突出部22从开口部42插入时，销顶端部40a朝向该突出部22的插入方向的相反方向，因此，在将突出部22插入卡合部41的过程中销40被插入卡止孔24a。此时，突出部22以发生弹性变形的状态被插入卡合部，因此，销40能够咬入卡止孔24a且卡止。并且，即使在使用拟饵时尾部20发生弹性变形的情况下，突出部22也不易脱离销40。
[0059]
另外，在本实施方式中，上述的角度θ被设定为从0
°
到90
°
的范围内，据此无需高精度对准销40和被卡合部24的卡止孔24a的位置，制造时易于加工。另外，能够抑制销40伴随着被卡合部24的插入而向插入方向折弯，能够将销顶端部40a插入被卡合部24的卡止孔
24a。
[0060]
并且，在本实施方式中，能够由分割而成的第1主体130a和第2主体130b夹持尾部20的被卡合部24来使其卡合于卡合部41，由此能够容易地进行将尾部20安装于第3拟饵体13的组装作业。
[0061]
并且，在本实施方式中，仅仅通过在第1主体130a与第2主体130b之间夹持销40，就能够将销40固定于拟饵体主体130。
[0062]
并且，在本实施方式中，卡合部41形成为比开口部42的截面形状扩大，因此，能够一边使被卡合部24弹性变形一边将其容易地从开口部42插入卡合部41。
[0063]
并且，在本实施方式中，销40构成为，作为突出到卡合部41内的另一部分的端部(销顶端部40a)位于拟饵体主体130的外侧。在该情况下，由于处于销40的一端(销顶端部40a)突出到拟饵体主体130的外侧而露出的状态，因此能够从拟饵1的外侧视觉确认销40。因此，能够容易地确认销40的脱离等销40的状态。
[0064]
在如上述那样构成的本实施方式的拟饵1中，能够提高与组装相关的可操作性，并且能够防止尾部20从主体部10(第3拟饵体13)脱落。
[0065]
接着，对实施方式的拟饵的变形例进行说明。另外，对具有与上述的实施方式的结构要素相同的功能的结构要素标注相同的附图标记，关于这些结构要素，由于说明重复而省略详细的说明。
[0066]
(第1变形例)接着，图6和图7所示的第1变形例的拟饵1a构成为，在上述的实施方式中设置于第3拟饵体13的销40的固定轴部40a的前端部分40c具有涵盖周向全周而凹进的槽部40b。被插入销支承孔44的固定轴部40a的包括槽部40b的前端部分40c被埋设于拟饵体主体130。
[0067]
在第1变形例的情况下，以拟饵体主体130嵌入销40的槽部40b的状态来固定销40，因此即使在使用拟饵1a时被卡合部24发生弹性变形的情况下也能够更可靠地防止销40脱离。
[0068]
(第2变形例)接着，如图8所示，第2变形例的拟饵1b构成为直线状的销，仅设置有销40的销轴部40b，省略了上述的实施方式的固定轴部40a。销轴部40b的上端部分40d(在销轴方向上销顶端部40a的相反侧的端部)具有向与销轴方向交叉的方向凹进的槽部40b。包括该槽部40b的上端部分40d被埋入拟饵体主体130。
[0069]
在第2变形例的拟饵1b中，与第1变形例同样，以拟饵体主体130嵌入销40的槽部40b的状态来固定销40，因此，即使在使用拟饵1b时被卡合部24发生弹性变形的情况下也能够更可靠地防止销40脱离。
[0070]
(第3变形例)图9所示的第3变形例的拟饵1c构成为，朝向上下方向配置l型形状的销40的销轴部40b。连接销轴部40b的上端部分40d和销顶端部40a的线朝向上下方向。第3变形例的销轴部40b的销倾斜角度θ，即从侧方观察通过销顶端部40a的切线k1(图9所示的双点划线)与正交于前后方向的直线k2所成的角度θ为0
°
。
[0071]
(第4变形例)图10所示的第4变形例的拟饵1d构成为，销40的销轴部40b弯曲成u型形状。销轴部
40b以从沿前后方向延伸的固定轴部40a的后端开始弯曲180
°
，销顶端部40a朝向前方的方式来配置。第4变形例的销轴部40b的销倾斜角度θ，即从侧方观察通过销顶端部40a的切线k1(图10所示的双点划线)与正交于前后方向的直线k2所成的角度θ为90
°
。
[0072]
以上说明了本发明的拟饵的实施方式，但这些实施方式是作为例子而示例的，并非意图限定发明的范围。实施方式能够以其他各种方式来实施，在没有脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。在实施方式和其变形例中例如包括本领域技术人员能够想到、实质上相同、同等范围内的技术方案。
[0073]
例如，在上述实施方式中，限制部件采用销40，但并不限定为销40。例如，限制部件还能够采用板状的板部件、线材，也可以使限制部件与拟饵体13一体地形成。
[0074]
另外，在本实施方式中，主体部10构成为在前后方向上被分割为第1拟饵体11、第2拟饵体12、第3拟饵体13三部分，但主体部10的分割数量并不特别地限定，也可以分割为两部分，也可以是没有进行分割的主体部。
[0075]
并且，在本实施方式中，第3拟饵体13被分割为第1主体130a和第2主体130b，且被设置为可拆装，但并不限定于这种分割构造，也可以一体地设置。即使在一体设置的情况下，也能够使尾部20的被卡合部24弹性变形，一边将销40插入卡止孔24a一边将其从第3拟饵体13的开口部42插入卡合部41而使其卡合于卡合部41。
[0076]
另外，在本实施方式中，示出销40具有向与销轴方向交叉的方向凹进的槽部40b的结构，但并不限定于凹状的槽部。例如，也可以构成为，在销40上形成向与销轴方向交叉的方向突出的凸部，凸部被埋设于第3拟饵体13。或者，也可以是并用槽部和凸部的凹凸部。